技术领域
[0001] 本发明涉及压缩机技术领域，特别涉及一种储液器支架和转子式压缩机。
相关背景技术
[0002] 如图1‑图2所示，现有的转子式压缩机包括压缩机壳体1、储液器支架2和储液器壳体3；储液器支架2通常为钢板折弯件，呈喇叭状，两端的张开角度较大；储液器支架2的一个侧面与压缩机壳体1焊接连接，另外两个侧面分别与储液器壳体3焊接连接；储液器支架2和储液器壳体3之间的焊接位置位于储液器壳体3的径向表面上，即所述焊接位置与压缩机壳体1之间的距离比较近；储液器壳体3的底部和压缩机壳体1的底部连通。
[0003] 然而，上述转子式压缩机中的电机在运行过程中，电机的振动直接通过压缩机壳体1和储液器支架2传递到储液器壳体3上，更加容易激发储液器模态，导致转子式压缩机的噪音较大。
具体实施方式
[0037] 为使本发明的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图对本发明提出的一种储液器支架和转子式压缩机作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
[0038] 在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等限定词是为了方便描述和引用而增加的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等限定词的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0039] 如图3‑图8所示，本实施例提供了一种储液器支架10，包括第一连接部101、第二连接部102和第三连接部103；所述第一连接部101用于与压缩机壳体11相配合并且焊接连接；所述第二连接部102和所述第三连接部103分别连接于所述第一连接部101的两端；所述第二连接部102和所述第三连接部103用于与储液器壳体12相配合并且焊接连接；所述第二连接部102和所述第三连接部103与所述储液器壳体12之间设置有焊接位置1021，所述焊接位置1021与所述储液器壳体12的竖向平分面121之间的距离为L，所述L的范围为[0，12mm]，所述储液器壳体12的竖向平分面121指，垂直于所述压缩机壳体11的轴心和所述储液器壳体
12的轴心之间的连线的平面，所述储液器壳体12的轴心位于该平面上；或/和，所述第二连接部102和所述第三连接部103与所述储液器壳体12之间的焊接角度为r，所述焊接角度是指所述第二连接部102和所述第三连接部103面向所述储液器壳体12一侧的焊接面与所述储液器壳体12的竖向平分面121之间的夹角，所述r的范围为[72°，90°]。通过试验验证，通过控制焊接位置或者焊接角度，能够阻隔电机径向方向的振动传递至储液器上，从而减少储液器因振动引起的噪音，实现减振降噪。
[0040] 本实施例提供的一种储液器支架10，能够明显降低转子式压缩机的噪音，其原理如下：
[0041] 1、如图2所示，现有技术中，焊接点(即焊接位置)靠近压缩机壳体1并且距离储液器壳体3的切向面(即切向线)较远，电机径向方向的振动为F，F向储液器壳体3中心的分力为f1。改进后的方案中，如图7所示，焊接点(即焊接位置1201)在储液器壳体12的切向面(即切向线，图5中储液器壳体12的竖向平分面121中加粗线段的部分为储液器壳体12的部分切向线)上或切向面附近，电机径向方向的振动为F，F向储液器壳体12中心的分力为f2。由于焊接角度和焊接位置1201的改变，f2明显小于f1，即改进后的方案能够明显降低电机径向方向的振动传递至储液器壳体12上，从而减少储液器因振动引起的噪音，实现减振降噪。
[0042] 2、如图2所示，现有技术中，储液器支架2的悬臂的长度为L1，悬臂是指第一连接部的一端至焊接位置的长度；储液器支架2的开口宽度为M1，开口宽度是指同一平面上的第二连接部的焊接位置与第三连接部的焊接位置之间的距离。改进后如图7所示，悬臂的长度为L2，开口宽度为M2。因为L1＜L2，M1＜M2，所以改进后的储液器支架10的弹性更好，能够阻碍压缩机壳体11的振动传递至储液器壳体12上。
[0043] 可选的，如图7和图11所示，所述焊接位置1021在所述储液器壳体12的切向面上，所述储液器壳体12的切向面垂直于所述储液器壳体12的竖向平分面121，此时焊接角度r为90°。这样可以使储液器支架10的开口较大，增加储液器支架10的弹性。
[0044] 可选的，如图3和图4所示，所述第二连接部102和所述第三连接部103远离所述第一连接部101的一端分别设置有至少一个缺口1022或通孔，可用于焊接位置或者焊接定位。焊枪的枪头可以插入所述第一缺口1022内进行点焊。焊点可以填满或者接近填满所述第一缺口1022。可选的，如图3所示，所述第二连接部102和所述第三连接部103远离所述第一连接部101的一端分别设置有两个用于焊接的第一缺口1022。如果储液器壳体12的直径较大，为了提高储液器支架10和储液器壳体12之间的牢固程度，可以在所述第二连接部102和所述第三连接部103远离所述第一连接部101的一端分别设置有两个用于焊接的第一缺口
1022。如果储液器壳体12的直径不大，所述第二连接部102和所述第三连接部103远离所述第一连接部101的一端可以只设置有一个用于焊接的第一缺口1022。
[0045] 可选的，如图3和图4所示，所述第二连接部102和所述第三连接部103关于所述第一连接部101对称设置在所述第一连接部101的两端。这样方便制作储液器支架10，并且使所述第二连接部102和所述第三连接部103所承受的力大小相等。
[0046] 可选的，如图6所示，所述压缩机壳体11内设置有电机，所述第一连接部101与所述电机之间沿所述压缩机壳体11的轴向方向的距离大于20mm。这样可以降低电机向储液器壳体12传递的振动量。
[0047] 可选的，如图3、图4、图9和图10所示，所述第一连接部101和所述第二连接部102之间设置有第一过渡段104，所述第一连接部101和所述第三连接部103之间设置有第二过渡段105。设置第一过渡段104和第二过渡段105可以改变储液器支架10的形状，使储液器支架10能够适用于不同形状和尺寸的压缩机壳体11和储液器壳体12。第一过渡段104和第二过渡段105的段数可以是一段或多段。
[0048] 可选的，参考图3所示，所述第一过渡段104和所述第二过渡段105上分别设置有通孔。通孔可以提高储液器支架10的弹性，进一步降低转子式压缩机的噪音。
[0049] 可选的，如图3所示，所述第二连接部102和所述第三连接部103上设置有第二缺口1023。第二缺口1023也可以提高储液器支架10的弹性，进一步降低转子式压缩机的噪音。
[0050] 可选的，如图3和图4所示，所述储液器支架10由钢板一体成型。整块钢板折弯后形成的储液器支架10具有较好的弹性和刚度。所述储液器支架10的形状近似U型。在其它实施例中，所述储液器支架10可以采用其它材质或者其它工艺得到。
[0051] 可选的，如图3和图4所示，所述储液器支架10的厚度的范围为[2.5mm，4mm]。这样可以使储液器支架10具有较好的弹性和刚度，使储液器支架10既能降低转子式压缩机的噪音，又能满足压缩机壳体11、储液器支架10和储液器壳体12之间的牢固程度。
[0052] 如图3‑图8所示，基于与上述一种储液器支架10相同的技术构思，本实施例还提供了一种转子式压缩机，包括压缩机壳体11、储液器壳体12和上述任一项所述的一种储液器支架10，所述储液器支架10焊接在所述压缩机壳体11和所述储液器壳体12之间。
[0053] 本实施例提供的一种转子式压缩机，能够明显降低转子式压缩机的噪音，其原理如下：
[0054] 1、如图2和图7所示，现有技术中，焊接点(即焊接位置)靠近压缩机壳体1并且距离储液器壳体3的切向面(即切向线)较远，电机径向方向的振动为F，F向储液器壳体3中心的分力为f1。改进后的方案中，焊接点(即焊接位置1201)在储液器壳体12的切向面(即切向线，图5中储液器壳体12的竖向平分面121中加粗线段的部分为储液器壳体12的部分切向线)上或切向面附近，电机径向方向的振动为F，F向储液器壳体12中心的分力为f2。由于焊接角度和焊接位置1201的改变，f2明显小于f1，即改进后的方案能够明显降低电机径向方向的振动传递至储液器壳体12上，从而减少储液器因振动引起的噪音，实现减振降噪。
[0055] 2、如图2和图7所示，现有技术中，储液器支架2的悬臂的长度为L1，悬臂是指第一连接部的一端至焊接位置的长度；储液器支架2的开口宽度为M1，开口宽度是指同一平面上的第二连接部的焊接位置与第三连接部的焊接位置之间的距离。改进后的悬臂的长度为L2，开口宽度为M2。因为L1＜L2，M1＜M2，所以改进后的储液器支架10的弹性更好，能够阻碍压缩机壳体11的振动传递至储液器壳体12上。
[0056] 综上所述，本发明提供的一种储液器支架10和转子式压缩机，能够明显降低转子式压缩机的噪音，其原理如下：
[0057] 1、如图2和图7所示，现有技术中，焊接点(即焊接位置)靠近压缩机壳体1并且距离储液器壳体3的切向面(即切向线)较远，电机径向方向的振动为F，F向储液器壳体3中心的分力为f1。改进后的方案中，焊接点(即焊接位置1201)在储液器壳体12的切向面(即切向线，图5中储液器壳体12的竖向平分面121中加粗线段的部分为储液器壳体12的部分切向线)上或切向面附近，电机径向方向的振动为F，F向储液器壳体12中心的分力为f2。由于焊接角度和焊接位置1201的改变，f2明显小于f1，即改进后的方案能够明显降低电机径向方向的振动传递至储液器壳体12上，从而减少储液器因振动引起的噪音，实现减振降噪。
[0058] 2、如图2和图7所示，现有技术中，储液器支架2的悬臂的长度为L1，悬臂是指第一连接部的一端至焊接位置的长度；储液器支架2的开口宽度为M1，开口宽度是指同一平面上的第二连接部的焊接位置与第三连接部的焊接位置之间的距离。改进后的悬臂的长度为L2，开口宽度为M2。因为L1＜L2，M1＜M2，所以改进后的储液器支架10的弹性更好，能够阻碍压缩机壳体11的振动传递至储液器壳体12上。
[0059] 上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于本发明的保护范围。
