技术领域
[0001] 本发明涉及搅拌设备技术领域，具体而言，涉及一种双级搅拌高效混合系统。
相关背景技术
[0002] 搅拌系统是用于机械加工以及建材等加工用的重要设备，具有将不同组成物料进行混合的作用，从而满足生产的需求，双级搅拌技术则是一种广泛应用于化工、食品、制药等行业的混合技术，它通过两个阶段的搅拌过程来提高物料的混合均匀度。
[0003] 现阶段的搅拌系统使用过程中，多采用的是单级搅拌系统，而部分双级搅拌系统设备中，所使用的驱动设备较多，因此增加能耗，且搅拌过程中可能产生死角，导致部分物料未能充分混合，影响最终产品的质量的问题；如何发明一种双级搅拌高效混合系统来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
具体实施方式
[0030] 为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
[0031] 实施例,参照图1‑图8，一种双级搅拌高效混合系统，包括搅拌桶2，搅拌桶2连接有排料管1和进料管3，搅拌桶2的上端设有电机4，搅拌桶2的内部设有主动齿盘5、转轴8和主级搅拌杆9，还包括：
[0032] 次级搅拌组件6，次级搅拌组件6位于搅拌桶2的内部，次级搅拌组件6利用转轴8的转动促进搅拌效果；
[0033] 翻滚组件7，翻滚组件7位于搅拌桶2的内部，翻滚组件7利用次级搅拌组件6提高物料的翻滚。
[0034] 进一步地；搅拌桶2的上端分别与进料管3和电机4固定连接，搅拌桶2的下端与排料管1固定连接，电机4的输出端与转轴8的一端固定连接，转轴8的下端与主级搅拌杆9固定连接，主级搅拌杆9设有若干个。
[0035] 需要说明的是：通过进料管3可向搅拌桶2内部加入物料，并且进料管3设有多个，可同时向搅拌桶2内部添加不同的物料，在进行搅拌时可启动电机4带动转轴8进行旋转，进而带动多个主级搅拌杆9对搅拌桶2的物料进行搅拌，以保证搅拌效果。
[0036] 参照图2‑图7，进一步地；搅拌桶2的上端内壁固定连接有固定杆10，固定杆10设有两个，两个固定杆10关于转轴8旋转对称，固定杆10的下端与主动齿盘5固定连接，主动齿盘5套接与转轴8的外壁上；次级搅拌组件6包括转动板65，转动板65与转轴8的外壁固定连接，转动板65位于主动齿盘5的下方，转动板65的两端转动连接有活动杆66，活动杆66的外壁固定连接有从动齿盘61，从动齿盘61与主动齿盘5啮合连接；次级搅拌组件6还包括从动板62，从动板62与转轴8的外壁转动连接，从动板62的两端侧壁开设有槽孔621，从动板62的下侧壁固定连接有磁块一622；活动杆66的下端固定连接有活动板67，活动板67的侧壁固定连接有转动杆64，转动杆64的外壁固定连接有螺旋叶片63，转动杆64的外壁转动连接有限位滑环68，限位滑环68与槽孔621的内壁滑动连接。
[0037] 需要说明的是：在电机4带动转轴8转动的同时带动转动板65同步旋转，从而带动转动杆64围绕转轴8进行公转，这时通过从动齿盘61与主动齿盘5啮合连接可使得从动齿盘61带动活动杆66旋转，进而使得转动杆64围绕活动杆66开始自转，通过不同的速度来形成速度差，有效提高物料在搅拌桶2内部的流动，以此来实现搅拌设备的双级搅拌，从而提高搅拌效率，并且在活动杆66转动的同时可使得转动杆64带动螺旋叶片63运动，在螺旋叶片
63运动的过程中一方面可将搅拌桶2内侧的物料向外翻动，并使外侧的物料向搅拌桶2中心处推送，从而促进物料的混合速度，与此同时通过限位滑环68与槽孔621内壁的滑动连接，可在转动杆64移动的过程中同步带动限位滑环68在槽孔621内部移动，以此来带动从动板
62旋转，从而为后续的翻滚组件7提供动力，减少外部驱动设备的使用，节约资源。
[0038] 参照图8，进一步地；翻滚组件7包括滑动环76、复位弹簧77和固定环78，固定环78与转轴8的外壁固定连接，复位弹簧77位于滑动环76和固定环78之间，滑动环76与转轴8的外壁滑动连接，复位弹簧77的两端分别与滑动环76的侧壁以及固定环78的侧壁固定连接；滑动环76的外壁固定连接有延伸块75，延伸块75上侧壁设有磁块二751，滑动环76的外壁固定连接有铰座一761，延伸块75与铰座一761水平面相互垂直；固定环78的外壁固定连接有铰座二781，铰座二781转动连接有连杆一73，连杆一73的侧壁固定连接有支撑杆72，支撑杆
72的一端固定连接有翻滚板71，连杆一73远离铰座二781的一端转动连接有连杆二74，连杆二74的一端与铰座一761转动连接。
[0039] 需要说明的是：在电机4带动转轴8转动的过程中带动滑动环76和固定环78同步转动，而滑动环76的转动速度与从动板62的转动速度具有速度差，因此在转动过程中可使得从动板62与延伸块75水平面相互平行，这时磁块一622位于磁块二751的正上方，而磁块一622下方的磁性与磁块二751上端的极性相同，因此两者会产生作用力，而从动板62的高度位置时不变的，因此磁块一622会对磁块二751产生向下的力，在延伸块75受到外力施压以后会带动滑动环76在转轴8外壁上向下滑动，从而挤压复位弹簧77，在复位弹簧77收缩的过程中通过连杆二74与铰座一761转动连接以及连杆一73和铰座二781的转动连接，可使得连杆二74和连杆一73相连的一端逐渐远离转轴8，并带动翻滚板71下移，并在翻滚板71的运动轨迹与螺旋叶片63的运动范围互不干涉，并且在磁块一622与磁块二751相互错位时，通过复位弹簧77的弹性恢复可带动翻滚板71向上移动，将部分物料向上翻动，从而提高翻滚效果，并且连杆二74和连杆一73还可充当搅拌棒，在上下运动的同时促进搅拌效果，以此来提高物料的混合速度。
[0040] 该一种双级搅拌高效混合系统的工作原理：通过启动电机4带动转轴8进行旋转，进而带动多个主级搅拌杆9对搅拌桶2的物料进行搅拌，以保证搅拌效果；在电机4带动转轴8转动的同时带动转动板65同步旋转，从而带动转动杆64围绕转轴8进行公转，这时通过从动齿盘61与主动齿盘5啮合连接可使得从动齿盘61带动活动杆66旋转，进而使得转动杆64围绕活动杆66开始自转，通过不同的速度来形成速度差，有效提高物料在搅拌桶2内部的流动，以此来实现搅拌设备的双级搅拌，从而提高搅拌效率，并且在活动杆66转动的同时可使得转动杆64带动螺旋叶片63运动，在螺旋叶片63运动的过程中一方面可将搅拌桶2内侧的物料向外翻动，并使外侧的物料向搅拌桶2中心处推送，从而促进物料的混合速度，与此同时通过限位滑环68与槽孔621内壁的滑动连接，可在转动杆64移动的过程中同步带动限位滑环68在槽孔621内部移动，以此来带动从动板62旋转，从而为后续的翻滚组件7提供动力，减少外部驱动设备的使用，节约资源；
[0041] 在电机4带动转轴8转动的过程中带动滑动环76和固定环78同步转动，而滑动环76的转动速度与从动板62的转动速度具有速度差，因此在转动过程中可使得从动板62与延伸块75水平面相互平行，这时磁块一622位于磁块二751的正上方，而磁块一622下方的磁性与磁块二751上端的极性相同，因此两者会产生作用力，而从动板62的高度位置时不变的，因此磁块一622会对磁块二751产生向下的力，在延伸块75受到外力施压以后会带动滑动环76在转轴8外壁上向下滑动，从而挤压复位弹簧77，在复位弹簧77收缩的过程中通过连杆二74与铰座一761转动连接以及连杆一73和铰座二781的转动连接，可使得连杆二74和连杆一73相连的一端逐渐远离转轴8，并带动翻滚板71下移，并在翻滚板71的运动轨迹与螺旋叶片63的运动范围互不干涉，并且在磁块一622与磁块二751相互错位时，通过复位弹簧77的弹性恢复可带动翻滚板71向上移动，将部分物料向上翻动，从而提高翻滚效果，并且连杆二74和连杆一73还可充当搅拌棒，在上下运动的同时促进搅拌效果，以此来提高物料的混合速度。
[0042] 需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
[0043] 以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
