[0001] 本发明涉及压缩机技术领域，具体地说，涉及一种压缩机弹性底脚及包括其的压缩机。

[0002] 压缩机通常包括产生驱动力的电机以及连接电机用于压缩制冷剂的泵体，且电机和泵体容置于压缩机的壳体内。当压缩机运行时，利用电机的旋转力带动泵体压缩制冷剂。在此过程中，产生振动和噪音。通常，将压缩机设置于底脚，安装固定压缩机的同时起到减振减噪的作用。

[0003] 现有压缩机底脚主要有两种，一种采用上部小孔底脚，这种底脚容易与定位螺杆接触，导致压缩机振动传递到压缩机底盘产生振动噪音；另一种为大孔底脚，该底脚对于压缩机的定位较差，特别在当下小型压缩机，由于重力较轻在管路焊接拉扯过程会出现压缩机倾斜扭转问题，大孔底脚没有定位，导致系统状态差。

[0004] 需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域技术人员已知的现有技术的信息。

[0026] 现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。

[0027] 在本说明书的表示中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的表示意指结合该实施例或示例表示的具体特征、结构、材料或者特点包括于本说明书的至少一个实施例或示例中。而且，表示的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中表示的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

[0028] 在通篇说明书中，当说某器件与另一器件“连接”时，这不仅包括“直接连接”的情形，也包括在其中间把其它元件置于其间而“间接连接”的情形。表示“下”、“上”等相对空间的术语可以为了更容易地说明在附图中图示的一器件相对于另一器件的关系而使用。这种术语是指，不仅是在附图中所指的意义，还包括使用中的装置的其它意义或作业。例如，如果翻转附图中的装置，曾说明为在其它器件“下”的某器件则说明为在其它器件“上”。因此，所谓“下”的示例性术语，全部包括上与下方。装置可以旋转90°或其它角度，代表相对空间的术语也据此来解释。

[0029] 虽然在一些实例中术语第一、第二等在本文中用来表示各种元件，但是这些元件不应当被这些术语限制。这些术语仅用来将一个元件与另一个元件进行区分。例如，第一接口及第二接口等表示。再者，如同在本文中所使用的，单数形式“一”、“一个”和“该”旨在也包括复数形式，除非上下文中有相反的指示。应当进一步理解，术语“包含”、“包括”表明存在所述的特征、步骤、操作、元件、组件、项目、种类、和/或组，但不排除一个或多个其他特征、步骤、操作、元件、组件、项目、种类、和/或组的存在、出现或添加。此处使用的术语“或”和“和/或”被解释为包括性的，或意味着任一个或任何组合。因此，“A、B或C”或者“A、B和/或C”意味着“以下任一个：A；B；C；A和B；A和C；B和C；A、B和C”。仅当元件、功能、步骤或操作的组合在某些方式下内在地互相排斥时，才会出现该定义的例外。

[0030] 虽然未不同地定义，但包括此处使用的技术术语及科学术语，所有术语均具有与本说明书所属技术领域的技术人员一般理解的意义相同的意义。普通使用的字典中定义的术语追加解释为具有与相关技术文献和当前提示的内容相符的意义，只要未进行定义，不得过度解释为理想的或非常公式性的意义。

[0031] 本发明提供了一种压缩机弹性底脚及包括其的压缩机，所述弹性底脚为柱形且沿其轴线方向设置有通孔；所述通孔的内壁设置有下凸台和上凸台，所述下凸台和所述上凸台被配置为支撑压缩机定位螺栓；所述弹性底脚的外周面设置有限位凹槽，所述限位凹槽被配置为与压缩机底座卡接；所述上凸台在所述限位凹槽下方。优选地，所述上凸台靠近所述定位螺栓一侧的最高处与所述限位凹槽在所述弹性底脚的轴线方向上的垂直距离为H，且满足：H≥1mm。进一步的，H小于通孔高度的1/2，以避免影响定位，造成压缩机扭转。本发明的压缩机弹性底脚通孔内设置下凸台和上凸台，且外周面设置有限位凹槽，实现与压缩机底座以及定位螺栓的定位，减小压缩机倾斜和偏转角度；同时，由于上凸台与限位凹槽不是设置在一个平面上，减小压缩机底座与定位螺栓通过弹性底脚传递的振动，在压缩机倾斜或偏转时，通过上凸台实现弹性底脚与定位螺栓弹性接触，从而减少压缩机底座振动传递引起的噪音，实现减振降噪。

[0032] 下面结合附图以及具体的实施例进一步阐述本发明的压缩机弹性底脚及包括其的压缩机，可以理解的是，各个具体实施例不作为本发明的保护范围的限制。

[0033] 图1和图2分别为本发明的第一实施例的压缩机弹性底脚的结构示意图和剖面图，具体的，所述压缩机弹性底脚1为柱形，且沿其轴线方向设置有通孔11；所述通孔11的内壁设置有下凸台111和上凸台112，当压缩机弹性底脚1使用于压缩机时，所述下凸台111和所述上凸台111被配置为支撑压缩机定位螺栓；所述弹性底脚1的外周面设置有限位凹槽13，当压缩机弹性底脚1使用于压缩机时，所述限位凹槽13被配置为与压缩机底座卡接；所述上凸台112在所述限位凹槽13下方。所述上凸台11与所述限位凹槽13在所述弹性底脚1的轴线方向上的垂直距离为H，且满足：H≥1mm。第一实施例中，所述压缩机弹性底脚1为一体件，其可以为塑料件或橡胶件，塑料件可以选择高阻尼塑料件。橡胶一体件有助于保持弹性底脚的弹性和自身的使用寿命。

[0034] 弹性底脚1与压缩机的定位螺栓结合时，上凸台112为弹性底脚1与定位螺栓的螺杆接触处，限位凹槽13为弹性底脚1与压缩机底座接触处，当两者处于同一平面时，压缩机底座的振动由限位凹槽13、上凸台112传递给定位螺栓的几率变大，从而引起噪音。而本发明中，上凸台与限位凹槽不设置于一个平面上，或者说在限位凹槽下方，两者之间的垂直距离H可以根据使用于的压缩机以及压缩机底座的结构确定，从而最大程度减小压缩机底座与定位螺栓通过弹性底脚传递的振动，减少压缩机底座振动传递引起的噪音，实现减振降噪。

[0035] 压缩机弹性底脚的一些结构特征下面结合其使用于压缩机时的结构进一步说明。图3和图4为本发明的第一实施例的弹性底脚使用于压缩机时的剖视图，其中，压缩机还包括压缩机底座3和定位螺栓，压缩机底座3与所述压缩机弹性底脚1的限位凹槽13卡接，实际中，压缩机弹性底脚1的限位凹槽13以上的部分穿过压缩机底座3上的通孔，压缩机底座3上的通孔内壁与限位凹槽13卡合。所述定位螺栓包括帽座21和螺杆22，所述螺杆22从下至上穿设于所述通孔11；第一实施例中，所述上凸台112的剖面呈平面，即上凸台112的内周为平面，此时上凸台112的内周平面与定位螺栓的螺杆22相互平行。定义所述上凸台112的平面与所述螺栓22的外周面之间的距离为L，且满足：0.5mm≤L≤1.5mm，如L为1.0mm等。测试结果显示，L在上述范围内时，将减小压缩机的倾斜以及扭转带来的影响。进一步的，所述上凸台112沿所述弹性底脚1的轴线方向上厚度为T，此实施例中，T即为平面在轴线方向上厚度，满足：T≥2mm。

[0036] 同样地，为了减小压缩机底座与定位螺栓通过弹性底脚传递的振动，弹性底脚1的通孔11上部，即上凸台112上方的部分的内径为D，所述上凸台112的内径为d，有2mm≤D‑d≤3mm，此时，弹性底脚1沿轴线方向上没有同时直接与螺杆及压缩机底座均相抵的位置，也就减少了振动的直接传递。进一步，如图2所示，所述上凸台112与下凸台111之间的通孔为第二通孔，所述上凸台上方的所述通孔的最大内径小于所述第二通孔的最大内径。此结构进一步减少减小压缩机通过弹性底脚传递到底盘的振动，同时，底脚具有更好的弹性。

[0037] 在第一实施例中，所述下凸台111与所述螺栓22之间存在一定间隙，两者之间的距离或间隙为l，可选的l

[0038] 图5为本发明的第二实施例的压缩机弹性底脚的剖面图，其中，压缩机弹性底脚1b的上凸台112b的剖面呈弧形，此时，定义弧形的上凸台112b的顶端与所述螺栓22的外周面之间的距离为L，距离L也需在0.5mm至1.5mm之间。

[0039] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。