[0001] 本发明涉及一种旋塞阀（Kükenarmatur），其包括布置在壳体中的阀塞（Küken），其中阀塞与用于使阀塞提升和随后转动的驱动装置相连接。

[0002] 开头所述类型的旋塞阀在现有技术中已经公知。这种旋塞阀也可以设计为旋塞开关或者旋塞转换阀，该旋塞阀应用在那些在力大和热负荷高的情况下必须非常可靠地实现管道锁闭以及换接的位置上。为此如已经描述地那样使用已知的旋塞开关或者旋塞转换阀。

[0003] 已知的旋塞开关的特征是，在壳体中阀塞通过主轴被首先从其座部中拔出，然后被转动，并且然后再次被降下。这种做法的优点在于，磨损本身在力大的情况下达到最小。旋塞转换阀以类似的方式工作，在此阀塞也被首先从最初的座部中轴向地拔出，然后被转动，以便然后再次被降下。

[0004] 在较大的旋塞阀（其中重要的也特别是在抬起和转动时的准确度和精确性）中，已知的是应用所谓的球形螺纹传动装置（Kugelschraubgetriebe）。通过球形螺纹传动装置首先抬起阀塞，其中，然后在上部的终端位置中通过球形螺纹传动装置的球体阻止进一步的轴向运动，并且作用在球形螺纹传动装置上的力促使阀塞转动。在转动约90°后，球体从球掣中掉落，阀塞可以再次被降下，并且该过程可重新开始。该已知的现有技术的缺点在于，球体特别是在高的热负荷变换和高机械应力的情况下磨合。这样的旋塞开关的运行安全性随后将不能再得到保证。

[0033] 总体上以1表示的旋塞阀布置在管道2中。旋塞阀1包括所谓的调整壳体10，其中调整壳体10以可轴向移动以及可转动的方式接纳轴11。在此，该轴在由液压泵13进行供给的第一腔室12的区域中示出了环绕的轴环14。在布置在轴11上的该轴环的上方设有压簧16，该压簧16支承在布置在壳体10的壁上的环绕的突出部18上，其中在突出部18的上方设置有另外的第二腔室20，其中腔室20同样也是通过液压泵21供给的。第二腔室20连同液压泵21与叶轮24一起构成转动装置27。此外，在壳体中在轴环14的上方设有终端开关31，其中，第二终端开关在图中并未示出，该第二终端开关在叶轮24转过90°后作出反应。

[0034] 在轴11上在下端部上设有阀塞40，其中阀塞以可轴向移动且可转动的方式接纳在所述阀的壳体中，阀塞位于管道2中。壳体本身用45进行标示，壳体45中的用于阀塞的座部用附图标记47表示。旋塞阀的工作方式是这样的，即：首先通过液压泵13对腔室12加载压力，其方法是例如将处于压力下的/被加压的油压入该腔室中。油压作用于轴环14的面上，使得所述轴在箭头50的方向上移动。该升程相当于从附图所示的轴环14到终端开关31的间距。如果轴环14到达开关31，并因此压簧16预张紧地抵靠在突出部18上，则起动液压泵21，该液压泵21将液压流体输入第二腔室20中。在轴11上设有叶轮24，其中液压流体使叶轮24转动。在进行了大约90°的转动运动后，将由液压泵13所施加的液压流体的压力从第一腔室12中卸载，从而使得阀塞由于压簧16的预紧力而向下降落。因此阀塞再次到达其座部47中。