[0001] 本申请涉及烘干装置技术领域，尤其涉及一种集尘板烘干装置。

[0002] 在大型空气处理设备中通常会配备有静电除尘装置，利用除尘模块使风管/风道中的灰尘附带电荷，并通过在静电场两极施加高压，使空气中的灰尘颗粒物会通过静电场被吸附在静电除尘装置的集尘板上。

[0003] 为了保持集尘板的吸尘效果，会将集尘板定期拆下进行清洗，然后等集尘板足够干燥后，再装回静电除尘装置中继续通电除尘；在集尘板的干燥过程中可以选择自然晾干、热风吹干、或者使用烘干机烘干，考虑到效率的提升优先选用烘干机，其原理主要通过换热装置提供高温气体对烘干室内待烘干物品进行加热烘干，使得待烘干物品中的水分蒸发被带走，从而达到烘干的效果。

[0004] 但是集尘板在放入烘干机中烘干的过程中，由于集尘板的孔隙过于密集且排列紧凑，而水体表面又具张力，附着在除尘板上很难被蒸发带走，由此使得集尘板的干燥过程异常缓慢，通常需要花费很长的时间才能使得集尘板的干燥程度满足通电使用要求。

[0043] 下面结合附图和实施例对本申请公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本申请公开的原理，但不能用来限制本申请公开的范围，本申请公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

[0044] 本申请公开提供这些实施例是为了使本申请公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本申请公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

[0045] 需要说明的是，在本申请公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

[0046] 此外，本申请公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

[0047] 还需要说明的是，在本申请公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本申请公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

[0048] 本申请公开使用的所有术语与本申请公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

[0049] 对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

[0050] 为了解决快速烘干集尘板4密集孔隙中水分的问题，本装置通过间隔相对设置第一腔室1与第二腔室2，并且在第一腔室1以及第二腔室2上均开设有相对的通风口。

[0051] 将待烘干的集尘板4摆放在第一腔室1与第二腔室2之间，通过第一腔室1与第二腔室2相对移动彼此靠近以夹持摆放在中间的集尘板4，使得第一腔室1与集尘板4边框以及第二腔室2共同构成烘干腔，并且在烘干腔上分别间隔设置与外部连同的进风口5以及出风口6，从进风口5引入干燥空气，从出风口6排出湿润空气使得烘干腔内水分减少，逐渐干燥，直至将集尘板完全烘干。

[0052] 其中，在第一腔室1和/或第二腔室2中设置有热风部3，对烘干腔内的空气加压升温，烘干腔内部的第一腔室1与第二腔室2上的通风口分别与集尘板4的孔隙连通，通过一侧的通风口吹出热风向另一侧相对设置的通风口流动。热风流经集尘板的孔隙，将孔隙中的水分蒸发并带走，通过出风口6排出烘干腔，减小烘干腔内空气的湿度，以此来达到烘干集尘板4的效果。

[0053] 如图1‑3所示，一种集尘板烘干装置，包括第一腔室1、第二腔室2和热风部3；在第一腔室1设有第一通风口101；第二腔室2与第一腔室1间隔相对设置，并且在第二腔室2设有与第一通风口101相对的第二通风口201；热风部3设置在第一腔室1和/或第二腔室2中；其中，第一腔室1与第二腔室2可相对靠近或远离，第一腔室1和第二腔室2靠近能够夹持至少一块集尘板4，并与集尘板4构成烘干腔，烘干腔内形成有穿过第一通风口101、集尘板4和第二通风口201的风道，烘干腔间隔的设有进风口5和出风口6。

[0054] 具体地，第一腔室1和第二腔室2均设置有框架用于支撑，框架外侧包裹有密闭的外壳体，外壳体构成容置空间，在第一腔室1的外壳体开设有一敞口作为第一通风口101，在第二腔室2的外壳体开设有一敞口作为第二通风口201，第一通风口101与第二通风口201相对设置，热风部3可以是单独设置在第一腔室1或者第二腔室2的外壳体容置空间中，也可以是分别设置在第一腔室1和第二腔室2中。热风部可以包括但不限于热风机，热风机的工作原理通过鼓风机、吹过加热的电阻丝，使空气升温成为热风。也可以是离心风机与加热件配合，离心风机通过叶轮旋转产生负压轴向吸入的空气，空气经过离心风机排出后，使风向从轴向流动变为径向流动，经过加热件，使气流加热。其中，轴向指代的是叶轮转轴的长度方向，加热件可以是长条状的加热棒，排列设置的电热阻丝，实现通电加热功能即可。

[0055] 热风部3用于对流入腔室中的空气升温加压变成热气流。当第一腔室1与第二腔室2中均设有热风部3时，空气所受到热风部3加压后流动方向相同，其中，两个热风部3分别设置在第一腔室1以及第二腔室2中，能够增加空气的流动速度以及升温速度，使烘干腔中的空气变为快速流动的热风，流经集尘板4进而使附着在集尘板4孔隙中的水分快速蒸发，提升烘干集尘板4的效率。

[0056] 第一腔室1与第二腔室2能够相对移动，实现二者的靠近或者远离，移动方式包括但不限于相对滑动，也可以分别在第一腔室1和/或第二腔室2下端设置滚轮，通过滚轮滚动实现第一腔室1与第二腔室2的相对移动。移动方式不作出限定，能够实现第一腔室1以及第二腔室2之间的平稳相对移动即可。

[0057] 由于第一腔室1与第二腔室2是间隔设置，二者之间留有间距，用于放置待烘干的集尘板4，集尘板4的数量至少为一块，也可以是多块，在大型空气处理设备中所使用集尘板往往为多块并且依次并排摆放，通过第一腔室1与第二腔室2夹持多块并排摆放的集尘板4，对同一空气处理设备中的集尘板4集中烘干，使多块集尘板4能够快速烘干并投入到使用中。

[0058] 当第一腔室1与第二腔室2相互靠近时，间距逐渐变小，直至夹紧集尘板4，此时，集尘板4的两侧分别与第一腔室1以及第二腔室2紧密配合，共同形成密闭的烘干腔，其中，第一通风口101经过集尘板4的孔隙后与第二通风口201连通，进而在烘干腔中形成风道，烘干腔中的风道由烘干腔的进风口5开始，经过第一通风口101、集尘板4、第二通风口201到达烘干腔的出风口6后终止。热风借助风道流经集尘板4，对集尘板4孔隙中的水分蒸发并将湿气带出。

[0059] 本申请提出的集尘板烘干装置通过在间隔相对设置的第一腔室1和第二腔室2上分别开设有第一通风口101以及第二通风口201，并且使第一腔室1与第二腔室2相对靠近夹持集尘板4，与集尘板4共同构成烘干腔，利用热风部3吹出热风进入烘干腔内的风道，使得热风定向经过第一通风口101、集尘板4和第二通风口201，使得热风快速通过集尘板4对孔隙内水汽烘干，并通过烘干腔的出风口6排除，达到对集尘板4快速烘干的效果。其中，进风口5处可以设置有风机向烘干腔内吹风，吹风经过加热后成为热气流，热气流经过集尘板的孔隙，将水分蒸发并通过与烘干腔外部连通的出风口6排出烘干腔。

[0060] 如图4‑12所示，第一通风口101包括并排设置的第一吸风口101a以及第一排风口101b；第二通风口201，包括并排设置的第二吸风口201a以及第二排风口201b；其中，第一吸风口101a与第二排风口201b相对，且第一排风口101b与第二吸风口201a相对，能够在第一腔室1和第二腔室2靠近时，使第一吸风口101a与第二排风口201b之间夹持至少一块集尘板
4，且使第一排风口101b与第二吸风口201a之间夹持至少一块集尘板4，形成环形烘干腔，风道由第一腔室1的第一排风口101b经过集尘板4从第二吸风口201a进入第二腔室2中，并从第二排风口201b经过另一块集尘板4从第一吸风口101a回入到第一腔室1中形成循环风道，热风部3设置在第一吸风口101a和/或第二吸风口201a处。

[0061] 具体地，在第一腔室1上设置的第一通风口101包括并排设置的两个敞口，其中一个敞口为第一吸风口101a，另一个敞口为第一排风口101b；第一腔室1的内部连通，空气在烘干腔中流动形成气流，气流能够从第一吸风口101a进入第一腔室1，并从第一排风口101b流出第一腔室1；在第二腔室2上设置的第二通风口201包括并排设置的两个敞口，其中一个敞口为第二吸风口201a，另一个敞口为第一排风口101b；第二腔室2的内部连通，空气在烘干腔中流动形成气流，气流能够从第二吸风口201a进入第二腔室2，并从第二排风口201b流出第二腔室2；

[0062] 由于第一腔室1与第二腔室2相对设置，又由于第一吸风口101a与第二排风口201b相对，且第一排风口101b与第二吸风口201a相对，当第一腔室1与第二腔室2靠近夹持并列摆放的至少两块集尘板4时，构成了环形烘干腔，此时烘干腔内的风道成为了由第一腔室1的第一排风口101b经过对应的集尘板4后，从第二吸风口201a进入第二腔室2中，并从第二排风口201b经过对应的集尘板4从第一吸风口101a回到第一腔室1中形成循环风道。

[0063] 其中，第一排风口101b与第二吸风口201a之间夹持的集尘板4和第二排风口201b与第一吸风口101a之间夹持的集尘板4并排摆放，对于并排摆放的集尘板4数量不作限定，两排集尘板4数量可以相等，也可不等，根据烘干需求合理设计，当两排摆放的集尘板4数量不相等时，第一腔室1与第二腔室2的结构可以设置成对应的阶梯状，以此确保两个腔室在靠近夹持中间的集尘板4时，能够与所夹持的集尘板4配合形成密闭的烘干腔。

[0064] 其中，大型空气处理设备中静电除尘装置所使用的集尘板4往往为多块，此时，本申请所提供的烘干装置能够对清洗后的多块集尘板4同时烘干，有效提升烘干的效率，本申请实施例中，待烘干的集尘板4数量为18块，其中，分成两排，并列摆放一排摆放9块集尘板4。

[0065] 其中，在第一吸风口101a和/或第二吸风口201a处设置热风部3，热风部3能够对空气加压以及产生热量，空气流经热风部3后能够携带热量，达到气流升温的效果，气流从吸风口流入，经过热风部3升温后变为热风，热风从同一腔室中的排风口流出，吹过集尘板4，热风将集尘板4密集孔隙中所附着的水分进行蒸发进而使得孔隙干燥。

[0066] 如图7‑8所示，热风部3包括风机以及加热件33，加热件33靠近风机的出风端设置，使从风机排出的风加热升温。

[0067] 具体地，风机的选用包括但不限于离心式风机、轴流式风机以及混流式风机，能够对气体压力并排送气体即可。

[0068] 其中，本申请实施例中选用离心式风机，使动能转换为势能，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能，既风压，在离心式风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，更有利于气流的变向流动，而在圆形机壳内设置有间隙配合的并以主轴为轴自由旋转的筒状叶轮，在筒状叶轮旋转时，离心风机内产生负压，吸入空气，此时筒状叶轮为风机的进风端，从机壳的出风端排出，转变气流方向后进入到离心风机所对应的腔室中，此时机壳为离心风机的出风端。离心式风机不会对气流流动产生阻碍，更有利于热风在风道中快速流动，加强对集尘板4的烘干效果。

[0069] 其中，加热件33包括但不限于加热棒、加热电阻丝，加热件33设置在风机出风端的旁侧，能够对风机的出风端排出的风快速加热，本实施例选用加热棒，加热件33属于电阻加热件33，选用加热棒能够便于拆装更换。

[0070] 此时设置一个热风部3，便能对烘干腔中的集尘板4进行烘干；若同时设置两个热风部3，能够增加风速以及提升空气升温的速度。

[0071] 如图1‑12所示，风机包括第一风机31、第二风机32，第一风机31设置在第一腔室1内，第二风机32设置在第二腔室2内；第一风机31的进风端与第一吸风口101a连通，第一风机31的出风端置于第一腔室1中，通过第一风机31加压使循环风道中的空气从第一吸风口101a流入第一腔室1中，并从第一排风口101b流出，且穿过集尘板4，通过第二吸风口201a流入到第二腔室2中；

[0072] 第二风机32的进风端与第二吸风口201a连通，第二风机32的出风端置于第二腔室2中，通过第二风机32加压使流入第二吸风口201a空气流入到第二腔室2中，并从第二排风口201b流出，且穿过另一块集尘板4，通过第一吸风口101a流回到第一腔室1中。

[0073] 具体地，第一风机31以及第二风机32均通过风机座分别固定设置在对应的吸风口位置处，风机座能够与第一腔室1、第二腔室2的内侧边框拆卸、安装，利用螺栓将风机座固定在第一腔室1、第二腔室2内，并在风机座上固定装配有风机，使风机的进风端朝向腔室的吸风口一端，风机的出风端置于腔室中。

[0074] 在第一腔室1中，第一风机31启动，产生负压吸风并通过第一风机31的出风端排风，使环形烘干腔中的气流从第一吸风口101a流入第一腔室1并从第一排风口101b流出；同样的，在第二腔室2中，第二风机32启动，产生负压吸风并通过第二风机32的出风端排风，使环形烘干腔中的气流从第二吸风口201a流入第二腔室2并从第二排风口201b流出，如此往复循环，设置两个风机能够使气流快速流动，在单位时间内，使得热风多次流经集尘板4，更有利于多块集尘板4的烘干。

[0075] 如图6‑12所示，烘干腔的进风口5以及出风口6均设置于第一腔室1，进风口5设置在第一排风口101b侧，出风口6设置在第一吸风口101a侧，且出风口6靠近第一风机31的出风端设置。

[0076] 具体地，进风口5和出风口6分别间隔设置在第一腔室1的下端，且进风口5靠近第一排风口101b侧设置，出风口6靠近第一吸风口101a侧设置，且位于第一风机31出风端的下端；

[0077] 其中，当第一腔室1、第二腔室2共同夹持集尘板4形成四周密闭的烘干腔后，空气从进风口5进入到环形的烘干腔中，进入环形风道，从第一排风口101b流出，经由并排摆放的其中一侧的集尘板4，从第二吸风口201a进入到第二腔室2中，进一步的，第二风机32启动产生负压吸入该气流，使得气流加压并从第二风机32的出风端排出，进入到第二腔室2，经由设置在第二风机32旁侧的加热件33，使得气流升温，升温后的热气流从第二排风口201b流出，经由并排摆放的另一侧的集尘板4，热气流对集尘板4孔隙内的水分加热蒸发汽化，随着水分的蒸发，热风带走集尘板4孔隙中的水分，热风进入到第一腔室1，进一步的，第一风机31启动产生负压吸入该热风，使得气流加压并从第一风机31的出风端排出，由于出风口6与环形烘干腔的外部连通，而环形烘干腔在第一风机31、第二风机32的作用下，使得环形烘干腔内部的气压高于外部气压，因此，一部分带有水分的热风从第二风机32出风端下端的出风口6排出环形烘干腔，另一部分留在第一腔室1中，经过第一腔室1中的加热件33后，在循环风道中继续循环，一部分携带水分的热风排出烘干腔进而使得烘干腔中的水分逐渐减少，最终利用循环热风快速经过集尘板4从而带走孔隙中的水分，达到烘干集尘板4的效果。

[0078] 如图7‑8所示，在第一通风口101和第二通风口201处，分别相对设有密封框7，密封框7沿第一通风口101和第二通风口201贯通方向设置，当第一腔室1与第二腔室2夹持集尘板4时，密封框7与集尘板4的边框配合，使第一腔室1与集尘板4之间密封，以及第二腔室2与集尘板4之间密封。

[0079] 密封框7的框边，向外周侧延伸设有密封端面71，密封端面71上设有密封条，密封端面71用于与集尘板4边框抵接。

[0080] 具体地，密封框7可以分别设置在第一吸风口101a、第一排风口101b、第二吸风口201a以及第二排风口201b处，通过密封框7与集尘板4的边框抵靠，达到烘干腔的密闭效果，更进一步的，通过设置在密封端面71上的密封条，利用密封条与集尘板4的边框抵靠，提高烘干腔的密闭性，使得风道内的热气流动顺畅，烘干腔内的热风不外漏，使集尘板4的烘干效果更好。

[0081] 密封条可以选用具有弹性防水的密封胶条，胶条耐磨、具有弹性，在挤压时可产生弹性形变，吸收压力，使得第一腔室1和第二腔室2在夹持集尘板4时，吸收夹持压力，避免夹持压力过大作用在集尘板4边框时，造成边框的损坏。集尘板4与集尘板4之间能够通过集尘板4边框配合连接，实现密闭性，多个集尘板4依次紧凑排列时，边框与边框之间紧密贴合，不留缝隙，实现烘干腔的密闭性，进而提升烘干效率。

[0082] 如图1‑6、9‑13所示，还包括架体9，第一腔室1与第二腔室2相对滑动，设置于架体9上端。

[0083] 具体的，架体9作为支撑主体，使第一腔室1、第二腔室2坐落在架体9的承托梁上端，并且能够在架体9上滑动，集尘板4也摆放在架体9上，其中，第一腔室1与第二腔室2的相对滑动可以包括但不限于通过导向滑动组件实现，通过在第一腔室1和/或第二腔室2下端设置有导向滑动组件(附图中未标出)实现，其中，导向滑动组件包括导轨以及导轨座，导轨沿第二腔室2相对第一腔室1移动方向设置在架体9上，第一腔室1和/或第二腔室2坐落于导轨座上，沿导轨长度方向滑动，实现二者的相对滑动，进而靠近或者远离。

[0084] 如图2‑4、10、11所示，还包括驱动部，驱动部设置在架体9上，驱动部的输出端与第一腔室1和/或第二腔室2连接，驱动部驱动第一腔室1和/或第二腔室2在架体9上端相对移动。

[0085] 具体地，驱动部的驱动方式包括但不限于电动驱动、液压驱动以及气压驱动、电动缸驱动等，能够实现线性运动驱动装置均可。

[0086] 其中，驱动部为一个时，驱动部的主体部分固定设置在架体9上，驱动部的输出端与能够在架体9上滑动的第一腔室1或第二腔室2连接，在驱动部的作用下，腔室的滑动。

[0087] 驱动部为两个时，分别相对设置在临近第一腔室1和第二腔室2的位置，使第一腔室1与第二腔室2能够同时相对移动，夹持集尘板4。

[0088] 其中，驱动部与导向滑动组件协同配合，使得第一腔室1、第二腔室2能够稳定靠近或者远离。

[0089] 对于驱动部的控制既可以是采用控制器的自动控制，也可以是人工干预下的手动控制，具体的控制方式是本领域技术人员可以根据具体情况进行调整和实时的，在本实施例中不再赘述。

[0090] 具体的，在本申请实施例中采用涡轮及蜗杆驱动作为驱动部的方式，实现第二腔室2的滑动，涡轮与第二腔室2固定设置，蜗杆与涡轮啮合设置且蜗杆的第一端穿入第二腔室2中，通转动手轮驱动蜗杆第二端旋转，使第二腔室2沿蜗杆长度方向往复运动，采用涡轮蜗杆的驱动方式，可以人为控制第一腔室1、第二腔室2在夹持集尘板4时，对集尘板4边框所施加的压力，避免过度挤压，造成边框的损坏，并且涡轮蜗杆具有自锁功能，可实现在烘干过程中对集尘板4的持续夹紧。

[0091] 其中，也可以通过人力直接推动的方式，使得第一腔室1与第二腔室2夹持集尘板4，并通过限位部件，将两个腔室在架体9上限位固定，实现烘干腔的密闭性。

[0092] 如图3所示，架体9上端还固定设有限位架91，限位架91包括限位柱911以及限位梁912；限位梁912的两端分别向第一腔室1以及第二腔室2的方向延伸，限位柱911的下端垂直设置在架体9上，上端与限位梁912固定连接，使集尘板4的边框抵靠在限位架91的两侧；

[0093] 其中，限位架91将第一腔室1以及第二腔室2之间的空间分隔，在限位架91的两侧均可装配集尘板4，使第一腔室1和第二腔室2夹紧集尘板4后能构成密闭的烘干腔。

[0094] 具体地，限位架91固定在架体9上，多块集尘板4抵靠在限位架91的两端，起到快速装配多块集尘板4并对集尘板4定位的作用，使紧密排列的多块集尘板4的边框对齐紧密贴靠，提高工作效率确保密闭效果。

[0095] 如图1‑3、9‑11所示，还包括监测部件，活动装配在烘干腔上端，监测部件与集尘板4电连接，向集尘板4施加电压，并对集尘板4的电流采样监测。

[0096] 其中，监测部件为监测板10，监测板10的一侧与第一腔室1或第二腔室2活动连接，另一侧搭载在集尘板4边框上，集尘板4边框设有电级连接点14；

[0097] 监测板10靠近集尘板4边框的一侧设有至少一组电级13，电级13与集尘板4边框的连接点电连接，通过电级13向集尘板4通电，并监测从集尘板4中回流的电流。

[0098] 具体地，监测板10一侧的长边与第一腔室1的外壳体通过折页铰接，可相对于烘干腔开启与闭合，监测板10下端设置有间隔排列的多组电级13，并且电级13与集尘板4边框上设置的电级连接点14相对应设置，在烘干时，监测板10闭合，搭载在集尘板4上，并通过监测板10的多组电级13同时对多块集尘板4的电级连接点14连接进行监测，在同等电压下，集尘板4孔隙的水分越少，电阻越小，电流越大，依据此原理判断集尘板4的烘干程度。

[0099] 如图13所示，第三风机1112，第三风机1112的进风端与外部连通，第三风机1112的出风端与烘干腔的进风口5连通，将外部干燥的空气加压引入风道。

[0100] 具体地，第三风机1112设置在第一腔室1的下端，外部干燥空气经热风部3升温加压后持续穿过待烘干的集尘板4，干燥的空气将集尘板4中的水分带出变为湿润气体，并将湿润气体从烘干腔的出风口6吹出，以此对夹持在第一腔室1与第二腔室2之间的集尘板4烘干。

[0101] 如图13所示，冷凝器12，冷凝器12一端与烘干腔的出风口6连通，另一端与第三风机1112的进风端连通；

[0102] 具体地，从烘干腔的出风口6排出的湿润空气，进入冷凝器12，经过冷凝处理后，将湿润空气中的水分液化并从冷凝器12的排水口排出；使得通过冷凝器12的空气重新变得干燥，经过第三风机1112，进入风道循环中，以此往复对，直至对集尘板4完成烘干。

[0103] 装置的工作过程：

[0104] 以同时烘干多块集尘板4为例：

[0105] 首先，通过第一腔室1、第二腔室2夹持并排摆放在限位架91两侧的多块待烘干集尘板4，形成烘干腔，此时烘干腔内部的环境湿度远大于外部环境的湿度；

[0106] 第一风机31、第二风机32、第三风机1112启动，第三风机1112将外部空气通过烘干腔的进风口5引入到烘干腔的风道中，在第一风机31，第二风机32的作用下，使外部空气定向运动形成气流，气流从第一腔室1的第一排风口101b流经限位架91一侧的集尘板4，通过第二吸风口201a进入到第二腔室2中，第二风机32改变气流流向使气流经过加热件33升温后，从第二排风口201b流出，热气流经限位架91另一侧的集尘板4后，通过第一吸风口101a进入到第一腔室1中，此时，一部分气流从烘干腔的出风口6排出烘干腔，另一部分气流从第一腔室1中经过加热件33携带热量再次升温后，从第一排风口101b流出，再次经过同侧的集尘板4；上述过程，如此往复，热气流经集尘板4，将集尘板4孔隙中的水分烘干蒸发，并通过出风口6，逐渐排出烘干腔。

[0107] 其中，部分热风排出烘干腔，而部分热风保留在烘干腔中，能够使已经加热的风，不断的进入到循环风道中，多次吹过集尘板4，保留部分热风能够降低能耗，并且热风多次流经加热件33进而充分加热，提升烘干效果。

[0108] 其次，如遇到阴雨潮湿天气，当热风多次流经集尘板4后，此时外部环境湿度大于烘干腔内部环境湿度，此时启动冷凝器12，携带水分的热气一部分进入到冷凝器12中，另一部分被第一风机31吸进第一腔室1内继续参与循环，其中，在冷凝器12的作用下使携带水分的热气放热，气态变液态，使得烘干腔中的水分通过冷凝器12后从冷凝器12的排水口排出，进而使得烘干腔内热气干燥，以此去除集尘板4孔隙中的水分实现烘干效果。

[0109] 与此同时，在烘干过程中，监测板对集尘板4中的电流监测，水分变少、电流增大，集尘板4的干燥程度满足使用要求后便可停止烘干装置，取出集尘板4。

[0110] 其中，在外部空气干燥与外部空气湿润两种情况下，烘干装置两种运行状态的切换，导致热气流流向的改变是通过两个三通阀门实现的，属于本领域技术人员所熟知的技术，在本申请中不做展开。

[0111] 至此，已经详细描述了本申请公开的各实施例。为了避免遮蔽本申请公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

[0112] 虽然已经通过示例对本申请公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。