[0001] 本发明属于粮食烘干机领域，特别涉及一种板栗烘干机。

[0002] 板栗是我国的特产干果之一，其果仁肥厚，营养丰富，除含有40％以上的碳水化合物外，还含有丰富的蛋白质、脂肪、维生素和钙、磷、铁、钾等矿物质，具有甜、香、糯的独特风味。

[0003] 板栗坚果紫褐色，被黄褐色茸毛，或近光滑，果肉淡黄。板栗养生功效：1、主要功效为养胃健脾、补肾强筋，对人体的滋补功能，可与人参、黄茂、当归等媲美。可以治疗反胃、吐血、腰脚软弱、便血等症。2、对肾虚有良好的疗效。唐朝孙思邈认为板栗是“肾之果也，肾病宜食之。3、所含的不饱和脂肪酸和各种维生素，有抗高血压、冠心病、骨质疏松和动脉硬化的功效，是抗衰老、延年益寿的滋补佳品。4、含有维生素B2，常吃板栗对日久难愈的小儿口舌生疮和成人口腔溃疡有益。由于以上原因，板栗食品目前已经成为热销食品。

[0004] 板栗的含水量较高，板栗加工过程中，需要对板栗进行烘干，现有的烘干工艺是人工将板栗放入物料托盘，插入物料车，推入热泵烘干房，进行烘干，现有的烘干房存在以下问题：

[0005] 1、板栗的进料和出料需人工搬运，效率低；

[0006] 2、板栗烘干房存在耗电量大、热效率低。

[0028] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0029] 请参阅图1，图1为本发明实施例的一种板栗烘干机的结构示意图，一种板栗烘干机，包括底座1、烘干箱2、动力总成3、输送部件4、热交换机5和控制柜6。

[0030] 烘干箱2固定在底座1的中间，动力总成3固定在底座1上，设置在烘干箱2的左侧，动力总成3与烘干箱2连接。烘干箱2的右侧固定有输送部件4。热交换机5设置在底座1的左侧，与烘干箱2连接，将热风送入烘干箱2，为板栗烘干提供热量。控制柜6固定在底座1上，与动力总成3、热交换机5、烘干箱2连接。

[0031] 请参阅图2，图2为本发明实施例的一种板栗烘干机的烘干箱结构示意图，烘干箱2包括支撑板21、仓体22、出料口组件23、搅拌轴24、搅拌臂25和进料口组件26。支撑板21的第一端与仓体22连接，设置在仓体22的底部，支撑板21的第二端与底座1连接，将仓体22固定在底座1上。

[0032] 请参阅图3，图3为本发明实施例的一种板栗烘干机的仓体结构示意图，仓体22横截面为U型，上部平板密封，上部开有进料孔225。仓体22的左右两侧面均固定有轴承组件221，仓体22的左侧面上还设置有温度传感器222、进风管223和出风管224。出风管224设置在进风管223的上部，进风管223的下部安装有温度传感器222。仓体22还开设有出料孔226，设置在仓体22前端面的左下位置。如图2所示，进风管223延伸到仓体22内部，仓体22内壁上设置有管卡，管卡将进风管223固定在搅拌臂25的上部。进风管223伸入仓体22部分上均匀分布有通气孔。

[0033] 进风管223与热交换机5的新风出口连接，出风管224与热交换机5的排风进口连接。温度传感器222用于检测仓体22内的环境温度。热交换机5将热风通过进风管223的通气孔均匀的送入到仓体22，提高仓体22内的环境温度，使板栗受热脱水。温度传感器222与控制柜6连接，控制柜6通过控制热交换机5的启动和停止，实现仓体22内部环境的恒温控制。

[0034] 如图2所示，出料口组件23设置在仓体22前端面的左下位置，请参阅图4，图4为本发明实施例的一种板栗烘干机的出料口组件结构示意图，出料口组件23包括仓体连接板231、铰链232、盖板233、把手234和出料斜板235。仓体连接板231焊接在仓体22前端弧形面上，并开有方形孔，方形孔与仓体22的出料孔226对应。仓体连接板231第一侧设有两个铰链
232，铰链232另一侧连接盖板233第一侧，盖板233第二侧设有把手234的活动部分，仓体连接板231第二侧设有把手234的固定部分。出料斜板235第一端焊接在仓体连接板231方形孔的下侧，第二端呈直线向下倾斜，出料斜板235两侧还设有折边。出料时，烘干后的板栗通过仓体22的出料孔226，移动到出料斜板235上，出料斜板235起导向作用，两侧的折边起围挡作用，将板栗通过斜面加围栏的方式，导入到收集装置。

[0035] 如图2所示，搅拌轴24固定在仓体22两侧的轴承组件221上，与仓体22转动连接，如图1所示，搅拌轴24的一端与动力总成3连接。如图2所示，搅拌轴24上固定有搅拌臂25，搅拌臂25设置不少于4组，请参阅图5，图5为本发明实施例的一种板栗烘干机的搅拌臂结构示意图，搅拌臂25包括连接板251、叶片252和固定块253。连接板251第一端开有斜槽，第二端与固定块253连接，固定块253与搅拌轴24连接，将搅拌臂25固定在搅拌轴24上。连接板251第一端斜槽内安装有叶片252，叶片252通过螺栓与连接板251固定连接。

[0036] 搅拌臂25上的叶片252与连接板251呈一定角度连接，搅拌臂25运行时，可以将板栗向出料孔226方向不断的推进，完成自动出料。整个出料过程，不需要人工操作，安全方便。

[0037] 如图2所示，进料口组件26与进料孔225对应设置在仓体22的上部，包括门板261、气缸262、第一导向块263、第二导向块264、限位块265和第二滚轮266。门板261设置在进料孔225的上方，进料孔225的左侧设置有第一导向块263和第二导向块264，进料孔225的右侧设置有限位块265，限位块265中间开有凹槽。第一导向块263和第二导向块264上设置有第二滚轮266，门板261与第二滚轮266接触，门板261左侧与气缸262连接，气缸262与控制柜6连接。

[0038] 气缸262工作时带动门板261在第二滚轮266上左右直线滑动。进料时，通过控制柜6启动气缸262，气缸262带动门板261沿着第一导向块263和第二导向块264向左侧滑动，板栗从进料孔225进入仓体22。进料完成后，通过控制柜6关闭气缸262，气缸262推动门板261向右侧滑动，门板261的第二端插入到限位块265中间的凹槽，凹槽限位门板261上下活动。

[0039] 如图1所示，动力总成3包括电机支架31、电机32、减速机33和联轴器34。电机支架31的底部固定在底座1上，电机支架31的上部固定有电机32和减速机33，减速机33第一端与电机32连接，减速机33第二端与联轴器34的第一端连接，联轴器34第二端与烘干箱2连接。
电机32与控制柜6连接。

[0040] 请参阅图6，图6为本发明实施例的一种板栗烘干机的输送部件结构示意图，输送部件4包括框架41、液压缸42、支撑轴43、第一滚轮44、连杆45和托架46。框架41为方形，两侧边设置有导轨，如图1所示，导轨上端为弧形，两侧导轨通过横梁连接。液压缸42的底部固定在框架41的横梁上，液压缸42的上部与连杆45的第一端固定连接，连杆45的第二端与支撑轴43固定连接，连杆45第一端和连杆45第二端通过圆柱销连接，连杆45第一端带动连杆45第二端上下运动。支撑轴43的两端固定有第一滚轮44，第一滚轮44能够沿着框架41的导轨上下滑动。支撑轴43上固定有托架46，托架46为L形结构，托架46上端设有凸起，进料时，将盛放板栗的桶放置在托架46上，托架46上端的凸起与桶的边沿配合，防止桶在提升输送过程中脱落。

[0041] 控制柜6包括柜体、操作面板、控制系统(可以是PLC，也可以是单片机)和按钮。PLC控制系统可以控制动力总成3的电机32在一定时间内正转或反转。操作面板，可以进行参数设定，设定搅拌时间，电机32正反转交替运行时间，设置热交换机5的启动温度和停止温度。按钮设有进料启动按钮、进料停止按钮、烘干启动按钮、烘干停止按钮、出料启动按钮和出料停止按钮，参数设定完成后，通过按钮操作启停，更方便快捷。

[0042] 进料过程：将盛放板栗的桶放置在输送部件4的托架46上，按下控制柜6上的进料启动按钮，进料口组件26的门板261在气缸262的带动下打开，输送部件4的液压缸42开始工作将支撑轴43向上提升，支撑轴43两端的第一滚轮44在导轨内滚动，支撑轴43沿着导轨带动托架46向上移动。第一滚轮44通过导轨弧形段时，连杆45第一端与连杆45第二端之间的夹角小于180°，与液压缸42连接的连杆45第一端，推动连杆45第二端继续向上运动，连杆45的第二端与支撑轴43固定连接，支撑轴43向上沿着导轨的弧形段向上移动，支撑轴43带动托架46继续沿着导轨的弧形段移动到仓体22的进料孔225上方，盛放板栗的桶被立起，板栗通过进料孔225进入仓体22。

[0043] 板栗烘干过程：在控制柜6设置热交换机5的启动温度和停止温度，进料结束后，按下进料停止按钮，进料口组件26的门板261在气缸262的带动下关闭。按下烘干启动按钮，热交换机5开始工作，烘干过程中搅拌轴24带动搅拌臂25旋转，搅拌臂25的连接板251和叶片252搅动板栗，提高烘干效率。电机32正反转交替运行，交替搅动防止仓体22局部死角出现板栗堆积问题。

[0044] 出料过程：按下控制柜6上的出料启动按钮，这时电机32带动搅拌轴24转动，搅拌轴24带动搅拌臂25开始旋转，搅拌臂25上的叶片252与连接板251呈一定角度，搅拌臂25运行时，可以将板栗向出料孔226不断的推进，完成自动出料。整个出料过程，不需要人工操作，安全方便。

[0045] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。