[0001] 本发明涉及制冷设备领域的技术，尤其是涉及一种储液器、压缩机及制冷设备。

[0002] 压缩机是制冷系统的心脏，无论是空调、冷库、化工制冷工艺都要有压缩机这个重要的环节来保障，现有的压缩机主要包括压缩机主体和储液器两大部分。

[0003] 图1示出了现有技术中的一种储液器的结构示意图，如图1所示，所述储液器包括筒体13和过滤组件40。所述筒体13通常为柱形结构，所述筒体13具有内腔10，所述过滤组件40设置在所述内腔10中，并将所述内腔10分割为第一内腔14和第二内腔15。所述筒体13上还设置有与所述第一内腔连通的进气接口11，以及与所述第二内腔15连通的出气接口12。
所述进气接口11通过进气管道20与压缩机主体连通，所述出气接口12通过出气管道30与所述压缩机主体连通。该储液器中，进气管道20位于所述内腔的外部。压缩机在制冷工况启动或稳定阶段，因系统负载压力导致进气管道与储液器空腔模态激发并传递到内机而引起制冷传递音，图2示出了这种储液器中制冷传递音的频率-声音损失曲线图，该曲线图是通过动力学仿真软件LMS Virtual.Lab进行仿真实验得到的，由该曲线图可以看出，频率在
400Hz-1200Hz范围内的制冷传递音在特殊频率下的声音损失极小，从而会产生较严重的制冷传递音，导致用户主观耳感体验不佳，严重时甚至会引起客户投诉。

[0004] 针对上述问题，已有制冷设备生产厂家提出了一种改进型的储液器，其结构如图3所示，通过在所述筒体13的所述第二内腔15中设置一个消音隔板50来消除制冷传递音。图4示出了该改进型的储液器中制冷传递音的频率-声音损失曲线图，由该曲线图可以看出，消音隔板对于频率在400Hz-1200Hz范围内的制冷传递音的消音效果不佳，声音传递损失依然有很明显的谷底，与不加消音隔板的储液器的声音传递损失曲线十分接近，说明在400Hz-1200Hz频率范围内存在较低的声音传递损失，而制冷传递音和外机噪音并没有得到明显减少。

[0026] 以下通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。本申请中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

[0027] 从以下结合附图的详细描述中，本发明的特征和优点将变得更加明显。贯穿附图，相同的附图标识相应元素。在附图中，相同附图标记通常指示相同的、功能上相似的和/或结构上相似的元件。

[0028] 为使本发明的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图对本发明提出的一种储液器作进一步详细说明。附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

[0029] 图5示出了本发明一实施例的储液器的结构示意图。请参考图5，所述储液器包括筒体100进气管200和过滤组件。其中，筒体100具有内腔110且所述筒体100上还设置有与所述内腔110连通的进气接口101。所述进气管200设置在所述进气接口101处，且所述进气管200的一端延伸至所述内腔110。

[0030] 具体而言，所述过滤组件300设置在所述内腔110中，并与内腔110的腔壁连接，以将所述内腔110分割为沿第一方向排列的第一内腔111和第二内腔112，其中所述第一内腔111更靠近所述进气接口101，这样所述进气管200的所述一端伸入所述第一内腔101中，以改变储液器内腔中的上下空腔模态，使得在400-1200Hz频率范围内制冷传递音与空腔的共振模态被抑制，从而达到降低制冷传递音和外机噪音的目的。

[0031] 请继续参考图5，所述筒体100沿第一方向延伸并具有相对的第一端和第二端，所述进气接口101设置在所述第一端上。本实施例中，在所述第一方向上，所述进气管200的所述一端的端部到所述进气接口101的距离为所述筒体长度L的1/5～2/5，所述筒体长度L是指所述筒体100在第一方向上的尺寸。

[0032] 本领域技术人员熟知，所述储液器与压缩机主体连接，并用于对所述压缩机主体排出的冷媒进行气液分离以得到气态冷媒和液态冷媒，其中一部分气态冷媒被导出并输送至到所述压缩机主体中进行工作，另一部分气态冷媒存储于所述第一内腔111，而液态冷媒则存储在所述第二内腔112。通常，压缩机主体排出的冷媒中还夹带有液态机油，液态机油亦存储在所述第二内腔112中。

[0033] 在一个示范性的实施例中，所述储液器的所述筒体100通常为长圆筒状结构，并被竖直放置，且所述筒体100的上端上设置有所述进气接口101。也即在本实施例中，所述第一方向是指竖直方向，所述第一端是指上端，所述第二端是下端。并且，所述筒体100的下端上还设置有与所述第二内腔112连通的出气接口102，所述出气接口102处设置有与所述第二内腔112连通的出气管400，用于将所述一部分气态冷媒导出并输送至所述压缩机主体中，本实施例中优选所述出气管400的一端伸入所述第二内腔112。在替代性的实施例中，所述出气接口102也可设置在所述筒体110的侧壁上，本发明对此不做限定。

[0034] 此外，后文中为便于表述将所述进气管200伸入所述第一内腔111的端称之为所述进气管200的第三端，所述进气管200的另一端称之为第四端，所述出气管400伸入第二内腔112的一端称之为所述出气管400的第五端，另一端称之为第六端。也就是说所述进气管200的所述第三端伸入所述第一内腔111，所述第四端设置在所述筒体100的外部，所述出气管
400的所述第五端伸入所述第二内腔112，所述第六端设置在所述筒体100的外部。

[0035] 进一步地，在所述第一方向上，所述过滤组件300与所述内腔110的连接处到所述进气接口101的距离为所述筒体长度L的1/4～1/2。本实施例中，所述过滤组件300的安装位置与所述进气接口101的距离较大，从而可以为所述进气管道200提供空间，避免干涉。优选地，在所述第一方向上，所述过滤组件300与所述筒体100的连接处与进气接口101的距离为筒体长度L的1/4到1/2之间。例如，当所述筒体长度L在200mm-240mm，所述过滤组件300可安装在距离所述进气接口101的50-120mm的位置处。在此范围内能够尽可能地减少对所述第二内腔112的容积的影响，避免其无法满足对液态冷媒及液态机油的存储需求。

[0036] 可选地，所述过滤组件300包括凸出部301和平直部302，所述平直部302环绕所述凸出部301设置，并与所述内腔110的腔壁连接。更为详细地，所述平直部302垂直于所述第一方向，且所述凸出部301为半球形结构，并与所述筒体100同轴布置。由此，在所述第一方向上，所述过滤组件300与所述进气接口101的距离即为所述平直部302到所述进气接口101的距离。进一步地，所述凸出部301具有相对的凸面和凹面，所述凸面朝向所述第一端设置，所述凹面朝向所述第二端设置。

[0037] 所述进气管200的第三端接近过滤组件300的凸面，且在所述第一方向上，优选所述进气管200的第四端到所述凸面之顶点的距离为所述筒体长度L的1/20～1/10，以在不影响冷媒的气液分离的情况下达到更好的消音效果。所述顶点是指所述凸面上距离所述进气接口101最近的点。所述出气管400的所述第五端朝向所述凹面设置，且在所述第一方向上，所述第五端到所述平直部302的距离为所述筒体长度L的1/20～1/10。

[0038] 另外，所述储液器的进气管200为由金属材料制成的硬管，能够承受压缩机工作时所产生的较高的压力，所述出气管400为金属材料制成的软管，承受的工作压力较所述进气管的压力要小。用于制造所述进气管和所述出气管的金属材料可以相同也可以不同，在一个优选实施例中，两者的材料可相同，例如是紫铜，或其他具有相近性能的金属。所述储液器中的各部件如进气管200、出气管400和过滤组件300可采用焊接或其他任何合适的方式与筒体100密封连接。

[0039] 将所述储液器应用于压缩机中，具体而言，所述压缩机还包括压缩机主体(图未示)，所述压缩机主体包括冷媒吸入部和冷媒排出部，所述冷媒吸入部与所述出气管400的第六端连接，以与储液器的所述第二内腔112连通，所述冷媒排出部与所述进气管200的第四端连接，以与所述储液器的所述第一内腔111连通。这样，所述储液器利用所述进气管200吸取从所述压缩机主体排出的气液混合态的冷媒，并对该气液混合态的冷媒进行气液分离，且经由所述出气管400给所述压缩机主体提供气态冷媒。

[0040] 所述压缩机工作时，通过所述储液器内的所述消音机构对制冷传递音进行消音。通过动力学仿真软件LMS Virtual.Lab对所述压缩机进行仿真实验，得到制冷传递音的频率-声音传递损失曲线，其中，图6示出了当进气管和出气管都深入筒体内腔时，储液器内的频率-声音传递损失实验曲线图。由图6可清楚地看到，相对于现有的两种技术方案而言，频率在400Hz-1200Hz范围内制冷传递音没有明显的谷底，说明该频率范围内的制冷传递音被很好地抑制，从而达到消音的目的。

[0041] 进一步地，本发明实施例还提供了包括所述储液器的压缩机，所述储液器上还设置有出气接口102。所述压缩机主体包括冷媒吸入部和冷媒排出部，所述冷媒吸入部通过管道(即所述出气管道400)与所述出气接口102连接，所述冷媒排出部通过所述进气管200与所述进气接口101连接。

[0042] 再进一步地，本发明实施例还提供了一种制冷设备，所述制冷设备包括前述的压缩机。

[0043] 综上所述，本发明所提供的技术方案具有如下优点：所述进气管的一端延伸进入所述筒体的内腔改变了储液器的上下空腔模态，使得在400-1200Hz频率范围内制冷传递音与空腔的共振模态被抑制，从而在包含前述储液器的压缩机在工作时400-1200Hz范围内的声音传递损失没有明显的谷底，有效降低了内机传递音和外机噪音。另外，储液器中无需添加额外的消音机构进行消音，在一定程度上有利于降低产品的生产制造成本。

[0044] 最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。