[0001] 本发明涉及输送机除尘技术领域，具体而言，涉及一种抑尘装置。

[0002] 皮带输送机是最重要的煤炭输送与装卸设备，导料槽是输送机上必不可少的环节。当导料槽大量落料时，物料直接落入皮带输送机上，容易引起较为强烈的冲击含尘气流，导致扬尘污染严重。如果扬尘直接飘散在空气中，会给污染环境,对工作人员的身体产生不良影响。

[0003] 现行方案中，导料槽粉尘治理方法是增加收尘器，利用负压原理来抑制粉尘外逸，往往在收尘器收尘点附近效果较明显，在导料槽出口的位置，由于负压减小从而效果下降，导料槽与运输带之间在下料时仍存在较大的扬尘。

[0041] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0042] 如图1至图4所示，本发明实施例提供一种抑尘装置，抑尘装置用于减少导料槽与运输带01之间的粉尘扩散，抑尘装置包括：罩体10、除尘部20和风幕发生器30。其中，罩体10具有运输通道101，罩体10用于罩设在运输带01上，运输带01穿设在运输通道101内，罩体10包括沿运输通道101顺次设置的进料口11、出尘口12和出料口13，进料口11和出尘口12均设置在罩体10的顶部且与运输通道101连通，进料口11与导料槽连通，出料口13用于运输带01上的物料通过。除尘部20设置在罩体10的上方，除尘部20包括第一风机，除尘部20通过出尘口12与运输通道101连通，第一风机用于将运输通道101内的粉尘抽吸至除尘部20内。风幕发生器30包括送风管31，送风管31具有进风口和出风口，进风口与外界连通，出风口位于运输通道101内，且沿运送方向位于出尘口12的下游，出风口设置在运输通道101的顶部，出风口的出风方向朝向远离出料口13的方向倾斜设置。

[0043] 应用本发明的技术方案，罩体10包括沿运输通道101顺次设置的进料口11、出尘口12和出料口13，进料口11与导料槽连通，除尘部20通过出尘口12与运输通道101连通，第一风机能够将运输通道101内的粉尘抽吸至除尘部20内，以降低运输通道101内的含尘量。送风管31的出风口位于运输通道101内，且沿运送方向位于出尘口12的下游，出风口的出风方向朝向远离出料口13的方向倾斜设置。如此出风口的出风能够改变气流的方向，使得原本从出尘口12至出料口13方向的气流改变至从出风至出尘口12，这样可以阻挡粉尘气流从出料口13流出，进一步降低运输通道101内的含尘量。通过上述设置，罩体10的设置避免了物料落到运输带产生的含尘气流的扩散，同时配合除尘部20以及风幕发生器能够在运输通道
101内形成从进料口11至出尘口12方向的气流、以及从出风口至出尘口12方向的气流，不仅提升了除尘效率，还降低了运输通道101内部的含尘量，进而有效减少了粉尘的扩散，有效改善了工作环境，降低了粉尘对工作人员健康的潜在危害。

[0044] 其中，除尘部20还包括过滤板和集尘箱，方便将抽吸的气流进行过滤和排出，并对过滤的杂质进行收集。

[0045] 如图1所示，罩体10通过进料通道02与导料槽连通，通过出尘通道21与除尘部20连通。

[0046] 如图2至图4所示，抑尘装置还包括挡尘帘40，挡尘帘40设置在出料口13处，挡尘帘40与罩体10可拆卸连接，挡尘帘40与罩体10之间具有卡接结构。挡尘帘40的设置进一步增强了抑尘装置在出料口13处的抑尘效果，挡尘帘40可以避免物料在从出料口13通过时携带部分粉尘到罩体10外，能够有效阻挡大部分从出料口13处逸出的粉尘，进一步降低了运输带01上的粉尘扩散量。并且可拆卸的设计便于挡尘帘40的定期清洗和更换，保证了抑尘装置出料口13处的长期稳定的抑尘效果。

[0047] 同时卡接结构的设置使得挡尘帘40的拆装更加便捷，无需使用工具，操作更加方便。

[0048] 其中，挡尘帘40为柔性材料，对挡尘帘40的长度并不做限定，根据工况进行选择。在本实施例中，挡尘帘40的长度不会覆盖整个出料口13，如此既能够阻挡大部分粉尘，又不会影响物料的运输。

[0049] 具体地，抑尘装置还包括安装框，安装框沿罩体10的宽度方向设置在罩体10的顶部，安装框位于出料口13的上方，安装框的底部环形设置有凸台，凸台位于安装框的内侧，凸台与罩体10之间形成插槽，挡尘帘40的顶部设置有凸起，挡尘帘40穿设插槽设置，凸起位于凸台上，凸起与安装框配合形成卡接结构。上述设计使得挡尘帘40的安装和拆卸更加便捷，随时能够对挡尘帘40进行更换和清理，并且插入插槽后无需再对挡尘帘40的位置进行调整，可有效提高操作的便捷性。同时还能够根据不同的挡尘需求更换不同尺寸或材质的挡尘帘40，提升了抑尘装置的抑尘的灵活性和实用性。

[0050] 进一步地，如图3和图4所示，罩体10还具有密封结构14，密封结构14设置在罩体10的底部，密封结构14位于罩体10的两侧，罩体10通过密封结构14与运输带01抵接。密封结构14的设置可以减少粉尘从罩体10两侧逸出的粉尘量，有效防止粉尘从罩体10的两侧逸出，提高了罩体10的密封性能，进一步降低了粉尘的扩散。

[0051] 具体地，密封结构14包括：夹持板141和缓冲垫142。其中，夹持板141设置在侧壁15远离运输通道101的一侧，夹持板141设置在侧壁15的底部，夹持板141与侧壁15形成夹持槽。缓冲垫142的顶部位于夹持槽内，缓冲垫142的底部与运输带01抵接，缓冲垫142的延伸方向与罩体10相同，夹持槽用于夹持缓冲垫142。缓冲垫142的设置不仅可以防止粉尘从罩体10和运输带01之间的缝隙逸出，还能减少运输带01与罩体10之间的摩擦，延长运输带01的使用寿命。

[0052] 在本实施例中，缓冲垫142为柔性材料，具体地可以采用橡胶、树脂或者聚氨酯等材料。

[0053] 具体地，如图4所示，缓冲垫142具有沿竖直方向顺次设置的连接段1421和抵接段1422，部分连接段1421位于夹持槽内，连接段1421的结构与夹持槽的结构相适配，如此能够增大缓冲垫142与夹持板141的接触面积，增加缓冲垫142与夹持板141的连接强度以及连接的稳定性。抵接段1422与运输带01抵接，抵接段1422朝向运输带01的一侧间隔设置有多个凹槽1423，凹槽1423的延伸方向与运输通道101的延伸方向相同。通过上述设置，凹槽1423可以对气流进行阻挡，进而消耗气流的能量，进一步减少粉尘的扩散，提升了密封结构14的密封性能。并且多个凹槽1423能够对气流进行多次阻挡，进一步提高了密封效果。

[0054] 进一步地，夹持板141与罩体10之间设置有转动件，夹持板141通过转动件与罩体10的侧壁15转动连接，以夹持或拆卸缓冲垫142。这样无需拆卸整个罩体10，便可以随时对缓冲垫142进行更换，并且转动件的设计使得缓冲垫142的更换更加方便，提升了操作的便捷性。

[0055] 在本实施例中，转动件设置在扭簧与合页配合。如此在需要对缓冲垫142更换时，直接转动夹持板141，更换完后松开夹持板141，扭簧会带动夹持板141恢复对缓冲垫142的夹持，操作十分方便。

[0056] 具体地，如图4所示，风幕发生器30还包括第二风机32和通风管道33，第二风机32设置在罩体10的顶部且位于运输通道101外，通风管道33的一端与风机连通，通风管道33的另一端与进风口连通。第二风机32和通风管道33可以为送风管31提供稳定的风源，确保出风口处风幕的连续性和稳定性。

[0057] 其中，如图3所示，安装框的底部还设置有围板51，围板51沿安装框的下边缘设置，围板51沿竖直方向延伸，围板51围设在挡尘帘40的外周。围板51的设置可以进一步防止粉尘从挡尘帘40的边缘逸出，提高了抑尘装置的整体密封性。

[0058] 进一步地，凸起的顶部设置有提拉把手41。提拉把手41的设置使得挡尘帘40的拆装更加方便，无需额外工具。

[0059] 通过本申请提供的技术方案，在进料通道02下方安装抑尘装置，防止绝大多数原本由于落料冲击产生的扬尘外逸到空气中。同时在罩体10靠近运输带01的边缘处设置密封结构14，防止少量扬尘沿运输带01与罩体10之间的缝隙外逸到空气中。在出料口13处加装挡尘帘40，极大减少了运输带01上的物料通过出料口13时携带的粉尘外逸。并且在运输通道101的顶部加装风幕发生器30，利用产生的风幕将由于落料冲击产生的沿出料方向的扬尘阻挡，并让其扬尘往运输通道101中部集中，形成一个以风幕、罩体10和密封结构14组成的封闭空间，防止粉尘外逸。且在罩体10上方加装出尘通道21，外接集尘箱，用第一风机抽吸气流将落料产生的扬尘和风幕气流阻挡的扬尘抽吸到集尘箱中，有效减少了粉尘外逸到工作环境中。

[0060] 需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

[0061] 除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

[0062] 在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

[0063] 为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

[0064] 此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

[0065] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。