[0001] 本申请涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种光伏组件及其制备方法。

[0002] 太阳能光伏发电是利用半导体界面的光生伏特效应而将光能转变为电能的技术。随着人类经济和社会的可持续发展对能源与环保的要求越来越高，这一发电方式越来越受
到人们的重视。

[0003] 异质结电池（HJT电池）具备高转换效率、工艺结构简单等多重优势，还具备更高的转换效率，更高的双面率可以达到98%；还具有更低的衰减，无电势诱导衰减（PID）和光致衰
减（LID）；较低的温度系数，HJT电池柔性不易隐裂。HJT电池因其特殊的结构设计及表面透
明导电氧化物（TCO）薄膜和非晶硅/微晶硅钝化工艺的特殊性，通常采用200℃以下的低温
加工制造工艺来保证电池效率和可靠性。低温金属化工艺，通常采用低温银浆，通常使用颗
粒尺寸更小、含量更高的银颗粒及聚合物树脂来实现电极与TCO导电膜，同时导致更高的生
产成本。

[0004] 作为HJT电池的一个新兴技术路线，无主栅近年来备受关注。无主栅技术通过取消电池片主栅线设计，利用更细的低温合金层涂锡焊带直接与电池片表面的细栅线互联，实
现降低银用量、减少涂锡焊带和栅线遮光面积，从而实现降本增效目的。无主栅技术通常有
Smartwire工艺、覆膜工艺、焊接+点胶工艺、点胶+焊接工艺等多条技术路线，目前仍有待进
一步降本增效和提升可靠性，优化工艺流程。以覆膜工艺为例，工艺流程为：使用表面丝网
印刷有密集排布细栅线的异质结电池，将低温合金焊带牵引至电池表面，同时铺设载体膜、
加热固定形成电池串。经叠层、层压、装框和固化后形成光伏组件。该技术路线仍然需要使
用较高的银耗量，生产成本仍较高。

[0005] 需要说明的是，上述内容并不必然是现有技术，也不用于限制本申请的专利保护范围。

[0015] 应当明白，当元件或层被称为“在......上”、“与......相邻”、“连接到”或“耦合到”其它元件或层时，其可以直接地在其它元件或层上、与之相邻、连接或耦合到其它元件
或层，或者可以存在居间的元件或层。相反，当元件被称为“直接在......上”、“与......直
接相邻”、“直接连接到”或“直接耦合到”其它元件或层时，则不存在居间的元件或层。应当
明白，尽管可使用术语第一、第二、第三等描述各种元件、部件、区、层和/或部分，这些元件、
部件、区、层和/或部分不应当被这些术语限制。这些术语仅仅用来区分一个元件、部件、区、
层或部分与另一个元件、部件、区、层或部分。因此，在不脱离本申请教导之下，下面讨论的
第一元件、部件、区、层或部分可表示为第二元件、部件、区、层或部分。而当讨论的第二元
件、部件、区、层或部分时，并不表明本申请必然存在第一元件、部件、区、层或部分。

[0016] 在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员
而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

[0017] 需说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的
术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图
示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在
于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必
限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、
产品或设备固有的其它步骤或单元。

[0018] 本申请中，涉及到数值区间(也即数值范围)，如无特别说明，该数值区间内可选的数值的分布视为连续，且包括该数值区间的两个数值端点(即最小值及最大值)，以及这两
个数值端点之间的每一个数值。如无特别说明，当数值区间仅仅指向该数值区间内的整数
时，包括该数值范围的两个端点整数，以及两个端点之间的每一个整数，相当于直接列举了
每一个整数。当提供多个数值范围描述特征或特性时，可以合并这些数值范围。换言之，除
非另有指明，否则本申请中所公开之数值范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子
范围。该数值区间中的“数值”可以为任意的定量值，比如数字、百分比、比例等。“数值区间”
允许广义地包括百分比区间，比例区间，比值区间等定量区间。

[0019] 本申请实施例提供了一种光伏组件及其制备方法技术方案。基于此，解决银用量高的问题。具体见后文。

[0020] 下面，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施例。须知，这些示例性实施例可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施例。

[0021] 本申请实施例第一方面提供一种光伏组件。该光伏组件包括：异质结电池1和多根涂锡焊带3。

[0022] 如图1所示，在一些实施例中，异质结电池1包括两个表面，所述两个表面上分别独立地设有多排离散分布的银电极点2，每排离散分布的银电极点2见图1（a）中虚线框所示；
由此，采用离散分布的银电极点减少银的用量，在电池片制备阶段还可以作为测试电极点，
来进行电池片功率的测试，进便于将功率相同的电池片制成电池串。

[0023] 在一些实施例中，异质结电池1包括单晶硅片；所述单晶硅片的一侧依次设有第一+
本征层、n掺杂层和第一透明导电氧化物膜，所述单晶硅片的另一侧依次设有第二本征层、
+
p掺杂层和第二透明导电氧化物膜。

[0024] 可以理解的是，异质结电池1包括两个表面指的位于其两侧的透明导电氧化物膜（TCO），即第一透明导电氧化物膜和第二透明导电氧化物膜。

[0025] 进一步地，参加图2，在异质结电池1的两个表面上，每排离散分布的银电极点2平行设置；在所述两个表面的第二方向上，每10cm的长度上设置有7排～16排离散分布的银电
极点；其中，所述第二方向垂直于第一方向，所述第一方向为每排离散分布的银电极点2的
所在方向，即图2中箭头指示方向。由此，在减少银用量的情况下，还保留足够的银电极点2
缓解甚至避免采用其他材料接触电阻过大导致载流子的提取困难的问题。

[0026] 可选地，在异质结电池1呈矩形时，每排离散分布的银电极点可以平行异质结电池1的两条边设置。

[0027] 本申请实施例对银电极点2的形状不做限定，银电极点2的宽度可以与常规细栅持平，以便收集载流子。可选地，如图1所示，银电极点2的形状呈矩形，尺寸可以为0.5mm×
2
1mm。可选地，银电极点2的形状还可以为圆形，面积为1mm。

[0028] 如图2所示，在一些实施例中，该异质结电池1中，多根涂锡焊带3分别独立地粘结在所述异质结电池1的两个表面上，且所述每排离散分布的银电极点1上均设有一根涂锡焊
带3。

[0029] 在一些实施例中，该异质结电池1中，在其两个表面上，多根所述涂锡焊带3平行设置；在垂直于所述涂锡焊带3的方向上，每10cm的长度上设置有7根～33根涂锡焊带。由此，
涂锡焊带用于提取或运输载流子。

[0030] 可选地，如图2所示，每排离散分布的银电极点1上均设有一根涂锡焊带3，还有一部分涂锡焊带3直接粘结在异质结电池1的TCO上。此时，垂直于所述涂锡焊带3的方向上，每
10cm的长度上涂锡焊带3的设置密度大于离散分布的银电极点1设置密度，一部分涂锡焊带
3直接与TCO直接进行接触，用于载流子的提取和运输，另一部分涂锡焊带3直接与银电极点
1进行接触，银电极点1用于将提取到的载流子传递给涂锡焊带3，涂锡焊带3用于载流子的
运输。

[0031] 可选地，涂锡焊带3均通过成排设置的离散分布的银电极点1粘结在异质结电池1的TCO上。此时，垂直于所述涂锡焊带3的方向上，涂锡焊带3的设置的根数等于离散分布的
银电极点1设置的排数，银电极点1用于将提取到的载流子传递给涂锡焊带3，涂锡焊带3用
于载流子的运输。

[0032] 在一些实施例中，该异质结电池1中，所述涂锡焊带3和所述异质结电池1经覆膜层压工艺制备成光伏组件。由此，在层压过程中，涂锡焊带3能够与TCO或/和银电极点进行互
联，实现涂锡焊带3与TCO或/和银电极点的电连接。

[0033] 进一步地，所述多根涂锡焊带3均包括铜基材3‑1，所述铜基材3‑1外围依次层叠有锡基低温合金3‑2和导电粘结层3‑3。由此，导电粘结层3‑3既能起到粘结固定涂锡焊带3的
作用，在层压过程中锡基低温合金3‑2会受热融化，与导电粘结层3‑3中的导电物质形成连
接，基于欧姆接触和隧穿效应在TCO上形成一个整体的导电通道。

[0034] 值得说明的是，锡基低温合金是指含有较高比例锡元素，并添加其他金属元素以改善其性能的合金。这类合金的熔点通常低于纯锡的熔点（231.9℃），在低温环境下具有更
好的加工性和使用性能。

[0035] 可选地，所述涂锡焊带3在所述异质结电池的两个表面上的正投影宽度分别独立的为0.05mm～0.3mm，例如，0.05mm、0.1mm、0.15mm、0.20mm、0.22mm、0.27mm、0.3mm等。由此，在保证载流子收集能力的前提下，避免涂锡焊带3过宽遮挡电池片表面面积，还避免了焊接
应力过大，需增加封装胶膜的厚度来做机械应力释放。

[0036] 可选地，参加图4，涂锡焊带3的形状可以为圆柱状。进一步地，铜基材3‑1的直径为0.05mm～0.27mm，锡基低温合金3‑2的厚度为0.5μm～10μm，导电粘结层3‑3的厚度为2μm～
20μm。例如，铜基材3‑1的直径为0.05mm、0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.27mm等；锡基低温合金3‑2的厚度为0.5μm、1μm、2.5μm、5.5μm、10μm等；导电粘结层3‑3的厚度为2μm、10μm、12μm、20μm等。由此，优化导电性能，在保证粘结力的同时弱化导电层中绝缘物质的不利影响。

[0037] 优选地，所述锡基低温合金的熔点为120℃～165℃，例如120℃、130℃、150℃、165℃等。由此，对层压条件要求比较宽泛，提供高于该熔点的层压温度即可实现涂锡焊带3与
TCO的电连接。

[0038] 示例性地，所述锡基低温合金包括Sn43Pb43Bi14合金、Sn37Pb42Bi21合金、Sn43Pb34Bi23合金、Sn32Pb42Bi26合金和Sn52Bi48合金中的至少一种。

[0039] 在一些实施例中，在导电粘结层中含有60wt%以上的导电颗粒，优选为80wt%～90wt%的导电颗粒。由此，通过导电粘结层内含有大量的导电颗粒，优化与TCO或银电极点的
接触电阻。

[0040] 可选地，导电颗粒可以为银粉颗粒、银包铜颗粒中的至少一种。

[0041] 本申请实施例第二方面提供一种光伏组件的制备方法。该光伏组件的制备方法，包括以下步骤：
S1、提供涂锡焊带3和异质结电池1；
其中，所述异质结电池1包括两个表面，所述两个表面上分别独立地设有多排离散
分布的银电极点2；所述涂锡焊带3包括铜基材3‑1，所述铜基材3‑1外围依次层叠有锡基低
温合金3‑2和导电粘结层3‑3；
优选地，所述锡基低温合金的熔点为120℃～165℃。

[0042] 示例性地，所述锡基低温合金包括Sn43Pb43Bi14合金、Sn37Pb42Bi21合金、Sn43Pb34Bi23合金、Sn32Pb42Bi26合金和Sn52Bi48合金中的至少一种。

[0043] 在一些实施例中，在导电粘结层中含有60wt%以上的导电颗粒，优选为80wt%～90wt%的导电颗粒。可选地，导电颗粒可以为银粉颗粒、银包铜颗粒中的至少一种。由此，通
过导电粘结层内含有大量的导电颗粒，优化与TCO或银电极点的接触电阻。

[0044] 在一些具体实施例中，在所述两个表面上，每排离散分布的银电极点平行设置；在所述两个表面的第二方向上，每10cm的长度上设置有7排～16排离散分布的银电极点；其
中，所述第二方向垂直于第一方向，所述第一方向为每排离散分布的银电极点的所在方向。

[0045] S2、在所述异质结电池1的两个表面上分别独立地粘结多根所述涂锡焊带3；其中，在所述两个表面上，每排离散分布的银电极点2上均设有一根涂锡焊带3；
可选地，离散分布的银电极点2的排数等于涂锡焊带3的根数。

[0046] 可选地，涂锡焊带3的根数大于离散分布的银电极点2的排数。

[0047] 在一些具体实施例中，在所述两个表面上，多根所述涂锡焊带平行设置；在垂直于所述涂锡焊带的方向上，每10cm的长度上设置有7根～33根涂锡焊带。

[0048] 进一步地，所述涂锡焊带3在所述异质结电池表面上的正投影的宽度为0.05mm～0.3mm，例如，可以为0.05mm、0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.22mm、0.27mm、0.3mm等。

[0049] S3、利用覆膜工艺，将包括粘结有多根所述涂锡焊带3的所述异质结电池1的多个电池形成电池串，之后经层压以得到光伏组件。由此，在层压过程中涂锡焊带3在TCO上通过
银电极与TCO实现电连接，或者涂锡焊带3直接与TCO实现电连接。

[0050] 在一些具体实施例中，所述利用覆膜工艺，将包括粘结有多根所述涂锡焊带的所述异质结电池的多个电池形成电池串包括：将所述异质结电池与相邻电池通过彼此的焊带
进行串联，之后在所有电池的两个表面分别铺设载体膜（第一载体膜4和第二载体膜7），加
热固定形成电池串。

[0051] 值得说明的是，电池串的电池可以全部采用该异质结电池，也可以部分采用该异质结电池。

[0052] 可选地，第一载体膜4和第二载体膜7常为具有较低流动性的薄的封装胶膜，通常2 2 2 2
克重为50g/m ～150g/m，目前用的较多的是90g/m 、100g/m，材质可以为乙烯‑醋酸乙烯酯
共聚物胶膜（EVA）和共聚烯烃胶膜（POE）。

[0053] 在一些具体实施例中，所述之后经层压以得到光伏组件包括：在所述电池串的一侧依次层叠第一透明胶膜5和第一玻璃板6，在所述电池串的另一侧层叠第二透明胶膜8，在
所述第二透明胶膜8远离所述电池串的一侧层叠第二玻璃板9或背板；在‑50Kpa～0Kpa压
力，135℃～170℃温度下进行层压，以得到所述光伏组件。示例性地，压力可以为‑50Kpa、‑
30Kpa、‑10Kpa、0Kpa；温度可以为135℃、145℃、150℃、155℃、160℃、165℃、170℃等。

[0054] 本申请实施例第三方面提供一种光伏组件，根据本申请实施例第二方面的制备方法制备得到。

[0055] 下面将针对本申请实施例提供的一种光伏组件制备方法以及相关对比例，进行性能测试。

[0056] 【实施例1】具体制备过程为：
步骤1：提供涂锡焊带3和异质结电池1；
所述异质结电池1呈矩形，异质结电池1的尺寸为210mm×210mm；所述异质结电池1
包括两个表面，所述两个表面上均布有24排离散分布的银电极点2；
所述涂锡焊带3包括直径为0.1mm的铜基材3‑1，铜基材3‑1外围依次层叠有厚度为
1μm的锡基低温合金3‑2和厚度为5μm的导电粘结层3‑3；
具体地，锡基低温合金3‑2采用Sn32Pb42Bi26合金；导电粘结层由质量比为1:6的丙
烯酸树脂和银粉颗粒混合而成。而丙烯酸树脂采用汉高（Henkel）集团旗下的Loctite（乐
泰）品牌的一款丙烯酸酯结构胶，具体型号为Loctite AA 3556；
步骤2：在所述异质结电池1的两个表面上分别独立地粘结24根所述涂锡焊带3；
其中，在所述两个表面上，每排离散分布的银电极点2上均设有一根涂锡焊带3；此
时，涂锡焊带3的根数等于离散分布的银电极点2的排数。

[0057] 步骤3：获取13个步骤2的异质结电池1，分别将24根涂锡焊带3铺设在异质结电池1的正反面，相邻的异质结电池1正反面的涂锡焊带3互相搭接；之后在所有异质结电池1的两
个表面分别铺设载体膜（第一载体膜4和第二载体膜7），在90℃加热1500毫秒，形成电池串。
在所述电池串的一侧依次层叠第一透明胶膜5和第一玻璃板6，在所述电池串的另一侧层叠
第二透明胶膜8，在所述第二透明胶膜8远离所述电池串的一侧层叠第二玻璃板9；在‑30Kp
压力，155℃温度下进行层压，以得到层压件；
3
其中，第一载体膜4和第二载体膜7厚度均为0.15mm，密度均为0.96 g/cm，克重为
2
100g/m的带有花纹的EVA膜。

[0058] 步骤4：在层压件上安装边框和光伏接线盒，并经固化后，得到光伏组件。

[0059] 【实施例2】其他与实施例1相同，不同之处在于：
步骤1中的异质结电池1上设置14排离散分布的银电极点2。

[0060] 【实施例3】其他与实施例1相同，不同之处在于：
步骤1中的异质结电池1上设置32排离散分布的银电极点2。

[0061] 【实施例4】其他与实施例1相同，不同之处在于：
步骤1中的异质结电池1上设置比10排的离散分布的银电极点2。

[0062] 【实施例5】其他与实施例1相同，不同之处在于：
步骤2中涂锡焊带3的根数大于离散分布的银电极点2的排数，每个表面上均采用
36根涂锡焊带3均布在异质结电池的两个表面上。

[0063] 【对比例1】其他与实施例1相同，不同之处在于：
步骤1中采用的涂锡焊带3不含有导电粘结层，即涂锡焊带3包括直径为0.1mm的铜
基材3‑1，铜基材3‑1外围依次层叠有厚度为1μm的锡基低温合金3‑2。

[0064] 【对比例2】其他与实施例1相同，不同之处在于：
步骤1中异质结电池1两个表面上不设置银电极点2。

[0065] 【对比例3】具体制备过程为：
步骤1：提供异质结电池1；
所述异质结电池1呈矩形，异质结电池1的尺寸为210mm×210mm；采用丝网印刷186
根银细栅线；
步骤2：在所述异质结电池1的两个表面上分别独立地粘结24根所述涂锡焊带3并
互联；
其中，在所述两个表面上，涂锡焊带3垂直于细栅方向设置；
步骤3：获取13个步骤2的异质结电池1，分别将24根涂锡焊带3铺设在异质结电池1
的正反面，相邻的异质结电池1正反面的涂锡焊带3互相搭接；之后在所有异质结电池1的两
个表面分别铺设载体膜（第一载体膜4和第二载体膜7），在90℃加热1500毫秒，形成电池串。
在所述电池串的一侧依次层叠第一透明胶膜5和第一玻璃板6，在所述电池串的另一侧层叠
第二透明胶膜8，在所述第二透明胶膜8远离所述电池串的一侧层叠第二玻璃板9；在‑30Kp
压力，155℃温度下进行层压，以得到层压件。

[0066] 其中，第一载体膜4和第二载体膜7厚度均为0.15mm，密度为0.96g/cm3，克重为2
100g/m的带有花纹的EVA膜。

[0067] 步骤4：对层压件安装边框和光伏接线盒，并经固化后，即得到光伏组件。

[0068] 【测试例】对实施例1～5及对比例1～3的电池片及光伏组件进行测试，得到测试数据见表1。

[0069] 其中，电池效率是在STC条件下采用太阳电池模拟器对步骤2的电池片进行电池片I‑V伏安特性测试获得。

[0070] 组件功率是在STC条件下采用光伏组件模拟器对步骤4的光伏组件进行I‑V伏安特性测试获得。

[0071] DH2000功率衰减，参考IEC61215‑2在85℃、85%RH条件下采用高温高湿环境老化箱测试2000小时，对比老化前后光伏组件输出功率，得到测试数据。

[0072] TC400功率衰减，参考IEC61215‑2在‑40℃～85℃条件下采用高低温循环环境老化箱测试400次循环，对比老化前后光伏组件输出功率，得到测试数据。

[0073] TC50+HF30功率衰减，参考IEC61215‑2在‑40℃～85℃条件下采用高低温循环环境老化箱测试50次循环，然后在‑40℃～85℃、85%RH条件下采用高低温循环环境老化箱测试
30次循环，对比老化前后光伏组件输出功率，得到测试数据。

[0074] 表1：

[0075] 通过上述表1可知，实施例1～5的电池效率和组件功率保持较高水平的同时，功率衰减还保持较低水平。实施例1～5与对比例3相比，保持了同等水平甚至高于对比例3的性
能。实施例4与实施例1～3相比，其银电极点大幅降低，可以看出电池效率和组件功率均有
不同幅度的降低，这可能是由于银电极点过少，不利于载流子提取和运输。而实施例5与实
施例1相比，增加了涂锡焊带3的数量，一定程度上降低了电池的互联电阻，但同时也导致了
太阳电池表面遮光面积增加，从而导致整体上光伏组件的效率略有降低。由于实施例5增加
了非电极点处涂锡焊带数量，非电极点处连接点（涂锡焊带与TCO薄膜连接）相比电极连接
点（涂锡焊带与银电极连接）因其牢固度略差会在可靠性测试时表现为略高的功率衰减。对
比例1相较于实施例1采用的涂锡焊带3不含有导电粘结层，可以看出电池效率和组件功率
保持了较好的水平，但是衰减大幅增加，这是由于涂锡焊带缺少导电粘结层，无法起到更有
效的柔性互联效果，而且电极连接点抗温度冲击能力相对差且在电池片连接过程中更容易
发生偏移和错位现象所导致。对比例2相较于实施例1不设置银电极点，电池效率由于需采
用银电极点进行标定，故对比例2无法测出，而组件功率相较于实施例1下降了三个百分点，
这说明采用涂锡焊带3与TCO直接接触的方案，接触电阻增大，不利于载流子的收集。对比例
3为常规的0BB电池，性能较优，但用银量大。

[0076] 需说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限
制。方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。例如，如果附图中的器件被倒置，
则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在
其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包
括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或
处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

[0077] 还需要说明的是，在本申请中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少
一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步
来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例
来实现这种特征、结构或者特点也落在本申请的范围内。

[0078] 在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

[0079] 还需要说明的是，以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利保护范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间
接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。