[0001] 本发明涉及一种表面处理及探伤装置，涉及一种用于大型废旧支承辊辊身表面处理及探伤装置。

[0002] 随着现代机械制造行业的不断发展，大型轧辊已然成为了钢铁产业中重要的组成部分。大型轧辊具有硬度更高，耐磨性更好，使用寿命更长，经济效益更好等优点。一般大型轧辊在冷热轧工况条件下工作，工作表面承受很大接触应力、剪切应力和周期性弯曲应力，表面经常出现不均匀磨损、疲劳裂纹、起皮、压痕、剥离掉快，损伤严重时会出现掉肩、大块剥落，严重影响生产安全和产品质量，如不及时进行修复会导致严重的生产事故并导致轧辊报废。而替换下来的废旧轧辊，在没有定期对其进行修磨维护工作，轧辊表面非常容易生锈，内部也会可能出现质量问题，而对于大型废旧轧辊的回收再利用，一般采用辊套镶套的修补方式，镶套前需对轧辊表面进行除锈打磨，并对其进行探伤检查工作，以保证其质量和性能。

[0003] 实际生产车间中对于大型废旧轧辊的表面处理往往不能够全面且有效的进行除锈及打磨工作，尤其对于一些具有表面质量缺陷的大型辊，探伤检测前往往需要提前进行表面处理工作，对于接触式探伤检测，表面处理主要是为了最大程度上减小轧辊表面的锈蚀对内部检测结果的影响，同时减小表面接触式探针的磨损。但对此类大尺寸工件的加工处理费时费力，多数情况下只对需要检测的部位进行部分人工打磨再随机取样，工作效率低下且取样次数受限，影响实际检测精度，而且对于没有取样到的部分，其间可能会存在缺陷，导致后续生产加工过程中发生意外。

[0004] 因此需要设计针对轧辊所需检测部分进行全面打磨并做到随机取样的结构，并尽量实现集中化处理。因为大型轧辊的吊装过程也非常繁琐，应尽可能避免多次吊装工序。

[0030] 下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

[0031] 如图1‑3所示，本实施例的一种支承辊辊身表面处理及探伤装置，包括卧式支承桁架1，双层固连支承工作台3，支承传动辊4，曲柄摇杆打磨机构5和探伤滑台刀架7。

[0032] 卧式支承桁架1主要采用铝合金材质，包括主支撑柱11、横杆12、固定块13和固定底座14，主支撑柱11分别设立在四周，其上方通过固定块13固定连接横杆12形成方形桁架结构，主支撑柱11的下方设置有固定底座14，在具体的实施例中，为了便于实现架子整体的左右移动，在地面里嵌制地面轨道9，在固定底座14的底部设置有小滑轮，小滑轮嵌在地面轨道上9左右移动。

[0033] 卧式支承桁架1的内侧设置有用于支撑被加工辊11的支承传动辊4，支承传动辊4的一端在电机驱动下带动被加工辊11旋转，在被加工辊的旋转过程中，能够进行全方位的打磨及检测。

[0034] 在卧式支承桁架1上设置有两个双层固连支承工作台3，每个所述双层固连支承工作台3的两端套接在主支撑柱11上，两个双层固连支承工作台3在相对于加工辊11的轴向对称设置并在主支撑柱11的导向下抬升或下降。在具体的实施例中，双层固连支承工作台3的升降是通过在四个角的固定块13的上方均设置卷扬机2，卷扬机2通过吊钩缆绳与双层固连支承工作台3连接，通过电机驱动实现双层固连支承工作台3的抬升与下降运动。为了保证稳定性，还可以在主支撑柱11上设置滑槽，双层固连支承工作台3与主支撑柱11的套接处设置小滑轮，通过滑轮在滑槽中移动来提高双层固连支承工作台3升降时的稳定性。

[0035] 在具体的实施例中，双层固连支承工作台3的上层和下层之间通过支承架固连焊接在一起，提高稳定性。双层固连支承工作台3的下方设置有可升降承重座8，用于对双层固连支承工作台3的支承，保证工作过程中整体桁架的稳定性，工作完成后可独立移走。

[0036] 结合图4‑6所示，双层固连支承工作台3的上层中部开口32，两端内嵌有滚柱31，开口32处设置有在滚柱31配合下能够左右移动的曲柄摇杆打磨机构5。在具体的实施例中，曲柄摇杆打磨机构5包括打磨装置51和摇杆驱动装置52，打磨装置51包括两个分别安装在滚柱31上方的连接部511，两个连接部511上设置有若干用于卡接打磨砂带514的卡扣512，若干条打磨砂带514通过卡扣512跨接在两个连接部511上，该结构简单、便于拆装，并且将打磨砂带514勒紧在轧辊11表面，左右移动进行打磨。摇杆驱动装置52通过螺栓固连在双层固连支承工作台3的上层中部开口32的下方，通过摇杆53穿过开口32连接在连接部511底端，下方为电机驱动皮带轮，带动摇杆53左右运动，进而带动上方打磨装置51左右运动。由于摇杆53位于中间，无论摇杆53左右移动均可以利用在打磨过程中，高速循环往复的多次打磨比人工打磨的表面质量更好，同时支承传动辊4实现被加工轧辊11旋转，在轧辊11旋转过程中使打磨更全面。

[0037] 在具体的实施例中，滚柱31上方设置有的固定压架6，固定按压架6的两端通过螺钉固定在双层固连支承工作台3的上层的滚柱31上方。固定压架6上设置有滚针61，打连接部511两侧加工有有凸台513，凸台513的下表面与滚柱31的上表面接触，凸台513的上表面与滚针61接触，即滚针61压在凸台513上，防止打磨过程中装置受力翘起。

[0038] 双层固连支承工作台3的下层工作台的一侧设置有用于探伤检测的探伤滑台刀架7，探伤滑台刀架7通过丝杠连接，在具体的实施例中，探伤滑台刀架7通过丝杠下方的底座固定在台面上，刀架上面加装一个可前后移动的轨道，通过紧固螺钉实现位置的固定，内放探伤检测仪器，后面加装有把手，方便检测装置前后移动。

[0039] 在双层固连支承工作台3的下层工作台的另一侧设置有可移动的刷油器10。在具体的实施例中，可移动的刷油器10包括支承底座101和油刷装置，油刷装置通过支承底座101安装在双层固连支承工作台3的下层工作台上，支承底座上设置有供油刷装置前后移动的槽台，油刷装置包括油池102和通过滚轴设置在油池上方的油刷103。当油刷103前移与旋转的辊身11接触时，由摩擦力带动油刷103转动涂油，当油刷103后移便停止转动。整个油刷装置加装在四组支承底座101上，油刷装置的前后移动由两端的螺钉104及钻有内螺纹孔的底座105实现位置固定，在底部四个支承底座101上的槽台上前后滑动，油刷103的刷毛具有一定的斜度，使得油刷103与轧辊辊身表面充分接触。油刷装置一侧与辊身11接触，前端还加装了三段橡胶刮板106，主要对辊身11表面与部分油刷103接触的不均匀油液刮匀，每部分刮板106前端具有斜度，中间钻有通孔107，与油池102相通，当油池102内油液水平高于通孔107时，多余的油液会流入刮板106，在与辊身11接触处起到补充润滑的作用；另一侧加装有弧形挡板108，防止油液飞溅，减少损耗。当可移动的刷油器10靠近轧辊11侧的槽台时，油刷与辊身11接触，反之与其分离。该设计主要目的是在打磨完成时，探伤检测前对辊身11涂油，便于后续检测。