[0001] 本发明涉及聚丙烯材料制备技术领域，尤其涉及一种环保抗菌抑菌发泡聚丙烯材料的制备装置及方法。

[0002] 环保抗菌抑菌发泡聚丙烯材料是一种结合了发泡聚丙烯和抗菌功能的环保材料。它利用发泡技术使聚丙烯具有轻质和优良的隔热、隔音性能，同时添加抗菌剂以抑制细菌和微生物的生长。这种材料不仅提升了性能，还具有环保特性，如低挥发性有机化合物(VOC)释放，适用于建筑、包装和医疗等领域。环保抗菌抑菌发泡聚丙烯材料的制备流程通常包括以下几个步骤：原料准备、混合、挤出造粒、发泡、冷却与定型、抗菌性能测试、包装与储存等，其中混合步骤是将将聚丙烯树脂、抗菌剂和发泡剂放入混合装置中在高温下混合均匀。

[0003] 但是现有的用于发泡聚丙烯材料的混合装置仅通过一个搅拌桨进行搅拌，搅拌效果较差；且加热仅通过外壳内部镶嵌的电热丝进行加热，只对靠近外壳外围的材料的加热效果较好，混合装置中心温度较低，温度不均匀难以保证最终的混合效果。

[0033] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0034] 请参阅附图1‑附图5，一种环保抗菌抑菌发泡聚丙烯材料的制备装置，包括：混合箱10，混合箱10的顶部中心处镶嵌转动连接有转盘17，转盘17中心处竖直贯穿并转动连接有安装柱5，安装柱5位于混合箱10内部的外周水平固定安装有加热管25；

[0035] 转盘17不仅方便四个搅拌轴13整体进行公转，且防止混合箱10内部的热风外溢。

[0036] 搅拌叶14，转盘17边缘竖直贯穿并转动连接有搅拌轴13，搅拌叶14水平焊接于搅拌轴13外周；

[0037] 驱动机构，驱动机构用于带动转盘17公转和搅拌轴13自转。

[0038] 请参阅附图1‑5，在一个优选的实施方式中，混合箱10的底部竖直焊接有支撑腿11，支撑腿11设有三个并在混合箱10的底部外周均匀分布，混合箱10的外部固定安装有控制器1，混合箱10内壁镶嵌安装有电热丝。

[0039] 支撑腿11对混合箱10进行支撑，控制器1控制所有电气设备的启闭。

[0040] 请参阅附图1‑5，在一个优选的实施方式中，混合箱10的顶部一侧开设有加料口2，加料口2顶部盖有顶盖，混合箱10的底部中心处开设有出料口12，出料口12和混合箱10连接位置固定安装有电动门16，混合箱10内底部焊接有环形斜坡15。

[0041] 请参阅附图1‑5，在一个优选的实施方式中，加热管25设有多个并在安装柱5位于混合箱10内部的外周均匀分布，搅拌轴13设有四个并在转盘17边缘沿圆周均匀分布，搅拌叶14设有多个并在四个搅拌轴13外周均匀分布，加热管25和搅拌叶14沿竖向交替设置。

[0042] 请参阅附图1‑5，在一个优选的实施方式中，驱动机构包括旋转电机9，旋转电机9竖直固定安装于混合箱10顶部一侧，旋转电机9的输出轴顶端固定安装有主动齿轮8，四个搅拌轴13上水平贯穿有同一个第二圆环7，搅拌轴13和第二圆环7转动连接。

[0043] 请参阅附图1‑5，在一个优选的实施方式中，第二圆环7的外周焊接有外凸齿24，外凸齿24设有多个并在第二圆环7外周均匀分布，且多个外凸齿24和主动齿轮8啮合，四个搅拌轴13的顶端均焊接有从动齿轮6。

[0044] 请参阅附图1‑5，在一个优选的实施方式中，四个从动齿轮6的外周设有第一圆环4，第一圆环4的内壁焊接有内凸齿21，内凸齿21设有多个并在第一圆环4内壁均匀分布，且多个内凸齿21和四个从动齿轮6啮合。

[0045] 请参阅附图1‑5，在一个优选的实施方式中，安装柱5外周套接并转动连接有套圈22，套圈22和第二圆环7之间水平焊接有连接杆18，连接杆18设有三个并沿圆周均匀分布，且三个连接杆18的底部均焊接有滑轮19，安装柱5外周焊接有支撑座23，支撑座23顶部开设有环形滑槽20，且三个滑轮19均滑动连接于环形滑槽20内。

[0046] 支撑座23对套圈22的转动提供支撑，套圈22和连接杆18对第二圆环7提供支撑，滑轮19滑动于环形滑槽20使第二圆环7的转动更加顺滑。

[0047] 请参阅附图1‑5，在一个优选的实施方式中，混合箱10顶部一侧焊接有L型支撑板3，安装柱5顶端焊接于L型支撑板3底部，第一圆环4的底部两侧均竖直焊接有立板26，且两个立板26的底部均焊接于混合箱10顶部。L型支撑板3对安装柱5进行支撑，立板26对第一圆环4进行支撑。

[0048] 一种环保抗菌抑菌发泡聚丙烯材料的制备方法，包括以下具体步骤：

[0049] S1：将聚丙烯树脂、抗菌剂和发泡剂从加料口2加入混合箱10内部，并盖上顶盖；

[0050] S2：将混合箱10内壁的电热丝和多个加热管25通电，同时对聚丙烯树脂、抗菌剂和发泡剂进行加热；

[0051] 混合箱10内壁的电热丝可从外围对聚丙烯材料进行加热，多个加热管25可从聚丙烯材料内部对其进行加热，聚丙烯材料的加热温度更加均匀且加热时间更短，提高混合效率、保证最终的混合效果。

[0052] S3：启动旋转电机9带动主动齿轮8顺时针转动，主动齿轮8通过多个外凸齿24带动第二圆环7逆时针转动，第二圆环7带动四个搅拌轴13整体进行逆时针的公转，四个搅拌轴13带动其表面的多个搅拌叶14进行逆时针的公转；

[0053] S4：当四个搅拌轴13进行逆时针的公转时，搅拌轴13带动其顶端的从动齿轮6进行逆时针的公转，因从动齿轮6和多个内凸齿21啮合，则从动齿轮6边逆时针公转边进行顺时针的自转；

[0054] S5：从动齿轮6带动搅拌轴13边逆时针公转边进行顺时针的自转，搅拌轴13其表面的多个搅拌叶14进行顺时针的自转，搅拌叶14对聚丙烯树脂、抗菌剂和发泡剂进行混合；

[0055] 使搅拌轴13同时进行逆时针的公转和顺时针的自转，相反的转动方向配合不同方式的转动力对聚丙烯树脂的混合效果更好。

[0056] S6：混合完毕后，开启电动门16，聚丙烯树脂沿环形斜坡15流至出料口12进行出料。

[0057] 所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

[0058] 本发明旨在涵盖落入权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。