技术领域
[0001] 本申请属于无纺布技术领域，尤其涉及一种弹性纺粘无纺布及其制备方法和应用。
相关背景技术
[0002] 无纺布(非织造布)是一种独特的织物，它并不通过传统的纺纱和织布工艺制成，而是将纺织短纤维或长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，并通过机械、热粘或化学等方法进行加固。无纺布由于其独特的性能和广泛的应用领域，已成为现代社会中不可或缺的一部分。其主要应用领域包括：医疗、包装、农业、工业、生活等领域中。
[0003] 市场上现有的无纺布布料伸展性都不够好，弹性不足(特别是在医疗用药膏应用领域中)，而且普通无纺布表面很容易掉细小的绒毛，在使用过程中影响客户的使用效果。
[0004] 总而言之，目前的无纺布由于伸展性不佳，表面容易掉细小的绒毛，从而难以满足当下的使用需求。
具体实施方式
[0049] 为了使本申请要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0050] 本申请中，术语“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0051] 本申请中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a,b,或c中的至少一项(个)”，或，“a,b,和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a,b,c,a‑b(即a和b),a‑c,b‑c,或a‑b‑c，其中a,b,c分别可以是单个，也可以是多个。
[0052] 应理解，在本申请的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，部分或全部步骤可以并行执行或先后执行，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。
[0053] 在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
[0054] 本申请实施例说明书中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本申请实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本申请实施例说明书公开的范围之内。具体地，本申请实施例说明书中所述的质量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。
[0055] 术语“第一“、“第二”仅用于描述目的，用来将目的如物质彼此区分开，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。例如，在不脱离本申请实施例范围的情况下，第一XX也可以被称为第二XX，类似地，第二XX也可以被称为第一XX。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0056] 本申请实施例第一方面提供一种弹性纺粘无纺布，包括以下重量份的原料：
[0057] 聚丙烯40～60份；
[0058] 丙烯‑乙烯共聚物40～60份；
[0059] 稳定剂1～8份；
[0060] 柔顺剂1～6份。
[0061] 使用聚丙烯作为主要原料，确保了无纺布的基本性能，如重量轻、柔软度好、排水透气性强等。丙烯‑乙烯共聚物的添加，用于改善无纺布的弹性和耐磨性等性能，使其具有更好的物理机械性能。添加1～8份的稳定剂，可以有效地抑制聚丙烯在加工和使用过程中的氧化降解反应，从而延长无纺布的使用寿命，确保产品性能稳定。添加1～6份的柔顺剂，能够改善无纺布的触感和柔软度，使其更加舒适和易于加工。
[0062] 本申请实施例提供的弹性纺粘无纺布通过在聚丙烯加入一定量的丙烯‑乙烯共聚物、稳定剂和柔顺剂，其中的丙烯‑乙烯聚合物为弹性晶体，具有很好的弹性和粘性，从而解决了无纺布伸展性不够好的缺陷，使得无纺布的纵向和横向都有较好的伸展性，而稳定剂和柔顺剂解决了无纺布的布面因加了丙烯‑乙烯聚合物后粘性较大的问题，使得布卷容易收卷和退卷，同时丙烯‑乙烯聚合物因粘性较好也解决了普通无纺布表面容易掉细小绒毛的现象。
[0063] 在应用中，聚丙烯的平均分子量可以为3500～4500。在其他实施例中，聚丙烯的平均分子量可以为40000～90000。可以确保无纺布的性能和质量。
[0064] 在一些实施例中，丙烯‑乙烯共聚物包括无规共聚物或嵌段共聚物。丙烯‑乙烯共聚物是一种由丙烯和乙烯单体通过共聚反应形成的合成材料。根据共聚方式与条件的不同，可分为无规共聚物和嵌段共聚物两大类，其中无规共聚物：丙烯和乙烯链段在聚合物主链中无规则地分布，当乙烯含量(质量分数在1％至7％)达到一定程度时，乙烯的存在抑制了丙烯的结晶，使无规共聚物的结晶度下降。嵌段共聚物：具有明确的丙烯和乙烯链段序列，形成交替的“嵌段”结构具有一定的刚性，冲击强度也有所提高。
[0065] 在一些实施例中，丙烯‑乙烯共聚物包括无规共聚物和嵌段共聚物，其中无规共聚物和所述嵌段共聚物的质量比1:(0.5～1)。可选地，无规共聚物和嵌段共聚物的质量比1：0.5。可选地，无规共聚物和嵌段共聚物的质量比1：0.75。优选地，无规共聚物和嵌段共聚物的质量比1：1。由此，可以有效综合了无规共聚物和嵌段共聚物的优点，即无规共聚物的低结晶度、高透明度、高柔韧性以及抗冲击性，嵌段共聚物的刚性强以及低温韧性。而且在以上范围的比例中，无规共聚物和嵌段共聚物两者的优势能够得到最好的结合，从而最大程度上发挥丙烯‑乙烯共聚物的弹性和粘性。
[0066] 在应用中，本申请实施例对柔顺剂的选用不做特殊要求，本申请实施例的柔顺剂的添加的作用并非如现有技术中所述基于增加无纺布柔顺之目的，而是为了降低无纺布布面的摩擦系数，从而减少布面的粘连性，使得布面行走(例如卷材)等变得更加容易。具体地，柔顺剂包括但不限于硅油类柔顺剂、聚氨酯柔顺剂、酯基季铵盐柔顺剂以及从植物油和动物脂肪中提取的天然柔顺剂。在一些实施例中，柔顺剂可以是聚硅氧烷、二甲基硅油、季铵盐化合物和脂肪胺盐等。其中，季铵盐化合物柔软性能稳定，用量小，突出生物降解性，绿色环保，更兼具有抗黄变、杀菌消毒等多项功能。
[0067] 在应用中，稳定剂，也称抗氧化剂，于本申请实施例中无特殊限定。一般可采用织物中用到的一些抗氧化剂(普通的无纺布是不加抗氧剂的)。值得说明的是，本申请实施例中为避免现有技术聚丙烯或聚乙烯材质的无纺布中布面变黄变红的现象，特添加了稳定剂。由此，抗氧化剂可以避免无纺布材料由于氧化而老化，从而延长无纺布的使用寿命，减少更换次数，降低使用成本。经过抗氧化剂处理的无纺布，可以在长时间使用过程中保持原有的性能稳定性，避免材料质量的下降和性能的降低。抗氧化剂可以有效地保护塑料薄膜不被空气氧化，显著提高塑料树脂的耐热性能，从而确保无纺布的质量和性能。具体的，包括但不限于光稳定剂、羟胺类抗氧化剂以及受阻酚类抗氧剂；其中光稳定剂是一种可以吸收紫外线的化合物，能有效延缓无纺布在阳光暴晒下的老化速度。羟胺类抗氧化剂：如IRGASTAB FS042，是一种不含酚的抗氧化剂，拥有良好的颜色保护性、高相容性、低挥发性和稳定的高温储存性。在一些实施例中，稳定剂包括碳黑、氧化钛、氧化锌、二氧化钛和锌钡等无机颜料，以及酞菁蓝、酞菁绿、邻羟基二苯甲酮类、苯并三唑类、水杨酸酯类、三嗪类、取代丙烯腈类等。
[0068] 在一些实施例中，弹性纺粘无纺布还包括以下重量份的原料：
[0069] 色母粒0.5～2份；
[0070] 功能母粒1～5份。
[0071] 色母粒是一种颜料或颜料预混合物，用于改变无纺布的外观和颜色。它们通常以颗粒状或粉末状形式存在，并可以与无纺布材料混合以改变其颜色和效果。功能母粒是各种塑料助剂的浓缩物，它们通常以母粒的形式添加，以提高无纺布的功能性。功能母粒包括阻燃母粒、抗菌母粒、抗静电母粒、亲水功能母粒、负离子功能母粒等。其中阻燃功能母粒：提高无纺布的阻燃性能，常用于服装、建筑、汽车等领域。抗菌功能母粒：赋予无纺布抗菌性能，适用于医疗、卫生等领域。抗静电功能母粒：降低无纺布的表面电阻率，消除静电，常用于电子产品包装、无尘车间等。亲水功能母粒：提高无纺布的亲水性，适用于婴儿纸尿裤、面膜、医用伤口贴等。负离子功能母粒：使无纺布具有释放负离子的能力，有助于改善空气质量，常用于家居装饰、空气净化等领域。在本申请实施例中，在无纺布的生产过程中，根据所需的功能性，将相应的功能母粒添加到无纺布原料中，并通过相应的加工设备制成具有特定功能性的无纺布产品。
[0072] 在一些实施例中，聚丙烯和所述丙烯‑乙烯共聚物的混合体的熔点为80～180℃；
[0073] 聚丙烯和丙烯‑乙烯共聚物的混合体的熔融指数为20～88g/10min。
[0074] 由于稳定剂、柔顺剂、色母粒以及功能母粒的添加量较少，所以原料的熔点和熔融指数可视为聚丙烯和丙烯‑乙烯共聚物混合体的熔点和熔融指数。其中熔点优选为80～180℃，热飞无纺布是通过高温加热聚合物纤维，使其融合成网状结构的方法制备的。因此，热飞无纺布的熔点通常较高，因为其原材料聚合物纤维的熔点很高。例如，聚丙烯纤维的熔点是160℃左右，所以热飞无纺布的熔点一般在150℃以上。与热飞无纺布不同，冷飞无纺布是通过冷却成型制造的，聚合物纤维在制造过程中没有经过高温热化处理。冷飞无纺布的熔点较低，通常在110℃左右。熔融指数优选为20～1800g/10min。熔融指数的大小直接影响熔喷无纺布的制备工艺和产品性能。熔融指数越大，材料的熔体流动性越好，越适合牵伸不良的熔喷工艺。在本申请实施例中，不同用途的无纺布对熔融指数有不同的要求。例如，卫生材料用产品通常选用熔融指数为35～40g/10min的纺粘聚丙烯和丙烯‑乙烯共聚物和熔融指数为1200～1500g/10min的熔喷聚丙烯和丙烯‑乙烯共聚物；医疗用产品则使用熔融指数为40g/10min的纺粘聚丙烯和丙烯‑乙烯共聚物与熔融指数为1300～1500g/10min的熔喷聚丙烯和丙烯‑乙烯共聚物；而工业用产品则使用熔融指数为33～35g/10min的纺粘聚丙烯和丙烯‑乙烯共聚物。
[0075] 第二方面，本申请实施例提供一种弹性纺粘无纺布的制备方法，包括以下步骤：
[0076] S10、提供第一方面所述的原料；
[0077] S20、将原料混匀、挤压熔融得到熔融料；
[0078] S30、对熔融料进行纺丝，获得丝束；
[0079] S40、对丝束经冷却后进行牵伸、再铺网，形成纤网；
[0080] S50、对纤网进行热轧成型，制得弹性纺粘无纺布。
[0081] 本申请实施例提供的弹性纺粘无纺布的制备方法，其中混匀、挤压熔融过程确保了原料的均匀性和熔融效果，为后续的纺丝过程提供了良好的原料基础。纺丝、牵伸、铺网等过程连续且高效，省去了繁琐的中间过程，降低了生产成本，提高了市场竞争力。热轧成型过程通过高温和压力使纤维间相互粘结，形成均匀、牢固的纤网，进一步提高了无纺布的强度和耐久性。最终制得的弹性纺粘无纺布具有优异的弹性、柔软度、透气性和耐磨性等性能，适用于家居装饰、工业行业、医疗保健行业、农业环保行业等多个领域。此外，该制备工艺未涉及使用有毒有害的化学物质，进一步提升了产品的环保性。且该制备工艺省去了繁琐的中间过程，降低了生产成本，同时使用的原料价格相对较低，使得最终产品的成本较低，市场竞争力强。
[0082] 在步骤S10中，在应用中，第一方面所述的原料即聚丙烯40～60份；丙烯‑乙烯共聚物40～60份；稳定剂1～8份；柔顺剂1～6份，或者色母粒0.5～2份；功能母粒1～5份。
[0083] 在S20步骤中，将所述原料混匀、挤压熔融得到熔融料包括：采用螺杆挤压机进行挤压熔融，所述螺杆挤压机的一区温度为165～240℃，二区的温度为180～250℃，三区的温度为190～260℃，四区的温度为190～260℃，五区的温度为190～260℃，六区的温度为190～260℃，七区的温度为190～260℃。由此，该温度该稳定能保证原料的充分熔融，若温度太低，则熔体的流动性较差，混合不充分，同时还会对设备造成损害；若温度过高，则易使大分子裂解，影响分子的基本性能。
[0084] 在步骤S20之后，S30之后，还包括将所述熔融料进行过滤、计量和分配；分配由纺丝箱体所完成。分配的主要作用是将流动的熔体均匀分布在3.4m幅宽横段面上。将熔融料进行过滤、计量和分配步骤，可以提高产品质量、保护生产设备、提高生产效率、降低生产风险和优化成本控制，具体如下：
[0085] 熔体过滤器可以去除熔体中的各种杂质，如金属颗粒、纤维、氧化物、砂粒等。这些杂质会影响产品的纯净度和性能，去除它们能够确保纺丝过程的顺利进行，提高无纺布的纯净度和均匀性，从而提高产品质量。通过精确的计量和分配系统，可以确保每个纺丝单元接收到的熔融料量相同，从而保证无纺布各部分的性能一致性。
[0086] 熔体过滤器有助于保护生产设备，如螺杆、泵和管道等，避免它们受到杂质和颗粒的磨损和堵塞。这可以延长设备的使用寿命，降低维修和更换成本。精确的计量和分配系统能够确保熔融料以恒定的速度和压力供应给纺丝单元，减少生产过程中的波动和停机时间，从而提高生产效率。
[0087] 通过过滤去除杂质，可以减少生产过程中的堵塞和停机风险，降低生产损失。确保每个纺丝单元得到足够的熔融料，避免因供料不足而导致的生产中断。
[0088] 延长设备使用寿命，减少维修和更换成本，从而降低整体生产成本。确保生产过程的稳定性和效率，减少生产损失和浪费，有助于优化成本控制。
[0089] 在应用中，过滤采用150～250目的熔体过滤网；可以有效截留熔体中的杂质和颗粒，确保熔体的纯净度。过滤可优选采用200目的熔体过滤网。该目数的过滤器可较好地将熔料中的杂质(碳、灰分等)过滤去掉。
[0090] 在应用中，过滤、计量泵的温度为200～270℃；有利于保持熔体的流动性和均匀性，确保熔体在输送和计量过程中不会发生凝固或堵塞现象。过滤、计量泵的温度优选为190～250℃，值得说明的是，此温度也适合于连通过滤设备(熔体过滤器)与计量设备(计量泵)的熔体管道。
[0091] 在应用中，纺丝箱体的温度为190～250℃。这有助于确保熔体在纺丝过程中保持稳定的流动性和均匀性，避免因温度波动而影响纺丝质量和生产效率。冷却可用骤冷风进行。骤冷风由冷却风窗所提供。骤冷风的温度优选为8～20℃，风速可为风速设定为0.8～2.0米/秒，压力可为400～1200pa。
[0092] 在步骤S40中，对丝束经冷却后进行牵伸、再铺网，形成纤网。牵伸的作用是使长丝的高分子晶体排列整齐，提高长丝中大分子沿轴向的取向度，使其产生一定的力学性能，从而获得具有一定取向、力学性能以及一定纤度的纤维，该纤维具有一定的强度、耐磨性和适当的伸长率。牵伸可采用狭缝式气流牵伸器。牵伸的速率优选但不限定为1500～3500米/分钟。铺网可采用成网机实施。成网机的网帘速率优选为10～300m/min。当然为了便于铺网过程中纤网能够较好地贴覆于成网机上，可提供吸风装置，吸风装置还可将多余的风排掉。
[0093] 在步骤S50中，对纤网进行热轧成型包括：
[0094] 热轧采用热轧机进行，热轧机的上辊温度为60～100℃，热轧机的下辊温度为60～100℃；热轧的压力为35～60N/mm；热轧的速率为10～100m/min；这里“热轧的速率”指的是热轧过程中布的行走速率。热轧的温度、压力过低，则丝未完全熔融，不能很好地粘结，而温度、压力过高则会导致丝过分熔融，而结成硬块或使纺出的布成为膜。
[0095] 在一些实施例中，在对纤网进行热轧成型之后还包括采用冷却辊于15～25℃进行冷却布面。
[0096] 在一些实施例中，本申请提供的弹性纺粘无纺布还可按照图2中的流程进行生产制造，图2中示出了本申请提供的弹性纺粘无纺布在生产车间中的具体生产流程，按照该流程生产处的无纺布，具备良好的弹性和机械性能，能够满足生产需要。
[0097] 第三方面，本申请实施例还提供一种弹性纺粘无纺布的应用，将第一方面所述的弹性纺粘无纺布和/或第二方面所述的制备方法制得的所述的弹性纺粘无纺布应用于医用药贴和或医用药膏、美容的护理产品基底材料以及用于电子产品的擦拭布。
[0098] 本申请实施例提供的弹性纺粘无纺布的应用，医用药贴和医用药膏应用的好处：弹性纺粘无纺布作为医用药贴和药膏的基底材料，其成分温和，不刺激皮肤，降低了使用过程中的不适感；无纺布的结构有助于药膏中的有效成分快速渗透至皮下组织，直达病灶，提高治疗效果。在中医理论指导下，弹性纺粘无纺布能够帮助疏通经络，活络筋骨，有效缓解炎症和疼痛；其高贴合度的特性确保了药膏或药贴能够紧密贴合皮肤，减少移动和脱落，增强使用效果。
[0099] 美容护理产品材料应用的好处：柔软舒适：弹性纺粘无纺布柔软且舒适，适用于制作面膜、护肤贴等美容产品，提高了使用体验。吸水透气：无纺布良好的吸水性和透气性有助于保持皮肤湿润，同时避免过度潮湿导致的不适。环保可降解：作为一次性用品，弹性纺粘无纺布易于分解，对环境友好。
[0100] 电子产品擦拭布应用的好处：去污能力强：无纺布具有优良的吸附性能，能够轻松去除电子产品表面的尘埃和污渍。无静电、无化学反应：其无静电的特性避免了擦拭过程中可能产生的静电损害，同时不与电子产品表面的涂层产生化学反应，保证了产品的安全性。柔软不伤表面：无纺布的柔软质地避免了在擦拭过程中对电子产品表面造成划伤或磨损。
[0101] 下面结合具体实施例进行说明。
[0102] 实施例1
[0103] 本申请实施例提供一种弹性纺粘无纺布及其制备方法，其中制备方法包括以下步骤：
[0104] S10、提供40份聚丙烯，丙烯‑乙烯共聚物40份，抗氧剂1份，柔顺剂1份；
[0105] S20、将步骤S10中的原料混匀、通过喂料装置送入螺杆挤压机中，并设定螺杆挤压机的一区温度优选为165℃；二区的温度优选为190℃；三区的温度优选为210℃；四区的温度优选为210℃；五区的温度优选为210℃；六区的温度优选为210℃；七区的温度优选为210℃，通过螺杆挤压机获得熔融料；将熔融料通过200目的熔体过滤网过滤，而后通过210℃的熔体管道进入计量泵进行计量，再通过纺丝箱体进行分配，其中过滤、计量泵的温度为220℃，纺丝箱体的温度为220℃；
[0106] S30、将分配好的熔融料通过纺丝组件中于220℃纺丝，形成丝束，纺丝组件的组件过滤网的目数为160目。将上述丝束通过12℃、900pa压力的骤冷风进行冷却，风速设定为2m/s；
[0107] S40、冷却后的丝束采用狭缝式气流牵伸器进行牵伸，牵伸的速率为1500m/min，牵伸后采用成网机进行铺网，成网机的网帘速率为60m/min；
[0108] S50、铺网所获得的纤网热轧采用热轧机进行，所热轧机的上辊温度为110℃，热轧机的下辊温度为108℃，热轧的压力,110N/mm，布的行进速率为70m/min，热轧后采用冷却辊于25℃进行布面冷却，最后采用收卷机收卷、分切包装，获得弹性纺粘无纺布的成品。
[0109] 实施例2
[0110] 本申请实施例提供一种弹性纺粘无纺布及其制备方法，其中制备方法包括以下步骤：
[0111] S10、提供60份丙烯‑乙烯共聚物、40份聚丙烯、3份稳定剂和5份柔顺剂；
[0112] S20、将步骤S10中的原料混匀、通过喂料装置送入螺杆挤压机中，并设定一区温度为165℃、二区的温度为190℃、三区的温度为210℃、四区的温度为210℃、五区的温度为210℃、六区的温度为210℃、七区的温度为210℃，通过螺杆挤压机获得熔融料；将熔融料通过200目的熔体过滤网过滤，而后通过210℃的熔体管道进入计量泵进行计量，再通过纺丝箱体进行分配。上述过滤、计量泵的温度为220℃，纺丝箱体的温度为220℃。
[0113] S30、将分配好的熔融料通过纺丝组件中于220℃纺丝，形成丝束；纺丝组件的组件过滤器的目数为160目；将上述丝束通过12℃、900pa压力的骤冷风进行冷却，风速设定为1.8m/s；
[0114] S40、冷却后的丝束采用狭缝式气流牵伸器进行牵伸，牵伸的速率为2000m/min；牵伸后采用成网机进行铺网，成网机的网帘速率为70m/min；
[0115] S50、铺网所获得的纤网热轧采用热轧机进行，所述热轧机的上辊温度为110℃，所述热轧机的下辊温度为108℃，热轧的压力为110N/mm，布的行进速率为70m/min，冷却辊于15℃进行布面冷却，最后采用收卷机收卷、分切包装，获得弹性纺粘无纺布的成品。
[0116] 实施例3
[0117] 本申请实施例提供一种弹性纺粘无纺布及其制备方法，其中制备方法包括以下步骤：
[0118] S10、提供60份丙烯‑乙烯共聚物、40份聚丙烯、3份稳定剂和5份柔顺剂；
[0119] S20、将步骤S10中的原料混匀、通过喂料装置送入螺杆挤压机中，并设定一区温度为165℃、二区的温度为190℃、三区的温度为210℃、四区的温度为210℃、五区的温度为210℃、六区的温度为210℃、七区的温度为210℃，通过螺杆挤压机获得熔融料；将熔融料通过200目的熔体过滤器过滤，而后通过210℃的熔体管道进入计量泵进行计量，再通过纺丝箱体进行分配，上述过滤、计量的温度为220℃，纺丝箱体的温度为220℃；
[0120] S30、将分配好的熔融料通过纺丝组件中于260℃纺丝，形成丝束，纺丝组件的组件过滤器的目数为160目，将上述丝束通过14℃、1035pa压力的骤冷风进行冷却，风速设定2m/s；
[0121] S40、冷却后的丝束采用狭缝式气流牵伸器进行牵伸，牵伸的速率为3000m/min，牵伸后采用成网机进行铺网，成网机的网帘速率为47m/min；
[0122] S50、铺网所获得的纤网热轧采用热轧机进行，所述热轧机的上辊温度为112℃，所述热轧机的下辊温度为110℃，热轧的压力为110N/mm，布的行进速率为47m/min，热轧后采用冷却辊于20℃进行布面冷却，最后采用收卷机收卷、分切包装，获得弹性纺粘无纺布的成品。
[0123] 实施例4至实施例7
[0124] 与实施例1基本相同，不同之处在于各原料的加入量，具体见下表所示：
[0125]
[0126] 其中，PP指的是聚丙烯，PEC指的是丙烯‑乙烯共聚物。实施例1至3中，PEC中的无规共聚物和嵌段共聚物的比值为1:1，实施例4中的PEC只有无规共聚物，实施例5中的PEC只有嵌段共聚物，实施例6中的PEC中的无规共聚物和嵌段共聚物的比值为1:0.5，实施例7中的PEC中的无规共聚物和嵌段共聚物的比值为1:0.75。
[0127] 性能测试
[0128] 对实施例1至7所获得的弹性纺粘无纺布，以及市售的常规无纺布(DSN40和DSN25)作为对比例1和对比例2，采用FZ/T 60003‑91对抗拉强度和断裂伸长率进行测试(所述测试2
于产品为100g/m条件下进行)，如下表：
[0129]
[0130] 结果分析
[0131] 如上表所示，本申请实施例提供的弹性纺粘无纺布获得了如下优异的效果：
[0132] 1、丙烯‑乙烯共聚物与聚丙烯的混合更加好地提供了高弹性的树脂体系；本申请实施例提供的无纺布通过优化原料配方，使得布面具有较优异的横向断裂伸长率，即本申请实施例提供的弹性布横向有弹性，纵向无弹性，而市售的常规无纺布纵向和横向均无弹性。
[0133] 2、可以有效综合了丙烯‑乙烯共聚物中的无规共聚物和嵌段共聚物的优点，即无规共聚物的低结晶度、高透明度、高柔韧性以及抗冲击性，嵌段共聚物的刚性强以及低温韧性。而且在以上范围的比例中，无规共聚物和嵌段共聚物两者的优势能够得到最好的结合，从而最大程度上发挥丙烯‑乙烯共聚物的弹性和粘性。
[0134] 3、该制备工艺未涉及使用有毒有害的化学物质，进一步提升了产品的环保性。且该制备工艺省去了繁琐的中间过程，降低了生产成本，同时使用的原料价格相对较低，使得最终产品的成本较低，市场竞争力强。
[0135] 4、本申请实施例提供的弹性纺粘无纺布可广泛用于医疗制品(医用药贴和药膏方面)，美容的护理产品材料，以及电子产品的擦试材料。
[0136] 以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
