[0001] 本发明涉及冲压加工技术领域，具体为一种不锈钢楼梯板防滑凸起的冲压模具。

[0002] 常用的一些工程设备如推土机等驾驶室的高度较高，均需要借助自带的楼梯才能进入，传统的工程设备所用的楼梯均采用不锈钢材质制成，并且在楼梯踏板的表面冲压出凸起，以起到防滑的作用。但是传统的防滑凸起的冲压模具在冲压时会因不锈钢的应力造成不锈钢板的卷曲甚至是变形，还需后续的压平处理，增加了楼梯踏板制作的工序，降低了制作效率，增加了制作成本。

[0003] 现有中国专利CN210188246U中提出的一种不锈钢楼梯踏板防滑凸起冲压模具，通过将上模的环形凸起的下表面设置为倾斜面，并且与下模上表面的倾斜面相对应，在冲压凸起的时候缓冲掉对不锈钢板产生的应力，从而防止不锈钢板的弯曲变形，但是却无法确保不锈钢板在冲压加工过程中的稳定性，以及无法实现对不锈钢板的连续冲压加工，导致不锈钢板的冲压加工效率降低。

[0004] 为此，我们提出了一种不锈钢楼梯板防滑凸起的冲压模具。

[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例

[0019] 请参阅图1至图8所示，一种不锈钢楼梯板防滑凸起的冲压模具，包括固定架1和安装架2，固定架1顶部的中部固定设置有安装架2，且安装架2的内部设置有冲压块3，固定架1底部且位于冲压块3的正下方通过螺栓固定设置有固定底座4，且固定底座4的顶部通过螺栓固定设置有下模块5，固定架1内部的中部设置有与下模块5相配合的通口6，且下模块5的顶部延伸至通口6的内部；固定架1内壁的前后侧均固定设置有伺服直线滑台7，且两个伺服直线滑台7相对
之间的两侧均滑动设置有送料组件8，通过两个送料组件8对不锈钢板在固定架1上进行定位后向冲压块3的正下方进行连续送料，再通过冲压块3和下模块5之间的配合实现对不锈钢板的防滑凸起连续冲压加工。

[0020] 在一个具体的实施例中，本发明中通过在固定架1上设置两个灵活移动的送料组件8，利用两个送料组件8对不锈钢板进行自动送料操作，并且随着不锈钢板的单次冲压加工完成后，随着两个送料组件8对不锈钢板的连续送料，让不锈钢板能够在固定架1上进行连续性的防滑凸起冲压加工处理，并且在冲压加工后对不锈钢板上防滑凸起进行冲压质量的检测，并根据检测结果判断分析出不锈钢板的冲压参数是否需要进行调节，进而显著提升对不锈钢板的防滑凸起冲压效果。

[0021] 进一步的，安装架2的内部固定设置有冲压电缸9，且冲压电缸9的驱动端与冲压块3的顶部固定连接，通过采用冲压电缸9不仅能够提高对冲压速度和冲压力度的精准控制，而且还便于对不锈钢板的冲压参数进行调控；冲压块3的底部设置有若干个冲压凸模10，且下模块5的顶部设置有与若干个冲压凸模10相配合的冲压凹模11，通过若干个冲压凸模10与若干个冲压凹模11之间进行配合，在不锈钢板上完成防滑凸起的冲压处理。

[0022] 安装架2的背面固定设置有固定框12，且固定框12的内部滑动设置有海绵块13，固定框12的顶部还设置有注液板14，且注液板14的顶部设置有若干个注液口，其中固定框12内壁的两侧均设置有电动滑块，海绵块13的底部设置有固定板，通过两个电动滑块控制固定板在固定框12的内部向安装架2的内部进行滑动，利用固定板上的海绵块13对冲压块3底部的若干个冲压凸模10表面进行润滑剂和冷却液的涂抹处理，使用润滑剂和冷却液可以降低摩擦和热量，减少不锈钢板材在冲压过程中的变形和应力集中，从而减少冲压加工后不锈钢板的防滑凸起周围毛刺的产生。

[0023] 在一个具体的实施例中，本发明中通过将不锈钢板送至冲压块3的正下方，接着对不锈钢板上冲压位置的两侧进行定位处理，在进行防滑凸起的冲压处理时，首先利用固定框12内部的海绵块13对冲压块3底部的若干个冲压凸模10进行润滑剂和冷却液的涂抹处理，再通过冲压电缸9的驱动端控制冲压块3向下移动，直至冲压块3的底部与不锈钢板的顶部进行接触，让冲压块3底部的冲压凸模10与下模块5顶部的冲压凹模11进行配合，在不锈钢板的底部形成防滑凸起，最后控制冲压块3进行复位，调整不锈钢板处于冲压块3正下方的区域，在冲压凸模10的表面进行润滑剂和冷却液的涂抹处理后，继续利用冲压凸模10对不锈钢板进行防滑凸起的冲压处理，实现对不锈钢板上防滑凸起的连续冲压加工处理，显著提升对不锈钢板上防滑凸起的加工效率。

[0024] 进一步的，冲压块3顶部的两侧均固定设置有定位滑杆15，且两个定位滑杆15的顶端均贯穿安装架2并延伸至安装架2的上方，在利用冲压电缸9的驱动端控制冲压块3在不锈钢板上防滑凸起的冲压处理时，利用冲压块3顶部的两个定位滑杆15对冲压块3在运行过程中提供稳定限位，确保对不锈钢板上防滑凸起的冲压效果。实施例

[0025] 具体的，在本实施例中公开了送料组件8的具体结构公开说明，送料组件8包括送料架16，两个伺服直线滑台7相对的一侧分别与送料架16的两侧滑动连接，且送料架16内壁顶部的两侧均固定设置有电动滑台17，两个电动滑台17的底部均固定设置有限位夹板18，且两个限位夹板18分别位于送料架16内部的两侧滑动设置，送料架16的顶部固定设置有微型电缸19，且微型电缸19的驱动端贯穿送料架16并延伸至送料架16的内部，微型电缸19的驱动端固定设置有限位压板20，且限位压板20的内部固定设置有电磁铁。

[0026] 需要说明的是，在对不锈钢板进行冲压上料时，通过将不锈钢板放置在固定架1上，利用伺服直线滑台7控制两个送料架16位移至不锈钢板的两侧，接着利用送料架16内部的电动滑台17控制两个限位夹板18对不锈钢板的前后侧进行夹持定位，让不锈钢板在两个送料架16之间进行居中放置，接着再通过微型电缸19的驱动端控制限位压板20与不锈钢板顶部的两侧进行接触，利用两个限位压板20内部的电磁铁对不锈钢板的顶部进行吸附，最后通过两个送料架16将不锈钢板送至冲压块3的正下方，此时通过两个限位压板20对不锈钢板顶部的两侧进行施压，确保不锈钢板在进行冲压过程中的稳定性，利用冲压块3底部的冲压凸模10与冲压凹模11之间的配合对不锈钢板上进行防滑凸起的冲压加工，在完成单次的防滑凸起加工后，通过两个微型电缸19的驱动端通过限位压板20对不锈钢板向上抬升，接着再将下一处冲压加工位置移动至冲压块3的正下方。

[0027] 进一步的，固定架1顶部的一侧设置有若干个检测凹槽21，且若干个检测凹槽21的内部均设置有表面检测仪，在完成单次的防滑凸起加工后，通过两个微型电缸19的驱动端通过限位压板20对不锈钢板向上抬升，接着再将下一处冲压加工位置移动至冲压块3的正下方，而经过冲压加工后的防滑凸起位于检测凹槽21的内部进行防滑凸起的表面质量进行检测，进而对冲压参数进行调控处理。实施例

[0028] 具体的，在不锈钢板进行冲压加工时，为了减少应力和变形，提高冲压质量，安装架2内部的两侧均固定设置有安装板22，且两个安装板22底部靠近冲压块3的一侧均活动设置有固定压板23，两个安装板22底部的另一侧分别活动设置有预热板24和冷却板25，且预热板24和冷却板25的内部分别设置有电热丝和半导体制冷片，安装板22顶部的两侧均固定设置有伺服电缸26，且两个伺服电缸26的驱动端分别与预热板24和冷却板25的顶部固定连接。

[0029] 其中，预热板24处于不锈钢板上料的一侧，冷却板25处于不锈钢板出料的一侧，在进行不锈钢板上防滑凸起的冲压加工时，先通过预热板24对不锈钢板上的冲压加工区域进行加热处理，再利用固定压板23对不锈钢板的冲压区域两侧进行固定限位，利用冲压块3对不锈钢板上的防滑凸起进行冲压加工，在进行防滑凸起冲压加工的同时，利用预热板24对下一处加工区域进行预热处理，同时利用冷却板25对上一处防滑凸起进行冷却处理，确保不锈钢板上防滑凸起的冲压加工效果。实施例

[0030] 本实施例中具体公开了一种不锈钢楼梯板防滑凸起冲压模具的冲压方法，具体包括以下步骤：步骤一、将不锈钢板放置在固定架1上，利用伺服直线滑台7控制两个送料架16位
移至不锈钢板的两侧，接着利用送料架16内部的电动滑台17控制两个限位夹板18对不锈钢板的前后侧进行夹持定位，让不锈钢板在两个送料架16之间进行居中放置，接着再通过微型电缸19的驱动端控制限位压板20与不锈钢板顶部的两侧进行接触，利用两个限位压板20内部的电磁铁对不锈钢板的顶部进行吸附，最后通过两个送料架16将不锈钢板送至冲压块
3的正下方；
步骤二、通过伺服电缸26的驱动端控制预热板24对不锈钢板上的冲压加工区域进
行加热处理，再通过伺服电缸26的驱动端控制固定压板23对不锈钢板对冲压加工区域的两侧进行固定限位；
步骤三、在进行防滑凸起的冲压处理时，首先利用固定框12内部的海绵块13对冲
压块3底部的若干个冲压凸模10进行润滑剂和冷却液的涂抹处理，再通过冲压电缸9的驱动端控制冲压块3向下移动，直至冲压块3的底部与不锈钢板的顶部进行接触，让冲压块3底部的冲压凸模10与下模块5顶部的冲压凹模11进行配合，在不锈钢板的底部形成防滑凸起；
步骤四、控制冲压块3进行复位，调整不锈钢板处于冲压块3正下方的区域，在冲压凸模10的表面进行润滑剂和冷却液的涂抹处理后，继续利用冲压凸模10对不锈钢板进行防滑凸起的冲压处理，在完成单次的防滑凸起加工后，通过两个微型电缸19的驱动端通过限位压板20对不锈钢板向上抬升，接着再将下一处冲压加工位置移动至冲压块3的正下方；
步骤五、在完成单次的防滑凸起加工后，通过两个微型电缸19的驱动端通过限位
压板20对不锈钢板向上抬升，接着再将下一处冲压加工位置移动至冲压块3的正下方，而经过冲压加工后的防滑凸起位于检测凹槽21的内部进行防滑凸起的表面质量进行检测，进而对冲压参数进行调控处理，同时利用冷却板25对不锈钢板上的冲压加工区域进行冷却处理。

[0031] 同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

[0032] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0033] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。