[0001] 本发明涉及磨抛设备技术领域，特别涉及一种多工位水钻磨抛设备。

[0002] 水钻又名水晶钻石，莱茵石，主要成分是水晶玻璃，是将玻璃破碎，熔融后再进行成型，抛光处理而制得。水晶玻璃工件为圆心球体，加工时首先将圆球形水晶玻璃工件固定在带锥孔的针上，然后将露在外侧的半个球磨成由多个刻面组成的锥形，刻面磨抛完成后水晶玻璃工件从针上取下，并将未加工的那半个球体和加工完成的锥形半球的尖部切除并
抛光，成为锥台形的上下两平面，成为平底钻；这两个平面的磨抛中，为了保证平底钻的品质，一般需要粗磨、半精磨、精磨、抛光、精抛等步骤。

[0003] 如申请号：CN201410028926.1，本发明公开了水钻磨抛装置，包括至少五个磨抛单元，及设置在磨抛单元下方的输送带，及固定在输送带上的水钻夹具，磨抛单元沿着输送带的输送方向依次平行排列；所述磨抛单元包括两组对称设置的升降组件，及固定在两升降组件之间的磨抛轮组件；使用时，先将未经磨削的平底钻放置在水钻夹具上，而后通过五个以上依次排布的磨抛单元进行磨削和抛光，期间只需要调节每台磨抛单元的磨削高度和转
速，即可一次性对水钻的进行磨削和抛光工作，期间无需更换其他设备，只需一次填装，工作效率较高，所加工的水钻亮度较高，平面度较高，较为整齐。

[0004] 类似于上述申请的磨抛装置，还存在以下不足：在磨抛一段时间后，打磨辊容易出现磨损，此时会影响抛光精度，而不能够通过改
进在不拆卸打磨辊的基础上，快速实现打磨辊磨损的检测，用以保证磨抛精度；在磨抛时需要进行多次抛光，此时需要设置多个工位，现有装置虽然能够实现多工位抛光，但是多个工位需要单独调整，操作繁琐，影响了抛光效率。

[0005] 于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种多工位水钻磨抛设备，以期达到更具有实用价值的目的。

[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0026] 除非另有定义，本发明实施例使用的所有术语（包括技术和科学术语）具有与本发明所属领域的普通技术人员共同理解的相同含义。还应当理解，诸如在通常字典里定义的那些术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用
理想化或极度形式化的意义来解释，除非本发明实施例明确地这样定义。

[0027] 本发明实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。在以下描述中，可能使用“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“垂直”和“水平”等空间和方位术语来描述本发明的实施例，但应当理解的是，这些术语仅是为了便于描述图
中所示的实施例，而不要求实际的装置以特定的取向构造或操作。在以下描述中，诸如“连接”、“联接”、“固定”和“附接”等术语的使用，可以指两个元件或结构之间没有其他元件或结构而直接地连接，也可以指两个元件或结构通过中间元件或结构间接地连接，除非本文
另中有明确地说明。

[0028] 实施例一：如附图1至附图8所示：
本发明提供一种多工位水钻磨抛设备，包括有：设备架体1，设备架体1放置在地面
上，设备架体1上安装有抛光组件4。

[0029] 其中，抛光组件4由连接块401、安装架402、转盘403、转轴404、第一齿轮405、第二电动机406、第二齿轮407、导向杆408、第二安装块409、第二电动缸410、第三电动缸411、打磨辊412、连接架413和第四电动缸414构成，设备架体1顶端面前侧和顶端面后侧均固定有五个连接块401，十个连接块401上滑动有五个安装架402，五个安装架402均与连接架413焊接，设备架体1上固定有两根第四电动缸414，两根第四电动缸414的伸出端均固定在安装架
402上，在同步调整五根打磨辊412高度时，控制两根第四电动缸414伸缩即可，当两根第四电动缸414伸缩时能够带动连接架413以及五个安装架402同步调整，此时也就实现了五根
打磨辊412高度的同步调整。

[0030] 其中，每个安装架402上均转动有一个转盘403，每个转盘403顶端面均焊接有一根转轴404，五根转轴404分别穿过五个安装架402，每根转轴404上均焊接有一个第一齿轮
405；每个安装架402顶端面均固定有一个第二电动机406，每个第二电动机406的输出轴上
均固定有一个第二齿轮407，五个第二齿轮407分别与五个第一齿轮405啮合。

[0031] 其中，每个转盘403上均滑动有两根导向杆408，每个转盘403上两根导向杆408的下方一端均与一个第二安装块409焊接；每个转盘403底端面均固定有一根第二电动缸410，每根第二电动缸410的伸出端均固定有一根第三电动缸411，五根第三电动缸411的伸出端
分别与五个第二安装块409焊接。

[0032] 其中，每个第二安装块409上均转动有一根打磨辊412，每个第二安装块409上均固定有一个用于打磨辊412驱动的伺服电机，在单独调整五根打磨辊412的高度时，单独控制
五根第二电动缸410伸缩即可，当第二电动缸410伸缩时，能够带动第二安装块409以及打磨辊412进行高度调整，当第二电动缸410损伤后，单独控制五根第三电动缸411伸缩即可；在调整打磨方向时，控制第二电动机406转动即可，当第二电动机406转动时，通过第一齿轮
405和第二齿轮407的啮合传动能够实现转盘403以及打磨辊412的方向调整，通过对打磨辊
412进行方向调整，能够实现打磨方向的改变，进而提高了打磨以及抛光精度。

[0033] 其中，第二安装块409上安装有限位组件5，限位组件5由连接臂501和第五电动缸502构成，每个第二安装块409顶端面均焊接有两个连接臂501，连接臂501穿过转盘403，每根连接臂501上均固定有一根第五电动缸502，第五电动缸502的伸出端与转盘403的顶端面
对正，在使用过程中，当第二安装块409向下调整实现抛光时，连接臂501和第五电动缸502跟随向下移动，当第五电动缸502的伸出端与转盘403顶端面接触时，可完成对第二安装块
409向下移动的限位，进而避免了第二安装块409和打磨辊412向下移动距离过大导致超出
打磨范围，保证了加工精度；在限位距离调整时，控制第五电动缸502伸缩即可。

[0034] 其中，设备架体1上安装有输送组件2，输送组件2由滚轴201、输送带202、第一电动机203和支撑板204构成，设备架体1上转动有两根滚轴201，两根滚轴201上套接有输送带202；设备架体1前端面固定有一个第一电动机203，第一电动机203的输出轴固定在右侧一
根滚轴201上，在实现毛坯输送时，控制第一电动机203转动即可，在第一电动机203的驱动下右侧一根滚轴201转动，此时能够带动输送带202转动，此时完成了毛坯的输送。

[0035] 其中，设备架体1内侧焊接有五块支撑板204，五块支撑板204的顶端面均与输送带202接触，五块支撑板204与五根打磨辊412对正，在使用过程中，通过支撑板204对输送带
202的支撑，能够避免输送带202下塌，保证了抛光加工精度。

[0036] 其中，每个第二安装块409上均安装有一个检测组件6，检测组件6由滑动块601、第三电动机602、螺纹杆603、第六电动缸604、固定块605、第七电动缸606、检测杆607和指示灯608构成，第二安装块409上滑动有滑动块601，第二安装块409上转动有一根螺纹杆603，第二安装块409上固定有第三电动机602，第三电动机602的输出轴固定在螺纹杆603上，螺纹
杆603螺纹连接在滑动块601上。

[0037] 其中，滑动块601底端面固定有两根第六电动缸604，两根第六电动缸604的伸出端均固定在固定块605上，固定块605的左端面固定有一根第七电动缸606，第七电动缸606的
伸出端固定有一根圆柱形杆状结构的检测杆607；滑动块601顶端面固定有指示灯608，指示灯608与检测杆607电性相连，在实现打磨辊412磨损检测时，控制两根第六电动缸604以及
第七电动缸606伸展，保证检测杆607与打磨辊412外壁底端面外侧接触，此时指示灯608亮
起，控制第三电动机602转动，在螺纹杆603的驱动下滑动块601前后移动，此时如果打磨辊
412中间部分磨损，那么打磨辊412将无法完成导电，此时指示灯608熄灭。

[0038] 实施例二：在实施例一的基础上，还包括：输送带202上安装有五个夹持组件3，夹持组件3由
第一安装块301、第一电动缸302和夹持块303构成，输送带202顶端面固定有两根第一安装
块301，每个第一安装块301内侧均固定有两根第一电动缸302，左侧两根第一电动缸302的
伸出端固定有一个夹持块303，右侧两根第一电动缸302的伸出端固定有另外一个夹持块
303，两个夹持块303上均开设有夹持槽，两个夹持块303之间夹持有毛坯件，在夹持时，将毛坯件放置在两个夹持块303之间，控制四根第一电动缸302伸展即可，当四根夹持块303伸展时能够完成对毛坯件的夹持。

[0039] 本实施例的具体使用方式与作用：将毛坯件放置在两个夹持块303之间，控制四根第一电动缸302伸展即可，当四根
夹持块303伸展时能够完成对毛坯件的夹持；在实现毛坯输送时，控制第一电动机203转动
即可，在第一电动机203的驱动下右侧一根滚轴201转动，此时能够带动输送带202转动，此时完成了毛坯的输送；在同步调整五根打磨辊412高度时，控制两根第四电动缸414伸缩即
可，当两根第四电动缸414伸缩时能够带动连接架413以及五个安装架402同步调整，此时也就实现了五根打磨辊412高度的同步调整；在单独调整五根打磨辊412的高度时，单独控制
五根第二电动缸410伸缩即可，当第二电动缸410伸缩时，能够带动第二安装块409以及打磨辊412进行高度调整，当第二电动缸410损伤后，单独控制五根第三电动缸411伸缩即可；在调整打磨方向时，控制第二电动机406转动即可，当第二电动机406转动时，通过第一齿轮
405和第二齿轮407的啮合传动能够实现转盘403以及打磨辊412的方向调整，通过对打磨辊
412进行方向调整，能够实现打磨方向的改变，进而提高了打磨以及抛光精度；在使用过程中，当第二安装块409向下调整实现抛光时，连接臂501和第五电动缸502跟随向下移动，当第五电动缸502的伸出端与转盘403顶端面接触时，可完成对第二安装块409向下移动的限
位，进而避免了第二安装块409和打磨辊412向下移动距离过大导致超出打磨范围，保证了
加工精度；在限位距离调整时，控制第五电动缸502伸缩即可；在实现打磨辊412磨损检测
时，控制两根第六电动缸604以及第七电动缸606伸展，保证检测杆607与打磨辊412外壁底
端面外侧接触，此时指示灯608亮起，控制第三电动机602转动，在螺纹杆603的驱动下滑动块601前后移动，此时如果打磨辊412中间部分磨损，那么打磨辊412将无法完成导电，此时指示灯608熄灭。

[0040] 以上，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。