[0001] 本发明涉及三通旋塞阀技术领域，具体的，涉及一种三通旋塞阀。

[0002] 三通旋塞阀作为阀门技术的一种重要形式，源于19世纪末期。随着工业化进程的推进，尤其是在石油、天然气等行业的迅速发展，对流体控制设备的需求急剧增加。最初的旋塞阀主要用于单一管道的流体开关控制，随着技术的进步和生产需求的多样化，三通旋塞阀应运而生。它能够在一个阀体内实现多条管道的流体切换与调节，显著提高了管道系统的灵活性和运作效率。随着工业技术的不断发展，三通旋塞阀的设计也逐步向更高的密封性、耐腐蚀性、耐高温性等方向发展，以适应更加复杂和苛刻的工作环境。现代三通旋塞阀不仅具备手动操作，还可以配备电动或气动执行机构，实现远程自动控制，为自动化生产提供了可靠保障。此外，旋塞阀的外形多为锥形结构，进而提高其密封效果。总之，三通旋塞阀作为一种重要的流体控制设备，凭借其独特的结构和操作优势，成为工业流体控制系统中不可或缺的一部分。

[0003] 现有技术中，公开号为：“CN118482198A”的一种中国发明，一种旋塞阀阀芯组件，其部分特征包括阀门组件和阀芯组件，所述阀门组件：阀体，所述阀体两侧对称贯通连接有对接管，所述阀体上方安装有阀盖，所述阀体内设置有旋塞块，旋塞块用于开启和闭合阀体，设置于阀体内的活动部件，用于对旋塞块进行旋转时的位置移动，设置于阀体内的锁止部件，用于对旋塞块进行锁止限位。

[0004] 上述技术设计中，通过说明书附图1可知，旋塞块的转动依赖于活动部件的带动，旋塞块通过上下移动实现阀芯组件的调整，从而防止在阀门使用过程中发生卡死。然而，这一设计在实际应用中暴露出了一些技术性问题：首先，活动部件中的齿槽板一与齿槽板二之间的配合由于外形特征的设计，导致它们在运作时对旋塞块的转动方向进行限位。由于这种限位的存在，旋塞块只能朝着单一方向转动，这使得在实际使用时，阀体的开合调节变得缓慢且不灵活，特别是在旋塞阀体的应用中，无法快速有效地进行流量或流向的调节，影响了系统的运行效率；其次，旋塞阀最核心的功能之一是其密封性，然而，由于上述技术的旋塞块在转动时就会增加了与阀体内壁的接触，进而导致了较大的摩擦力。这种摩擦不仅增加了旋塞块与阀体之间的磨损，还使得两者之间逐渐产生间隙。随着间隙的增加，阀门的密封效果变得不再完美，进而影响了流体的正常控制。同时，磨损的积累导致设备的维护周期大幅缩短，维护成本也随之增加，给企业带来了更多的维修负担和经济压力。

[0018] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

[0019] 实施例

[0020] 如图2 图6所示，本实施例提出了三通旋塞阀，包括旋塞阀体11；~
衬套12嵌在旋塞阀体11内，旋塞块13滑移连接在衬套12内，旋塞块13与旋塞阀体
11内壁紧密抵接，旋塞块13用于开启和闭合旋塞阀体11，卡位板14可拆卸式固定连接在旋塞阀体11上，卡位箍15连接在卡位板14上侧，卡位箍15用于对旋塞块13上端进行限位，把手
16连接在卡位箍15上侧，把手16与旋塞块13上端固定连接；
用于方便旋塞阀体11与旋塞块13分离的顶升组件连接在旋塞阀体11下侧；
与旋塞块13作相对旋转驱动的调节组件连接在顶升组件一侧；
调节组件和顶升组件在设备中的设计发挥了重要作用，显著提高了设备的维护效
率和操作的便利性。调节组件通过精确调整第一嵌合块24和第二嵌合块25之间的相对位置，优化了旋塞阀体11与旋塞块13的配合状态，避免了两者之间的卡滞或其他故障问题。当出现问题时，调节组件能够通过微调，迅速改善两者的配合，方便旋塞阀体11与旋塞块13的分离，从而大大简化了故障排除的过程。这不仅减少了维修所需的时间，还降低了工人操作时的体力消耗；
顶升组件则通过上下移动传动板23，精确调整旋塞块13与旋塞阀体11之间的相对
位置。这个过程确保了旋塞块13能够更加顺利地与旋塞阀体11分离，为维修工作提供了更大的便利。顶升组件的设计不受旋转方向的限制，无论正向还是反向，都能够精确调整两者之间的间隙和位置，使得设备维护更高效，减少了工人在操作过程中可能遇到的困难；
此外，调节组件和顶升组件的独立工作状态进一步增强了设备的安全性和稳定
性。在正常工作条件下，调节组件不会干扰旋塞块13的正常运行，从而避免了因误操作或不慎触碰调节组件而导致的漏水或停机等问题。顶升组件的设计同样确保了在任何操作方向下，都能精确地调整设备的配合状态，减少了因操作方向不当导致的故障；
调节组件的精准调整不仅提高了设备的工作效率，还增加了其使用寿命，降低了
维护成本。顶升组件的优化则使得设备的运行更加顺畅，减少了维修的频率。最终，这些设计改进显著提升了工人的操作效率和工作体验，使得设备维护工作更加高效、安全，并为设备的可靠性提供了坚实的保障。

[0021] 如图3 图5所示，顶升组件包括卡接套筒21，卡接套筒21嵌合在旋塞阀体11下侧内~壁上，轴承座22滑移连接在卡接套筒21内，传动板23固定连接在轴承座22内，相互嵌合作用的第一嵌合块24和第二嵌合块25分别与旋塞块13下侧和传动板23上侧固定连接，调节螺栓
26可拆卸式固定连接在传动板23下侧，调节螺栓26与旋塞阀体11下侧螺纹连接；
调节螺栓26的作用是通过上下移动传动板23，进而改变旋塞块13与旋塞阀体11之
间的相对位置。在这个过程中，第一嵌合块24和第二嵌合块25之间的相对旋转作用，使得旋塞块13能够根据传动板23的移动进行精确上下调节。这一调整使得旋塞块13能够更加容易地与旋塞阀体11分离，从而为维护和维修工作提供了更高的便利性；
通过这种精确的调整方式，顶升组件能够对旋塞阀体11与旋塞块13之间的配合状
态进行有效改善。当旋塞块13与旋塞阀体11之间的配合状态得以优化时，旋塞阀体和旋塞块的分离变得更加顺畅、便捷。对于工人来说，分离过程变得更加轻松，减少了需要施加过多力气的情况，极大地降低了设备维护的难度；
此外，这种顶升组件的设计优势在于，它并不受旋转方向的限制，无论在任何方向上，都能够实现对旋塞阀体11和旋塞块13配合状态的调整。无论是正向还是反向，顶升组件都可以精准调整两者之间的间隙和位置，使得设备的维护工作更加高效、可靠。通过这种设计，设备的操作性和实用性得到了显著提高，同时也为设备的长期稳定运行提供了保障。

[0022] 如图3所示，通油管27固定连接在旋塞阀体11外侧，通油管27用于对旋塞阀体11与旋塞块13的传动进行润滑；当旋塞块13向上移动，导致旋塞阀体11与旋塞块13之间出现间隙时，工人可以通
过通油管27对该间隙进行注油，降低摩擦力，使旋塞阀体11与旋塞块13之间的传动更加顺畅。这样可以减少磨损，防止卡顿或过度摩擦，从而提高设备的效率并延长使用寿命。并且使工人不需要将旋塞块13完全拆除，降低了工人的劳动性。

[0023] 如图6所示，卡套28固定连接在旋塞阀体11外侧壁上，卡套28用于对调节螺栓26限位；当旋塞阀体11与旋塞块13正常工作时，调节螺栓26并不需要使用。为了防止调节
螺栓26丢失，设计将其卡接在卡套28内，从而确保调节螺栓26不会掉落，始终保持在安全的位置。这样一来，当设备需要维修时，工人可以快速找到并使用调节螺栓26进行故障处理，避免了因零件丢失而导致的维修延误。这种设计不仅提高了设备的维护效率，也减少了零件丢失的风险，有助于确保维修工作的高效顺利进行。

[0024] 如图3 图6所示，调节组件包括第一齿轮31和第二齿轮32，第一齿轮31固定连接在~传动板23上，第二齿轮32转动连接在卡接套筒21上，第一齿轮31向第二齿轮32方向移动时与第二齿轮32啮合；
联动柱33固定连接在第二齿轮32上，联动柱33与旋塞阀体11内壁转动连接，联动
柱33朝向旋塞阀体11外侧一端与用于对第二齿轮32旋转作驱动的驱动组件连接；
调节组件在设备中起到了至关重要的作用。它通过对第一嵌合块24与第二嵌合块
25的相对位置进行精准调节，确保在旋塞阀体11与旋塞块13的正常工作状态下，两者能够稳定且有效地配合。当旋塞阀体11与旋塞块13之间出现卡住或其他故障问题时，调节组件能够通过精确调整，使两者之间的配合状态得到改善，进而便捷地将旋塞阀体11和旋塞块
13分离开来。这种便捷的分离方式大大降低了维护难度，不仅减少了工人进行故障排除的时间，还有效减轻了工人的劳动强度；
此外，在旋塞阀体11与旋塞块13处于正常工作状态时，调节组件与旋塞块13之间
处于独立工作状态。这意味着，调节组件不会对旋塞块13的正常运行产生干扰，设备也不会因为调节组件的误操作或意外触碰而出现漏水或停止工作的问题。这种设计使得设备的运行更加稳定和安全，工人可以专心于其他工作，减少了不必要的操作风险，从而提高了工作效率；
通过这种设计，调节组件的使用不仅简化了维护流程，还有效提升了设备的可靠
性和长期运行的稳定性。无论是设备故障排除还是日常操作，都能更加高效、便捷地完成，大大提高了工人的工作体验与操作安全性。

[0025] 如图3 图6所示，驱动组件包括驱动齿轮41，驱动齿轮41转动连接在旋塞阀体11外~壁上，驱动齿轮41朝向旋塞阀体11一侧与第一同步轮42同轴固定连接，第二同步轮43连接在第一同步轮42下侧，第二同步轮43与联动柱33朝向旋塞阀体11外侧一端固定连接，同步带421啮合在第一同步轮42和第二同步轮43上；
驱动齿轮41一侧与联动齿条44啮合，限位板45固定连接在联动齿条44上侧，两个
限位柱46均固定连接在限位板45上，各限位块47均滑移连接在各限位柱46上，各限位块47均与旋塞阀体11外侧壁固定连接；
限位板45与承动板48铰接，承动板48远离限位板45的一端与加力块49铰接，加力
块49与旋塞阀体11外侧壁固定连接；
在某些情况下，旋塞阀体11和旋塞块13可能因卡住而无法通过常规的把手16对旋
塞块13进行旋转驱动。为了应对这种情况，工人可以利用加力块49间接驱动联动柱33的旋转，从而带动第一齿轮31与第二齿轮32啮合，推动第一齿轮31的旋转。第一齿轮31的旋转会使相互嵌合的第一嵌合块24和第二嵌合块25发生相对移动，从而实现旋塞块13的旋转。此时，第二嵌合块25通过与第一嵌合块24的嵌合连接，带动旋塞块13与旋塞阀体11相对旋转；
然而，当旋塞阀体11与旋塞块13之间的卡住阻力过大时，第二嵌合块25的旋转会
推动第一嵌合块24的一侧，使其产生一个向上的力作用，这种向上的力促使旋塞块13以螺旋方式上升。由于旋塞块13的外侧面呈锥形结构，当旋塞块13向上移动时，会在其与旋塞阀体11内壁之间形成间隙。此时，旋塞块13就能够更容易地脱离旋塞阀体11，从而为工人提供更便利的维护空间，方便进行旋塞块13的检修与替换；
此外，工人还可以根据实际工作需要，调整顶升组件和调节组件的操作顺序，灵活调整加力的方向。这样，工人可以根据具体情况优化力的施加角度与方向，进一步提高工作效率，并减少操作难度和潜在的风险。通过这种方式，工人能够更加高效地控制加力块49，进而提高整个维护过程的效率和精度。

[0026] 如图3 图6所示，加力杆410分别能够与加力块49上下两端螺纹连接；~
加力杆410能够通过两端连接加力块49，方便工人在不同角度对加力块49施加力
量。这种设计提高了工人的操作灵活性，使得他们可以根据实际需要调整加力方向，进而优化工作效果。通过这种方式，工人能够更轻松地控制加力块49，从而提高工作效率并减少操作难度。

[0027] 如图2 图6所示，第一防护套51和第二防护套52分别可拆卸式固定连接在旋塞阀~体11外侧壁上；
工人可以通过拆除第一防护套51和第二防护套52，方便地对零部件进行检查和维
护。防护套的作用是保护旋塞阀体11与防护套之间的零部件免受外界因素的侵害，而在需要进行维护时，拆除防护套使得操作更加轻松和高效。这种设计提高了维护的便捷性和安全性。

[0028] 工作原理：正常工作时，旋塞块13通过与旋塞阀体11内壁的紧密接触，进行开启和闭合操作。
调节组件保持独立工作，确保两者在正常工作状态下不受干扰；
发生故障时，如果旋塞块13与旋塞阀体11卡滞或配合不当，调节组件通过微调第
一嵌合块24和第二嵌合块25之间的相对位置，快速解决卡滞问题，确保旋塞块13能够顺利与旋塞阀体11分离。顶升组件的上下调节则进一步优化两者的分离；
润滑系统通过通油管为旋塞块13与旋塞阀体11之间提供润滑，减少摩擦，延长设
备寿命，避免拆卸旋塞块13进行润滑，从而减少维护难度；
加力块49与驱动组件在旋塞块13卡滞时发挥重要作用，工人可以通过加力块49调
整力的方向，间接驱动旋塞块13的移动。这样能有效解决卡滞问题，并提供更多的维护空间；
第一防护套51和第二防护套52可拆卸设计便于对设备进行检修，保护设备不受外
界污染，提升工作效率与安全性；
整体设计通过调节组件、顶升组件、润滑系统、加力块49等相辅相成的作用，使得设备在正常工作和出现故障时都能够快速、顺利地进行维护与修复。这不仅提高了设备的工作效率，还降低了维护成本，确保了设备的长期稳定运行。

[0029] 以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。