技术领域
[0001] 本发明涉及机械加工技术领域，更具体地说，涉及一种产品加工方法、产品加工模具和产品。
相关背景技术
[0002] 零部件经冲压后会有应力，该应力会使零部件扭曲，影响零部件的平面度，使得产品合格率较低。
[0003] 另外，冲压后的零部件和其他部件焊接，还会导致焊接良率较低。
[0004] 综上所述，如何释放因冲压所产生的应力，以减小产品的扭曲程度，提高产品的合格率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
具体实施方式
[0071] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0072] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。以下实施例中所使用的术语只是为了描述特定实施例的目的，而并非旨在作为对本申请的限制。如在本申请的说明书和所附权利要求书中所使用的那样，单数表达形式“一个”、“一种”、“所述”、“上述”、“该”和“这一”旨在也包括例如“一个或多个”这种表达形式，除非其上下文中明确地有相反指示。还应当理解，在本申请实施例中，“一个或多个”是指一个、两个或两个以上；“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系；例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况，其中A、B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0073] 在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
[0074] 本申请实施例涉及的多个，是指大于或等于两个。需要说明的是，在本申请实施例的描述中，“第一”、“第二”等词汇，仅用于区分描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，也不能理解为指示或暗示顺序。
[0075] 本发明实施例提供的产品加工方法包括：压缩待成型件，以使压缩后的待成型件的表面具有印记，印记包括凹部、或者印记包括相间分布的凹部和凸部。
[0076] 在印记包括凹部的情况下，凹部可为一个或两个以上。对于凹部的形状和大小，根据实际情况选择，本实施例对此不做限定。
[0077] 在印记包括相间分布的凹部和凸部的情况下，凹部可为一个或两个以上，凸部可为一个或两个以上。在凹部和凸部均为两个以上的情况下，相邻的两个凹部之间具有一个凸部，相邻的两个凸部之间具有一个凹部。对于凹部的形状和大小、以及凸部的形状和大小，根据实际情况选择，本实施例对此不做限定。
[0078] 上述产品加工方法中，由于印记包括凹部、或者印记包括相间分布的凹部和凸部，则印记增大了待成型件的表面积，使得印记能够释放因冲压等加工所产生的应力，从而减小了产品的扭曲程度，提高了产品的平面度，提高了产品的合格率。
[0079] 由上述产品加工方法加工所得的产品和其他部件焊接，可提高产品的焊接良率。
[0080] 上述产品方法中，使压缩后的待成型件的表面具有印记，对于印记的具体位置，根据实际情况选择。
[0081] 为了增大印记的范围，上述产品加工方法中，压缩待成型件以使压缩后的待成型件的表面具有印记，具体包括：压缩待成型件的上表面，以使压缩后的待成型件的上表面具有印记；或者，压缩待成型件的下表面，以使压缩后的待成型件的下表面具有印记。
[0082] 需要说明的是，产品的上表面和下表面相对分布，产品的上表面和下表面可为产品高度方向上的两个表面、也可为产品长度方向上的两个表面、还可为产品其他方向上的两个表面。
[0083] 为了提高印记的分布范围，上表面和/或下表面为产品表面中面积最大的面。
[0084] 为了最大程度地增大印记的范围，上述产品加工方法中，压缩待成型件以使压缩后的待成型件的表面具有印记，具体包括：压缩待成型件的上表面，以使压缩后的待成型件的上表面具有印记；压缩待成型件的下表面，以使压缩后的待成型件的下表面具有印记。其中，上表面的印记形状和下表面的印记形状可相同、也可不同，上表面的印记数量和下表面的印记数量可相同、也可不同。
[0085] 上述产品加工方法中，可选择同时压缩待成型件的上表面和待成型件的下表面，也可选择先压缩待成型件的上表面、再待成型件的下表面，还可选择先压缩待成型件的下表面、再待成型件的上表面，根据实际情况选择，本实施例对此不做限定。
[0086] 上述产品加工方法中，一方面，可选择压缩待成型件以使压缩后的待成型件的表面具有印记，具体包括：压缩待成型件，以使压缩后的待成型件的上表面和下表面均具有凹部，且待成型件的上表面的凹部和待成型件的下表面的凹部相对。此情况下，压缩后的待成型件的上表面还可具有凸部、和/或压缩后的待成型件的下表面还可具有凸部。在压缩后的待成型件的上表面和下表面还均具有凸部的情况下，压缩待成型件以使压缩后的待成型件的表面具有印记，具体包括：压缩待成型件，以使压缩后的待成型件的上表面和下表面均具有凹部和凸部，且待成型件的上表面的凹部和待成型件的下表面的凹部相对、待成型件的上表面的凸部和待成型件的下表面的凸部相对。
[0087] 需要说明的是，待成型件的上表面的凹部和待成型件的下表面的凹部相对，是指待成型件的上表面的凹部沿其深度方向的投影和待成型件的下表面的凹部沿其深度方向的投影完全重合、或者待成型件的上表面的凹部沿其深度方向的投影和待成型件的下表面的凹部沿其深度方向的投影部分重合。
[0088] 待成型件的上表面的凸部和待成型件的下表面的凸部相对，是指待成型件的上表面的凸部沿其高度方向的投影和待成型件的下表面的凸部沿其高度方向的投影完全重合、或者待成型件的上表面的凸部沿其高度方向的投影和待成型件的下表面的凸部沿其高度方向的投影部分重合。
[0089] 凹部的深度方向垂直于待成型件的上表面和下表面，凸部的高度方向垂直于待成型件的上表面和下表面，凹部的深度方向和凸部的高度方向保持一致。
[0090] 另一方面，可选择压缩待成型件以使压缩后的待成型件的表面具有印记，具体包括：压缩待成型件，以使压缩后的待成型件的上表面和下表面均具有凹部，且待成型件的上表面的凹部和待成型件的下表面的凹部错位。此情况下，压缩后的待成型件的上表面还可具有凸部、和/或压缩后的待成型件的下表面还可具有凸部。在压缩后的待成型件的上表面和下表面还均具有凸部的情况下，压缩待成型件以使压缩后的待成型件的表面具有印记，具体包括：压缩待成型件，以使压缩后的待成型件的上表面和下表面均具有凹部和凸部，且待成型件的上表面的凹部和待成型件的下表面的凹部错位、待成型件的上表面的凸部和待成型件的下表面的凸部错位。可以理解的是，待成型件的上表面的凹部和待成型件的下表面的凸部相对、待成型件的上表面的凸部和待成型件的下表面的凹部相对。
[0091] 需要说明的是，待成型件的上表面的凹部和待成型件的下表面的凹部错位，是指待成型件的上表面的凹部沿其深度方向的投影和待成型件的下表面的凹部沿其深度方向的投影无重合部。
[0092] 待成型件的上表面的凸部和待成型件的下表面的凸部错位，是指待成型件的上表面的凸部沿其高度方向的投影和待成型件的下表面的凸部沿其高度方向的投影无重合部。
[0093] 上述两个方面中，前者较后者可释放更多的应力，从而前者较后者更有效地释放因冲压等加工而产生的应力，进一步减小了产品的扭曲程度，进一步提高了产品的平面度，从而进一步提高了产品的合格率。
[0094] 另一方面，可选择压缩待成型件以使压缩后的待成型件的表面具有印记，具体包括：压缩待成型件，以使压缩后的待成型件的上表面和下表面均具有凹部，且待成型件的上表面的一部分凹部和待成型件的下表面的一部分凹部相对、待成型件的上表面的另一部分凹部和待成型件的下表面的另一部分凹部错位。此情况下，压缩后的待成型件的上表面还可具有凸部、和/或压缩后的待成型件的下表面还可具有凸部。在压缩后的待成型件的上表面和下表面还均具有凸部的情况下，压缩待成型件以使压缩后的待成型件的表面具有印记，具体包括：压缩待成型件，以使压缩后的待成型件的上表面和下表面均具有凹部和凸部，且待成型件的上表面的一部分凹部和待成型件的下表面的一部分凹部相对、待成型件的上表面的另一部分凹部和待成型件的下表面的另一部分凹部错位、待成型件的上表面的一部分凸部和待成型件的下表面的一部分凸部相对、待成型件的上表面的另一部分凸部和待成型件的下表面的另一部分凸部错位。
[0095] 上述产品加工方法中，可仅压缩待成型件一次、也可压缩待成型件至少两次。对于压缩的具体次数，根据实际情况选择，只要保证产品的平面度即可，本实施例对此不做限定。
[0096] 为了更好地释放应力、减小产品的扭曲程度，可选择压缩待成型件至少两次。
[0097] 上述产品加工方法中，压缩待成型件至少两次具体包括：先上次压缩待成型件，再下次压缩待成型件。对于上次压缩和下次压缩的具体步骤，根据实际情况选择。
[0098] 需要说明的是，在压缩待成型件至少两次的情况下，上次压缩和下次压缩可为相邻的两次压缩或不相邻的两次压缩。例如，上次压缩和下次压缩可为最后两次压缩、最前两次压缩、或者中间两次压缩。本实施例对此不做限定。
[0099] 一方面，可选择上次压缩待成型件，具体为：上次压缩待成型件，以使压缩后的待成型件的上表面和下表面均具有凹部，且待成型件的上表面的凹部和待成型件的下表面的凹部相对；下次压缩待成型件，具体为：下次压缩待成型件，以使压缩后的待成型件的上表面和下表面均具有凹部，且待成型件的上表面的凹部和待成型件的下表面的凹部错位。这样，实现了待成型件的上表面的一部分凹部和待成型件的下表面的一部分凹部相对、待成型件的上表面的另一部分凹部和待成型件的下表面的另一部分凹部错位。而且，上次压缩所得的印记和下次压缩所得的印记相比，上次压缩所得的印记可释放更多的应力，从而上次压缩所得的印记可更有效地释放因冲压等加工而产生的应力。
[0100] 在实际情况中，也可选择上次压缩所得的印记和下次压缩所得的印记相比，下次压缩所得的印记可释放更多的应力，并不局限于上述情况。
[0101] 当然，实现待成型件的上表面的一部分凹部和待成型件的下表面的一部分凹部相对、待成型件的上表面的另一部分凹部和待成型件的下表面的另一部分凹部错位，还可通过仅压缩待成型件一次实现，本实施例对此不做限定。
[0102] 另一方面，上次压缩待成型件，具体为：上次压缩待成型件，以使压缩后的待成型件的上表面和下表面均具有凹部，且待成型件的上表面的凹部和待成型件的下表面的凹部相对；下次压缩待成型件，具体为：下次压缩待成型件，以使压缩后的待成型件的上表面和下表面均具有凹部，且待成型件的上表面的凹部和待成型件的下表面的凹部相对。这样，可实现压缩后的待成型件的上表面和下表面均具有凹部，且待成型件的上表面的凹部和待成型件的下表面的凹部相对。
[0103] 当然，实现压缩后的待成型件的上表面和下表面均具有凹部、且待成型件的上表面的凹部和待成型件的下表面的凹部相对，可通过仅压缩待成型件一次实现。
[0104] 另一方面，上次压缩待成型件，具体为：上次压缩待成型件，以使压缩后的待成型件的上表面和下表面均具有凹部，且待成型件的上表面的凹部和待成型件的下表面的凹部错位；下次压缩待成型件，具体为：下次压缩待成型件，以使压缩后的待成型件的上表面和下表面均具有凹部，且待成型件的上表面的凹部和待成型件的下表面的凹部错位。这样，可实现压缩后的待成型件的上表面和下表面均具有凹部，且待成型件的上表面的凹部和待成型件的下表面的凹部错位。
[0105] 当然，实现压缩后的待成型件的上表面和下表面均具有凹部、且待成型件的上表面的凹部和待成型件的下表面的凹部错位，可通过仅压缩待成型件一次实现。
[0106] 上述产品加工方法中，对于上次压缩和下次压缩的具体压缩情况，根据实际情况选择。
[0107] 一方面，可选择压缩待成型件至少两次，包括：
[0108] 先上次压缩待成型件，再下次压缩待成型件，以使上次压缩所得的印记和下次压缩所得的印记数量相等、或者以使上次压缩所得的印记的数量大于下次压缩所得的印记的数量、或者以使上次压缩所得的印记的数量小于下次压缩所得的印记的数量。
[0109] 为了便于降低产品的扭曲程度，可选择先上次压缩待成型件，再下次压缩待成型件，以使上次压缩所得的印记的数量大于下次压缩所得的印记的数量。
[0110] 需要说明的是，在印记包括凹部的情况下，印记的数量即为凹部的数量；在印记包括凹部和凸部的情况下，印记的数量包括凹部的数量和凸部的数量。
[0111] 在印记包括凹部和凸部的情况下，上次压缩所得的印记和下次压缩所得的印记数量相等，即上次压缩所得的凹部数量和下次压缩所得的凹部数量相等、上次压缩所得的凸部数量和下次压缩所得的凸部数量相等。
[0112] 在印记包括凹部和凸部的情况下，上次压缩所得的印记的数量大于下次压缩所得的印记的数量，即上次压缩所得的凹部数量大于下次压缩所得的凹部数量、上次压缩所得的凸部数量大于下次压缩所得的凸部数量。
[0113] 在印记包括凹部和凸部的情况下，上次压缩所得的印记的数量小于下次压缩所得的印记的数量，即上次压缩所得的凹部数量小于下次压缩所得的凹部数量、上次压缩所得的凸部数量小于下次压缩所得的凸部数量。
[0114] 另一方面，压缩待成型件至少两次，包括：
[0115] 先上次压缩待成型件，再下次压缩待成型件，以使上次压缩所得的印记和下次压缩所得的印记形状相同、或者以使上次压缩所得的印记和下次压缩所得的印记的形状不同。
[0116] 当然，也可选择先上次压缩待成型件，再下次压缩待成型件，以使上次压缩所得的一部分印记和下次压缩所得的一部分印记形状相同、上次压缩所得的另一部分印记和下次压缩所得的另一部分印记的形状不同。
[0117] 需要说明的是，在印记包括凹部的情况下，印记的形状即为凹部的形状；在印记包括凹部和凸部的情况下，印记的形状包括凹部的形状和凸部的形状。
[0118] 在印记包括凹部和凸部的情况下，上次压缩所得的印记和下次压缩所得的印记形状相同，即上次压缩所得的凹部形状和下次压缩所得的凹部形状相同、上次压缩所得的凸部形状和下次压缩所得的凸部形状相同。
[0119] 在印记包括凹部和凸部的情况下，上次压缩所得的印记和下次压缩所得的印记的形状不同，即上次压缩所得的凹部形状和下次压缩所得的凹部形状不同、上次压缩所得的凸部形状和下次压缩所得的凸部形状不同。
[0120] 在一些实施例中，为了有效释放因冲压所产生的应力，可选择在两次压缩待成型件之间，产品加工方法还包括：处理待成型件。其中，处理待成型件包括通过冲压的方式处理待成型件。
[0121] 上述方法中，先压缩待成型件，然后通过冲压的方式处理待成型件，再压缩待成型件，能够更好地释放因冲压所产生的应力。
[0122] 通过冲压的方式处理待成型件，具体为通过冲压的方式精切待成型件的外形。当然，也可选择通过冲压的方式处理待成型件为其他处理方式，并不局限于上述精切待成型件的外形。
[0123] 在实际情况中，可选择采用模具以冲压的方式处理待成型件。为了便于设置通过冲压的方式处理待成型件的模具，可选择在压缩待成型件和通过冲压的方式处理待成型件之间还包括：使待成型件空步。这样，通过设置空步的方式，增大了压缩待成型件和通过冲压的方式处理待成型件两个工位之间的距离，从而方便了设置模具。
[0124] 为了更好地说明本实施例所提供的产品加工方法，下面根据五个实施例进行说明。
[0125] 实施例一
[0126] 如图1所示，本发明实施例一提供的产品加工方法包括：
[0127] S11：压缩待成型件，以使压缩后的待成型件的上表面和下表面均具有印记；
[0128] S12：处理压缩后的待成型件。
[0129] 上述S11中，印记可包括凹部，或者印记包括相间分布的凹部和凸部。
[0130] 上述S11中，可通过产品加工模具来压缩待成型件。此情况下，如图13和图14所示，产品加工模具包括上模具组件310和下模具组件320，上模具组件310设置有第一凸起330，下模具组件320设置有第二凸起340，将待成型件(待成型件可为冲压条料1)放置在下模具组件320上，上模具组件310向下模具组件320移动以实现压缩待成型件。第一凸起330压缩待成型件，以使待成型件的上表面具有相间分布的凹部和凸起、或者以使待成型件的上表面具有凹部。可以理解的是，待成型件的上表面中和第一凸起330相对的位置出现凹部，待成型件的上表面中除和第一凸起330相对的位置以外的其他位置可形成凸部、或不形成凸部。第二凸起340压缩待成型件，以使待成型件的下表面具有相间分布的凹部和凸起、或者以使待成型件的下表面具有凹部。可以理解的是，待成型件的下表面中和第二凸起340相对的位置出现凹部，待成型件的下表面中除和第二凸起340相对的位置以外的其他位置可形成凸部、或不形成凸部。
[0131] 对于上述凹部和凸部的大小、形状、数目和分布，根据实际情况选择，本实施例对此不做限定。
[0132] 上述S12中，处理压缩后的待成型件，可使待成型件成型为产品。对于压缩后的待成型件的处理，根据实际情况选择，本实施例对处理的具体操作不做限定。
[0133] 上述S12中，处理压缩后的待成型件包括：通过冲压的方式处理压缩后的待成型件。这样，先压缩后冲压，压缩所得的印记能够释放因冲压所产生的应力。
[0134] 当然，也可在S11之前、在S11和S12之间、在S12之后通过冲压的方式处理待成型件，根据实际情况选择，本实施例对此不做限定。
[0135] 上述实施例一提供的产品加工方法中，压缩待成型件以使压缩后的待成型件的表面具有印记，由于印记包括凹部、或者印记包括相间分布的凹部和凸部，则印记增大了待成型件的表面积，使得印记能够释放因冲压等加工所产生的应力，从而减小了产品的扭曲程度，提高了产品的平面度，提高了产品的合格率；而且，先压缩待成型件，再通过冲压的方式处理压缩后的待成型件，使得因冲压所产生的应力能够更好的释放，进一步提高了产品的合格率。
[0136] 上述实施例一提供的产品加工方法，可通过级进模实现，提高了产品的生产效率。
[0137] 上述实施例一提供的产品加工方法中，为了便于加工，待成型件的厚度可为0.1mm～1.0mm。当然，也可选择待成型件的厚度为其他，本实施例对此不做限定。
[0138] 上述实施例一提供的产品加工方法中，压缩待成型件的次数可为一次或两次以上。压缩待成型件的具体次数根据实际情况选择，只要保证待成型件的平面度满足要求即可。
[0139] 实施例二
[0140] 本实施例二提供了另一种产品加工方法。如图2所示，本发明实施例二提供的产品加工方法包括：
[0141] S21：处理压缩前的待成型件；
[0142] S22：压缩待成型件，以使压缩后待成型件的上表面和下表面均具有印记；
[0143] S23：使待成型件空步；S24：处理压缩后的待成型件。
[0144] 上述S21、S24中的至少一者包括：通过冲压的方式处理待成型件。通过冲压的方式处理压缩前的待成型件中具体的处理方式，根据实际情况选择，本实施例对此不做限定。
[0145] 上述实施例二中，先冲压再压缩，这样压缩所得的印记也能够释放因冲压等加工所产生的应力。
[0146] 上述S23，设置空步，是为了增加执行S22的工位和执行S24的工位之间的距离，从而便于安装产品加工模具或其他设备。
[0147] 在其他实施例中，上述S23可去掉，即自S22直接到S24。
[0148] 上述各个步骤的具体内容可参考前文，此处不再赘述。
[0149] 实施例三
[0150] 本实施例三提供了另一种产品加工方法。如图3所示，本发明实施例三提供的产品加工方法包括：
[0151] S31：处理压缩前的待成型件；
[0152] S32：第一次压缩待成型件，以使第一次压缩后的待成型件的上表面和下表面均具有相间分布的第一凹部和第一凸部；
[0153] S33：使待成型件空步；
[0154] S34：处理第一次压缩后的待成型件；
[0155] S35：使待成型件空步；
[0156] S36：第二次压缩待成型件，以使第二次压缩后的待成型件的上表面和下表面均具有相间分布的第二凹部和第二凸部；
[0157] S37：使待成型件空步；
[0158] S38：处理第二次压缩后的待成型件。
[0159] 上述S31、S34、S38中的至少一者包括：通过冲压的方式处理待成型件。
[0160] 在S31包括通过冲压的方式处理待成型件的情况下，上述S32第一次释放因冲压所产生的应力，上述S36第二次释放因冲压所产生的应力。对于S32所能释放的应力的大小以及S36所能释放的应力的大小，根据实际情况选择，本实施例三不做限定。
[0161] 在其他实施例中，上述S33、S35和S37中的至少一个者可去掉。
[0162] 上述实施例三中，待成型件的上表面的凹部包括第一凹部和第二凹部，待成型件的上表面的凸部包括第一凸部和第二凸部，待成型件的下表面的凹部包括第一凹部和第二凹部，待成型件的下表面的凸部包括第一凸部和第二凸部。
[0163] 上述各个步骤的具体内容可参考前文，此处不再赘述。
[0164] 实施例四
[0165] 在产品为板式换热器的板片的情况下，可选择产品为点波板。如图21‑图23所示，点波板200的板面具有凹凸部203，凹凸部203沿点波板200的长度方向延伸，点波板200的上表面具有相间分布的凹部201和凸部202，点波板200的上表面还具有米凸部204，点波板200的下表面具有相间分布的凹部和凸部，米凸部204按照设定的方式分布。需要说明的是，米凸部204的分布并不局限于图21所示的分布方式。
[0166] 基于点波板200的结构和上述实施例二，本实施例四提供了另一种产品加工方法。如图4、图6、图7、图10和图12所示，本实施例四提供的产品加工方法包括：
[0167] S41：处理压缩前的待成型件；
[0168] S42：压缩待成型件，以使压缩后的待成型件的上表面和下表面均具有相间分布的凹部和凸部；
[0169] S43：使待成型件空步；
[0170] S44：处理压缩后的待成型件，以使待成型件成型为产品。
[0171] 上述实施例四中，S41包括：
[0172] S411：在冲压条料1的搭边4上冲定位孔3，定位孔3用于与配套模具定位配合；
[0173] S412：撕破冲压条料1的部分，以将冲压条料1分为若干坯料区；
[0174] S413：在搭边4上设置加强筋5；S414：在坯料区下坯料，且坯料和搭边4连接；
[0175] S415：使坯料空步；
[0176] S416：拉伸坯料，以使坯料的部分自坯料的上表面向坯料的下表面凹陷形成凹凸部。
[0177] S41中，冲压条料1和坯料可均称为待成型件。
[0178] S411中，定位孔3可采用其他定位结构代替，并不局限于定位孔3。S411可简称为冲定位孔。
[0179] S412中，沿撕破线2撕破冲压条料1的部分。S412可简称为撕破。这样，避免了因S416中拉伸而使得坯料减薄。
[0180] S413可简称为补加强筋。在其他实施例中，S413可去掉，即自S412直接到S414。
[0181] S414可简称为下料。S415可简称为空步。
[0182] 在其他实施例中，上述S 415可去掉，即自S414直接到S416。
[0183] S416中，因为使坯料的部分自坯料的上表面向坯料的下表面凹陷形成凹凸部，会导致坯料的平面度较低。
[0184] S416中，拉伸坯料具体包括第一次拉伸坯料、第二次拉伸坯料、第三次拉伸坯料和第四次拉伸坯料。其中，第一次拉伸坯料可简称为拉伸一、第二次拉伸坯料可简称为拉伸二、第三次拉伸坯料可简称为拉伸三、第四次拉伸坯料可简称为拉伸四。如图7所示，经过第一次拉伸坯料、第二次拉伸坯料和第三次拉伸坯料形成第一凹凸部6，经过第四次拉伸坯料形成第二凹凸部7。上述第一凹凸部6和第二凹凸部7形成点波板200的凹凸部203。
[0185] 在实际情况中，也可选择拉伸坯料的次数为其他，例如拉伸坯料的次数为一次、两次、三次或五次以上。
[0186] 上述S41中，S411、S413、S414、S416可均通过冲压的方式进行操作。
[0187] 在其他实施例中，S43可去掉。
[0188] 上述实施例四中，S44包括：
[0189] S441：第一次精切待成型件的外形；
[0190] S442：第二次精切待成型件的外形；
[0191] S443：第一次在待成型件上打米凸部；
[0192] S444：第二次在待成型件上打米凸部；
[0193] S445：对待成型件的凹凸部进行第一次整形；
[0194] S446：使待成型件空步；
[0195] S447：使待成型件预成型；
[0196] S448：使待成型件空步；
[0197] S449：在待成型件上精冲孔；
[0198] S4410：在精冲孔获得的通孔内设置倒角；S4411：将带料点拍平；
[0199] S4412：对待成型件的弧面进行整形；
[0200] S4413：对待成型件的凹凸部进行第二次整形；
[0201] S4414：落产品；
[0202] S4415：切废料。
[0203] S44中，S441可简称为精切外形一，S442可简称为精切外形二，S443可简称为打米凸部一，S444可简称为打米凸部二，S445可简称为凹凸部整形一，S446可简称为空步，S447可简称为预成型，S448可简称为空步，S449可简称为精冲孔，S4410可简称为孔倒角，S4411可简称为弧面整形，S4412可简称为凹凸部整形二。
[0204] 在其他实施例中，可选择对待成型件的凹凸部仅进行一次整形，即仅包括S445和S4413中的一者。图6、图7、图10和图12中，仅显示了在对待成型件的弧面进行整形之后，对待成型件的凹凸部进行整形，此情况下，对待成型件的凹凸部进行整形可简称为凹凸部整形。
[0205] 如图7和图8所示，S441中，可按照第一精切线8进行精切；S442中，可按照第二精切线9进行精切。
[0206] 经过S443和S444后，可形成点波板200的米凸部204。在其他实施例中，S443和/或S443可去掉。
[0207] 在其他实施例中，S4410可去掉。
[0208] S4411中，带料点即为坯料和搭边的连接点。S4411可简称为带料点拍平。在其他实施例中，S4411可去掉。
[0209] 在其他实施例中，S4414和S4415可去掉。
[0210] S44中，S441、S442、S443、S444、S445、S447、S449、S4410、S4412、S4413、S4414和S4415均通过冲压的方式进行操作。
[0211] 实施例五
[0212] 在产品为板式换热器的板片的情况下，可选择产品为平流通板。如图18‑图20所示，平流通板100的板面具有凹凸部103，凹凸部103沿平流通板100的长度方向延伸。平流通板100的上表面具有相间分布的凹部101和凸部102，平流通板100的下表面具有相间分布的凹部和凸部。
[0213] 基于平流通板100的结构和上述实施例三，本实施例五提供了另一种产品加工方法。如图5、图6、图7、图10和图12所示，本实施例五提供的产品加工方法包括：
[0214] S51：处理压缩前的待成型件；
[0215] S52：第一次压缩待成型件，以使第一次压缩后的待成型件的上表面和下表面均具有相间分布的第一凹部和第一凸部；
[0216] S53：使待成型件空步；
[0217] S54：处理第一次压缩后的待成型件；
[0218] S55：使待成型件空步；
[0219] S56：第二次压缩待成型件，以使第二次压缩后的待成型件的上表面和下表面均具有相间分布的第二凹部和第二凸部；
[0220] S57：使待成型件空步；
[0221] S58：处理第二次压缩后的待成型件，以使待成型件成型为产品。
[0222] 上述实施例五中，S51包括：
[0223] S511：在冲压条料1的搭边4上冲定位孔3，定位孔3用于与配套模具定位配合；
[0224] S512：撕破冲压条料1的部分，以将冲压条料1分为若干坯料区；
[0225] S513：在搭边4上设置加强筋5；
[0226] S514：在坯料区下坯料，且坯料和搭边4连接；
[0227] S515：使坯料空步；
[0228] S516：拉伸坯料，以使坯料的部分自坯料的上表面向坯料的下表面凹陷形成凹凸部。
[0229] S51中，冲压条料和坯料可均称为待成型件。
[0230] S511中，定位孔3可采用其他定位结构代替，并不局限于定位孔3。S511可简称为冲定位孔。
[0231] S512中，沿撕破线2撕破冲压条料1的部分。S512可简称为撕破。这样，避免了因S516中拉伸而使得坯料减薄。
[0232] S513可简称为补加强筋。在其他实施例中，S513可去掉，即自S512直接到S514。
[0233] S514可简称为下料，S515可简称为空步。
[0234] 在其他实施例中，上述S 515可去掉，即自S514直接到S516。
[0235] S516中，因为使坯料的部分自坯料的上表面向坯料的下表面凹陷形成凹凸部，会导致坯料的平面度较低。
[0236] S516中，拉伸坯料具体包括第一次拉伸坯料、第二次拉伸坯料、第三次拉伸坯料和第四次拉伸坯料。其中，第一次拉伸坯料可简称为拉伸一、第二次拉伸坯料可简称为拉伸二、第三次拉伸坯料可简称为拉伸三、第四次拉伸坯料可简称为拉伸四。如图7所示，经过第一次拉伸坯料、第二次拉伸坯料和第三次拉伸坯料形成第一凹凸部6，经过第四次拉伸坯料形成第二凹凸部7。
[0237] 在实际情况中，也可选择拉伸坯料的次数为其他，例如拉伸坯料的次数为一次、两次、三次或五次以上。
[0238] 上述S51中，S511、S513、S514、S516可均通过冲压的方式进行操作。
[0239] 上述实施例五中，S52可简称为压缩一，S53可简称为空步，S55可简称为空步，S56可简称为压缩二，S57可简称为空步，S58可简称为处理待成型件。
[0240] 在其他实施例中，S53、S55、S57中的至少一者可去掉。
[0241] 上述实施例五中，S54包括：
[0242] S541：第一次精切待成型件的外形；
[0243] S542：第二次精切待成型件的外形。
[0244] 其中，S541可简称为精切外形一，S542可简称为精切外形二。上述S541和S542均通过冲压的方式进行操作。如图7和图8所示，S541中，可按照第一精切线8进行精切；S542中，可按照第二精切线9进行精切。
[0245] 上述实施例五中，S58包括：
[0246] S581：使待成型件预成型；
[0247] S582：使待成型件空步；
[0248] S583：在待成型件上精冲孔；
[0249] S584：在精冲孔获得的通孔内设置倒角；
[0250] S585：将带料点拍平；
[0251] S586：对待成型件的弧面进行整形；
[0252] S587：对待成型件的凹凸部进行整形；
[0253] S588：落产品；
[0254] S589：切废料。
[0255] S581可简称为预成型，S582可简称为空步，S583可简称为精冲孔，S584可简称为孔倒角，S586可简称为弧面整形，S587可简称为凹凸部整形。
[0256] 在其他实施例中，S582可去掉。
[0257] S585中，带料点即为坯料和搭边的连接点。S585可简称为带料点拍平。在其他实施例中，S585可去掉。
[0258] 在其他实施例中，S588和S589可去掉。
[0259] S58中，S581、S583、S584、S586、S587、S588和S589均通过冲压的方式进行操作。
[0260] 如图7和图9所示，S52中第一次压缩待成型件，以使待成型件的上表面具有相间分布的第一凹部10和第一凸部、待成型件的下表面具有相间分布的第一凹部和第一凸部。其中，待成型件的上表面的第一凹部10和待成型件的下表面的第一凹部相对，待成型件的上表面的第一凸部和待成型件的下表面的第一凸部相对。
[0261] 可以理解的是，待成型件的上表面中，第一凸部位于相邻的两个第一凹部10之间；待成型件的下表面中，第一凸部位于相邻的两个第一凹部之间。
[0262] 如图10和图11所示，S56中第二次压缩待成型件，以使待成型件的上表面具有相间分布的第二凹部11和第二凸部、待成型件的下表面具有相间分布的第二凹部和第二凸部。其中，待成型件的上表面的第二凹部11和待成型件的下表面的第二凸部相对，待成型件的上表面的第二凸部和待成型件的下表面的第二凹部相对。
[0263] 可以理解的是，待成型件的上表面中，第二凸部位于相邻的两个第二凹部11之间；待成型件的下表面中，第二凸部位于相邻的两个第二凹部之间。
[0264] 本发明实施例提供的产品加工方法可同时加工两种产品，两种产品不同。以产品为板片为例，上述产品加工方法可同时加工点波板和平流通板。
[0265] 当然，也可选择上述产品加工方法可同时加工三种以上的产品、或者上述产品加工方法仅加工一种产品，本实施例对此不做限定。
[0266] 基于上述实施例提供的产品加工方法，本发明实施例还提供了一种产品加工模具，该产品加工模具用于执行上述实施例提供的产品加工方法。
[0267] 由于上述实施例提供的产品加工方法具有上述技术效果，上述产品加工模具用于执行上述实施例提供的产品加工方法，则上述产品加工模具也具有相应的技术效果，本文不再赘述。
[0268] 如图13和图14所示，产品加工模具主要包括上模具组件310和下模具组件320，上模具组件310的底面具有第一凸起330，下模具组件320的顶面具有第二凸起340，上模具组件310的第一凸起330作用于冲压条料1的上表面，下模具组件320的第二凸起340作用于冲压条料1的下表面。使用过程中，先分开上模具组件310和下模具组件320，将冲压条料1放置于下模具组件320的顶面，如图13所示；然后使上模具组件310压向下模具组件320，使得上模具组件310的第一凸起330和下模具组件320的第二凸起340压缩冲压条料1，如图14所示，使得冲压条料1的上表面和下表面均具有相间分布的凹部和凸部。可以理解的是，冲压条料1上和第一凸起330相对的位置、以及和第二凸起340相对的位置形成凹部，相邻的两个凹部之间可形成凸部或不形成凸部。
[0269] 为了便于设置第一凸起330和第二凸起340，可选择上模具组件310设置有上冲压板，第一凸起330设置于上冲压板，下模具组件320设置有下冲压板，第二凸起340设置于下冲压板。
[0270] 对于上述第一凸起330和第二凸起340的数目以及分布，根据实际情况选择，本实施例对此不做限定。
[0271] 第一凸起330和第二凸起340可均称为凸起。为了便于释放因冲压所产生的应力，可选择凸起为渐缩结构，凸起自连接端至自由端渐缩，第一凸起330的连接端即为第一凸起330和上模具组件310相连的一端，第一凸起330的自由端即为第一凸起330远离上模具组件
310的一端，第二凸起340的连接端即为第二凸起340和下模具组件320相连的一端，第二凸起340的自由端即为第二凸起340远离下模具组件320的一端。
[0272] 上述凸起可为圆台状或棱台状，本实施例对此不做限定。
[0273] 在实际情况中，也可选择凸起为其他结构，例如正方体状、或长方体状等，本实施例对此不做限定。
[0274] 图13和图14所示的产品加工模具所适用于的产品加工方法为：
[0275] 压缩待成型件，以使压缩后的待成型件的上表面和下表面均具有印记。
[0276] 在一些实施例中，也选择上模具组件310没有设置第一凸起330、且下模具组件320的顶面具有第二凸起340。此情况下，产品加工模具所适用于的产品加工方法为：
[0277] 压缩待成型件，以使压缩后的待成型件的下表面均具有印记。
[0278] 在一些实施例中，也选择上模具组件310的底面具有第一凸起330、且下模具组件320没有设置第二凸起340。此情况下，产品加工模具所适用于的产品加工方法为：
[0279] 压缩待成型件，以使压缩后的待成型件的上表面均具有印记。
[0280] 为了加快生产效率，可选择上述产品加工模具为级进模。此情况下，上述实施例一、实施例二、实施例三、实施例四和实施例五所提供的产品加工方法均可通过级进模完成。
[0281] 如图15‑图17所示，上述产品加工模具为级进模，级进模主要包括：上模具组件310和下模具组件320，冲压条料1位于上模具组件310和下模具组件320之间。图15所示的状态为产品加工模具的工作状态。
[0282] 在两次压缩的情况下，在级进模的第一压缩位置350进行第一次压缩，在级进模的第二压缩位置360进行第二次压缩。在一次压缩的情况下，可仅在级进模的第一压缩位置350进行压缩。
[0283] 如图15和图16所示，在级进模的第一压缩位置350中，上模具组件310的第一凸起330和下模具组件320的第二凸起340相对设置，这样，第一次压缩后使得冲压条料1的上表面的凹部和冲压条料1的下表面的凹部相对、冲压条料1的上表面的凸部和冲压条料1的下表面的凸部相对；如图15和图17所示，在级进模的第二压缩位置360中，上模具组件310的第一凸起330和下模具组件320的第二凸起340错位设置，即第一凸起330和下模具组件320中相邻的两个第二凸起340之间的位置相对，这样，第二次压缩后所得的上表面的凹部和第二次压缩后所得的下表面的凸部相对、第二次压缩后所得的上表面的凸部和第二次压缩后所得的下表面的凹部相对。
[0284] 在实际情况中，可调整在级进膜的压缩位置(第一压缩位置350和/或第二压缩位置360)中第一凸起330和第二凸起340的相对位置，并不局限于图16和图17所示的相对位置。
[0285] 基于上述实施例提供的产品加工方法，本发明实施例还提供了一种产品，该产品为冲压件，且产品的表面设置有印记，该印记包括凹部、或者印记包括相间分布的凹部和凸部。
[0286] 在印记包括凹部的情况下，凹部可为一个或两个以上。对于凹部的形状和大小，根据实际情况选择，本实施例对此不做限定。
[0287] 在印记包括相间分布的凹部和凸部的情况下，凹部可为一个或两个以上，凸部可为一个或两个以上。在凹部和凸部均为两个以上的情况下，相邻的两个凹部之间具有一个凸部，相邻的两个凸部之间具有一个凹部。对于凹部的形状和大小、以及凸部的形状和大小，根据实际情况选择，本实施例对此不做限定。
[0288] 上述产品，由于印记包括凹部、或者印记包括相间分布的凹部和凸部，则印记增大了待成型件的表面积，使得印记能够释放因冲压等加工所产生的应力，从而减小了产品的扭曲程度，提高了产品的平面度，提高了产品的合格率。上述产品和其他部件焊接，还可提高产品的焊接良率。
[0289] 上述产品中，印记至少位于产品表面中的至少一个面上。对于印记的具体位置，根据实际情况选择。
[0290] 为了便于设置印记，可选择印记位于产品的上表面和/或下表面。
[0291] 需要说明的是，产品的上表面和下表面相对分布，产品的上表面和下表面可为产品高度方向上的两个表面、也可为产品长度方向上的两个表面、还可为产品其他方向上的两个表面。
[0292] 为了提高印记的分布范围，上表面和/或下表面为产品表面中面积最大的面。
[0293] 在一些实施例中，为了最大程度地增大印记的范围，上述印记位于产品的上表面和下表面。其中，上表面的印记形状和下表面的印记形状可相同、也可不同，上表面的印记数量和下表面的印记数量可相同、也可不同。
[0294] 上述实施例中，一方面，可选择产品的上表面的凹部和产品的下表面的凹部相对。此情况下，产品的上表面还可具有凸部、和/或产品的下表面还可具有凸部。
[0295] 在产品的上表面和下表面均具有凸部、产品的上表面和下表面均具有凹部的情况下，产品的上表面的凹部和产品的下表面的凹部相对、产品的上表面的凸部和产品的下表面的凸部相对。
[0296] 需要说明的是，产品的上表面的凹部和产品的下表面的凹部相对，是指产品的上表面的凹部沿其深度方向的投影和产品的下表面的凹部沿其深度方向的投影完全重合、或者产品的上表面的凹部沿其深度方向的投影和产品的下表面的凹部沿其深度方向的投影部分重合。
[0297] 产品的上表面的凸部和产品的下表面的凸部相对，是指产品的上表面的凸部沿其高度方向的投影和产品的下表面的凸部沿其高度方向的投影完全重合、或者产品的上表面的凸部沿其高度方向的投影和产品的下表面的凸部沿其高度方向的投影部分重合。
[0298] 凹部的深度方向垂直于产品的上表面和下表面，凸部的高度方向垂直于产品的上表面和下表面，凹部的深度方向和凸部的高度方向保持一致。
[0299] 另一方面，可选择产品的上表面的凹部和产品的下表面的凹部错位。此情况下，产品的上表面还可具有凸部、和/或产品的下表面还可具有凸部。
[0300] 在产品的上表面和下表面均具有凸部、产品的上表面和下表面均具有凹部的情况下，产品的上表面的凹部和产品的下表面的凹部错位、产品的上表面的凸部和产品的下表面的凸部错位，即产品的上表面的凹部和产品的下表面的凸部相对、产品的上表面的凸部和产品的下表面的凹部相对。
[0301] 需要说明的是，产品的上表面的凹部和产品的下表面的凹部错位，是指产品的上表面的凹部沿其深度方向的投影和产品的下表面的凹部沿其深度方向的投影无重合部。
[0302] 产品的上表面的凸部和产品的下表面的凸部错位，是指产品的上表面的凸部沿其高度方向的投影和产品的下表面的凸部沿其高度方向的投影无重合部。
[0303] 另一方面，可选择产品的上表面的一部分凹部和产品的下表面的一部分凹部相对，产品的上表面的另一部分凹部和产品的下表面的另一部分凹部错位。此情况下，产品的上表面还可具有凸部、和/或产品的下表面还可具有凸部。
[0304] 在产品的上表面和下表面均具有凸部、产品的上表面和下表面均具有凹部的情况下，可选择产品的上表面的一部分凹部和产品的下表面的一部分凹部相对，产品的上表面的另一部分凹部和产品的下表面的另一部分凹部错位，产品的上表面的一部分凸部和产品的下表面的一部分凸部相对，产品的上表面的另一部分凸部和产品的下表面的另一部分凸部错位。
[0305] 上述产品中，印记可为一种或两种以上，根据实际情况选择。在一些实施例中，印记至少为两种，且至少两种印记的形状不同。
[0306] 当然，在任意两个印记的形状相同的情况下，可选择至少两个印记的大小不同。此情况下，印记也至少为两种。
[0307] 对于上述产品的类型，根据实际情况选择。在一些实施例中，产品为板式换热器的板片。
[0308] 板式换热器的板片可为平流通板。如图18‑图20所示，平流通板100的板面具有凹凸部103，凹凸部103沿平流通板100的长度方向延伸。平流通板100的上表面具有相间分布的凹部101和凸部102，平流通板100的下表面具有相间分布的凹部和凸部。
[0309] 板式换热器的板片可为点波板。如图21‑图23所示，点波板200的板面具有凹凸部203，凹凸部203沿点波板200的长度方向延伸，点波板200的上表面具有相间分布的凹部201和凸部202，点波板200的上表面还具有米凸部204，点波板200的下表面具有相间分布的凹部和凸部，米凸部204按照设定的方式分布。需要说明的是，米凸部204的分布并不局限于图
21所示的分布方式。
[0310] 在实际情况中，也可选择板式换热器的板片为其他结构，本实施例对板式换热器的板片的具体结构不做限定。
[0311] 上述实施例提供的产品也可为其他部件，例如盖板等，本实施例对产品的具体类型不做限定。
[0312] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
