[0001] 本公开涉及锂电池领域，特别是涉及一种氧化铬气力运输系统及其运输工艺。

[0002] 金属氧化物作为工业领域广泛应用的材料，如氧化铬、氧化铝、氧化铁、氧化锌等，在锂电池、陶瓷、催化剂、电子材料、耐火材料等行业发挥着重要作用。

[0003] 氧化铬可用于锂电池正极材料的制造原料，许多锂电厂采购的氧化铬通常是采用吨袋密封装载，通过吨袋夹持装置将吨袋的下料口夹持密封，通过手套箱将吨袋的下料口割开后下料至料仓内，而传统的运输方式是采用抽料泵的方式将料仓内氧化铬粉料通过管道输送至供料仓，但受限于抽料泵的输出功率，一旦输送管道变长，输送管道内容易出现有积料或堵塞的情况，从而影响了氧化铬粉料的上料速率，进而影响了生产效率。

[0004] 因此，如何在较长的输送管道上实现高效的运输是目前亟需解决的问题。

[0041] 为了便于理解本公开，下面将参照相关附图对本公开进行更全面的描述。附图中给出了本公开的较佳实施方式。但是，本公开可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本公开的公开内容理解的更加透彻全面。

[0042] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

[0043] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本公开的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本公开的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本公开。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

[0044] 本公开提供一种氧化铬气力运输系统包括吨袋拆包站，吨袋拆包站包括框架、行吊、手套操作箱及吨袋夹持装置，行吊和手套操作箱均安装在框架上，行吊用于固定吨袋并使吨袋移动，吨袋夹持装置设于手套操作箱的一端上，吨袋夹持装置用于夹持吨袋的下料端并使吨袋的下料端位于手套操作箱内；氧化铬气力运输系统还包括密相泵、输送管道、供料组件及压缩气体输入组件。密相泵的进料端与手套操作箱的另一端连通。输送管道的一端与密相泵的出料端连通。输送管道的另一端与供料组件的进料端连通。压缩气体输入组件的进气端与压缩气源连通，压缩气体输入组件的出气端与密相泵的进气端连通。

[0045] 请参阅图1，为了更好地理解本公开的氧化铬气力运输系统10，以下对氧化铬气力运输系统10作进一步的解释说明：

[0046] 一实施方式的氧化铬气力运输系统10包括吨袋拆包站100，吨袋拆包站100包括框架110、行吊120、手套操作箱130及吨袋夹持装置140，行吊120和手套操作箱130均安装在框架110上，行吊120用于固定吨袋并使吨袋移动，吨袋夹持装置140设于手套操作箱130的一端上，吨袋夹持装置140用于夹持吨袋的下料端并使吨袋的下料端位于手套操作箱130内。氧化铬气力运输系统10还包括密相泵200、输送管道300、供料组件400及压缩气体输入组件
500。密相泵200的进料端与手套操作箱130的另一端连通。输送管道300的一端与密相泵200的出料端连通。输送管道300的另一端与供料组件400的进料端连通。压缩气体输入组件500的进气端与压缩气源连通，压缩气体输入组件500的出气端与密相泵200的进气端连通。

[0047] 在本实施例中，通过行吊120将固定在行吊120上吨袋移动至手套操作箱130的正上方，再使吨袋向下移动直至吨袋的下料端卡在吨袋夹持装置140，此时吨袋的下料端也位于手套操作箱130内，通过吨袋夹持装置140将吨袋夹紧，确保吨袋和手套操作箱130是密封连接的，使用者通过手套操作箱130对吨袋的下料端进行切割，如此避免吨袋下料过程出现粉尘外溢的情况，确保使用者的人身安全，同时吨袋内的氧化铬颗粒能够下料至密相泵200内。

[0048] 进一步地，压缩气源通过压缩气体输入组件500向密相泵200内输入压缩气体，在压缩气体的推动下氧化铬颗粒通过输送管道300输入至供料组件400，由于压缩气体是持续输入的，使氧化铬气力输送系统在不同长度的输送管道300输送时都不会出现有氧化铬颗粒积料或堵塞的情况，以此能够满不同长度的输送管道的输送需求，确保氧化铬颗粒的输送通畅性，极大程度地提升氧化铬颗粒的上料速率，进而提高生产效率。

[0049] 如图1所示，在其中一个实施例中，吨袋拆包站100还包括若干个拍打装置150，若干个拍打装置150设置在框架110上，每一拍打装置150的拍打端朝向吨袋设置。可以理解的，通过拍打装置150的设置，能够加速吨袋的氧化铬颗粒的进料速度，从而有效地提升氧化铬颗粒的上料效率。

[0050] 如图1和图2所示，在其中一个实施例中，氧化铬气力运输系统10还包括第一气动开关阀600，第一气动开关阀600设置在输送管道300上。可以理解的使，通过第一气动开关阀600来控制密相泵200的开关，以此来控制氧化铬颗粒的输送开关。

[0051] 如图1所示，在其中一个实施例中，供料组件400包括供料料仓410及混合料仓420，供料料仓410的进料端与输送管道300的另一端连通，供料料仓410的出料端与混合料仓420的进料端连通。可以理解的是，供料料仓410为下一工序的原料仓，混合料仓420为氧化铬颗粒在应用时与其他物料混合的料仓。

[0052] 如图1和图2所示，在其中一个实施例中，压缩气体输入组件500包括压缩气体输入总管510、若干个压缩气体输入支管520、若干个第一电磁开关阀530、若干个第一减压阀540及若干个第二气动开关阀550，压缩气体输入总管510的一端与压缩气源连通，压缩气体输入总管510的另一端分别与若干个压缩气体输入支管520的一端连通，每一压缩气体输入支管520的另一端均与密相泵200上相应的进气端连通，每一第一电磁开关阀530、每一第一减压阀540及每一第二气动开关阀550沿进气方向依次顺序设置在相应的压缩气体输入支管520上。可以理解的是，由于压缩气源的输入气压较大，通过第一电磁开关阀530来控制相应的压缩气体输入支管520的开关，再通过第一减压阀540来调整每一个压缩气体输入支管
520的气压值，最后打开第二气动开关阀550来将经过调压后的压缩气体输入至密相泵200内，以确保密相泵200内的气压稳定性。

[0053] 需要说明的是，密相泵200上的进气端的数目有若干个，沿密相泵200的高度方向依次间隔设置，亦即是说，通过使若干个压缩气体输入支管520分别与相应的进气端连通，能够确保压缩气体从密相泵200的多个区域内输入，提高压缩气体的输入覆盖面积，减少密相泵200内的氧化铬颗粒残留，从而提升氧化铬颗粒的上料效率。

[0054] 如图1所示，在其中一个实施例中，氧化铬气力运输系统10还包括圆顶阀700，圆顶阀700的一端与手套操作箱130的另一端连通，圆顶阀700的另一端与密相泵200的进料端连通。可以理解的是，通过调整圆顶阀700的开度情况来控制氧化铬颗粒的进料速率和进料量，防止密相泵200内的氧化铬颗粒过满或出空转的情况出现，保证氧化铬气力运输系统10的输送稳定性。

[0055] 如图1和图4所示，在其中一个实施例中，氧化铬气力运输系统10还包括除尘装置800，除尘装置800包括除尘管道810、第三气动开关阀820、单点除尘器830、脉冲反吹装置
840及排气管道850，除尘管道810的一端与密相泵200的排尘口连通，第三气动开关阀820和单点除尘器830均设置在除尘管道810上，脉冲反吹装置840的一端与压缩气源连通，脉冲反吹装置840的另一端与单点除尘器830的进气端连通，排气管道850的一端与除尘管道810的另一端连通。可以理解的是，由于氧化铬颗粒进料至密相泵200时会出现扬尘的情况，此时压缩气体是持续输入，将沉积在密相泵200底部的氧化铬颗粒输送至输送管道300上，同时压缩气体还会把扬尘的氧化铬颗粒推动至排尘口内并进入至除尘管道810，通过单点除尘器830将氧化铬颗粒过滤，使清洁气体通过排气管道850排出，避免氧化铬颗粒外溢至车间内的情况出现。进一步地，当单点除尘器830内的滤芯出现堵塞的情况时，压缩气体通过脉冲反吹装置840输入并将滤芯内的氧化铬颗粒反吹至密相泵200内，使单点除尘器830恢复过滤功能，同时减少氧化铬颗粒的损耗，进而提升氧化铬的上料效率。

[0056] 如图1所示，在其中一个实施例中，氧化铬气力运输系统10还包括第一压力变送器900，第一压力变送器900设置在密相泵200上。可以理解的是，通过第一压力变送器900能够实时监测密相泵200内的压力情况，并根据密相泵200内的压力情况来调整压缩气体的压力值，避免出现压力异常的情况，确保氧化铬气力运输系统10在输送过程的稳定性。

[0057] 如图4所示，在其中一个实施例中，除尘装置800还包括第二压力变送器860，第二压力变送设置在单点除尘器830上。可以理解的是，通过第二压力变送器860能够测定单点除尘器830的气压情况，当出现压差并且压差值较大时则说明滤芯出现堵塞的情况，如此能够及时执行脉冲反吹装置840的反吹功能，确保除尘装置800的正常使用。

[0058] 如图2和图3所示，在其中一个实施例中，压缩气体输入组件500还包括若干个第三压力变送器560，每一第三压力变送器560设置在相应的压缩气体输入支管520上，第三压力变送器560位于第一减压阀540和第二气动开关阀550之间。可以理解的是，由于每个压缩气体输入支管520输入的气压值都不同，即密相泵200每个区域所需要的压缩气体的气压值都不同，通过第三压力变送器560的压力监测数值来调整第一减压阀540，以调整来每个压缩气体输入支管520的气压值，实现气压值的精准输送，以此来减少密相泵200内的氧化铬颗粒残留，极大程度地提升了氧化铬的上料速率，进而有效地提升生产效率。

[0059] 进一步地，由于压缩气体在密相泵200与氧化铬颗粒接触，在接触过程中会损失部分气压，从而降低氧化铬颗粒的运输速率。在其中一个实施例中，压缩气体输入组件500还包括补气调节器570、补气输入管道580、第二电磁开关阀590、第二减压阀5100及第四气动开关阀5110，补气调节器570设置在输送管道300上，压缩气体输入总管510的另一端与补气输入管道580的一端连通，补气输入管道580的另一端与补气调节器570连通，第二电磁开关阀590、第二减压阀5100及第四气动开关阀5110均沿进气方向依次顺序设置在相应的补气输入管道580上。可以理解，压缩气体由压缩气体输入总管510输入，其压力值是较大的，需要通过第二减压阀5100减压后在输入补气调节器570上，以此来补偿损失的气压，保证氧化铬颗粒始终保持较高的运输速率，进一步地提升氧化铬颗粒的上料效率，进而提升生产效率。而第二电磁开关阀590和第四气动开关阀5110则是需要确保补入的压缩气体的气压值等于损失的气压值时才能够打开，从而确保氧化铬颗粒的运输稳定性。

[0060] 进一步地，在其中一个实施例中，压缩气体输入组件500还包括第四压力变送器5120，第四压力变送器5120设置在补气输入管道580上，第四压力变送器5120位于第二减压阀5100和第四气动开关阀5110之间。可以理解，通过第四压力变送器5120的压力监测数值来调整第二减压阀5100，以调整补入的压缩气体的气压值，从而确保氧化铬颗粒的运输稳定性。

[0061] 进一步地，由于氧化铬颗粒在输送管道300运输时会与输送管道300接触而损失气压，从而降低氧化铬颗粒的运输速率。在其中一个实施例中，氧化铬气力运输系统10还包括正压补气装置1300，正压补气装置1300包括正压补气输入总管1310、第三电磁开关阀1320、第三减压阀1330、若干个正压补气输入支管1340及若干个第五气动开关阀1350，正压补气输入总管1310的一端与压缩气源连通，正压补气输入总管1310的另一端分别与若干个正压补气输入支管1340的一端连通，第三电磁开关阀1320和第三减压阀1330沿进气方向依次顺序设置在正压补气输入总管1310上，每一正压补气输入支管1340的另一端均与输送管道300连通，每一第五气动开关阀1350设置在相应的正压补气输入支管1340上。可以理解的是，压缩气体输入至正压补气输入总管1310上，通过第三减压阀1330来调整压缩气体的压力值，在分流至各个正压补气输入支管1340上，其中，第三电磁开关阀1320来控制压缩气体的输入开关，第五气动开关阀1350来控制每一个正压补气输入支管1340的压缩气体的输入开关，如此能够确保氧化铬颗粒在输送管道300的输送稳定性以及保持匀速的运输速率，从而提升氧化铬颗粒的上料效率，进而提升生产效率。

[0062] 进一步地，正压补气装置1300还包括第五压力变送器1360，第五压力变送器1360设置在正压补气输入总管1310上。可以理解的是，通过第五压力变送器1360监测的压力数值来调整第三减压阀1330的开度情况，以调整正压补气的压力值，从而确保氧化铬颗粒的运输稳定性。

[0063] 进一步地，正压补气装置1300还包括若干个单向阀1370，每一单向阀1370设置在相应的正压补气输入支管1340上。可以理解，通过设置单向阀1370能够防止压缩气体回流的情况出现。

[0064] 如图1所示，在其中一个实施例中，氧化铬气力运输系统10还包括高位音叉料位计1000和低位音叉料位计1100，高位音叉料位计1000和低位音叉料位计1100均设置在密相泵
200上，高位音叉料位计1000邻近密相泵200的进料端设置，低位音叉料位计1100邻近密相泵200的出料端设置。可以理解的是，高位音叉料位计1000和低位音叉料位计1100均用于监测密相泵200内物料的填充水平，防止密相泵200内物料过满或出现空转的情况，保证密相泵200的物料处于一个较稳定的料位状态。具体地，当密相泵200内的物料处于低料位时，低位音叉料位计1100自动触发进料信号，圆顶阀700接收并执行进料信号，增加圆顶阀700的开度情况，以此增加氧化铬颗粒的进料量；当密相泵200内的物料处于高料位时，高位音叉料位计1000自动触发停止信号，圆顶阀700接收并执行停止信号，关闭圆顶阀700，隔断氧化铬颗粒的进料，防止氧化铬颗粒过满而溢出的情况出现。

[0065] 如图1所示，在其中一个实施例中，氧化铬气力运输系统10还包括安全阀1200，安全阀1200设置在密相泵200上。可以理解的是，当第一压力变送器900监测到密相泵200的压力异常升高且达到安全阀1200设定阈值时，第一压力变送器900发出开阀信号，安全阀1200接收并执行开阀信号，安全阀1200自动开启释放密相泵200的压力，确保氧化铬输送过程中的安全性。

[0066] 需要说明的是，氧化铬气力运输系统10还包括控制装置，控制装置分别与行吊120、吨袋夹持装置140、若干个拍打装置150、第一气动开关阀600、若干个第一电磁开关阀
530、若干个第一减压阀540、若干个第二气动开关阀550、圆顶阀700、第三气动开关阀820、单点除尘器830、脉冲反吹装置840、第一压力变送器900、第二压力变送器860、若干个第三压力变送器560、补气调节器570、第二电磁开关阀590、第二减压阀5100、第四气动开关阀
5110、第四压力变送器5120、第三电磁开关阀1320、第三减压阀1330、第五压力变送器1360、若干个第五气动开关阀1350、高位音叉料位计1000、低位音叉料位计1100及安全阀1200通信连接，通过控制装置实现氧化铬气力运输系统10的自动化运输，进而有效地提升氧化铬颗粒的上料效率。

[0067] 可以理解，由于氧化铬可用于锂电池正极材料的制造原料，锂电池对材料的纯度要求很高，在整个气力运输过程中由于氧化铬是批量输送的，通过正压输送的压缩气体推动氧化铬在输送管道300上运输，并且本公开的氧化铬气力运输系统10始终让氧化铬保持高速且稳定的运输，但氧化铬的自身硬度较高，在高速输送过程中氧化铬颗粒容易冲击在输送管道300的弯管处，即氧化铬颗粒与弯管处的被冲击面发生冲撞磨损，而弯管处的材质一般为不锈钢，在冲撞过程中会引入不锈钢杂质粒，从而影响氧化铬颗粒的纯度。请参阅图3、图5至图8，在其中一个实施例中，输送管道300包括至少三个输送直管件310和至少两个输送弯管件320，在本实施例中，三个输送直管件310分别为第一输送直管件310a、第二输送直管件310b及第三输送直管件310c，两个输送弯管件320分别为第一输送弯管件320a和第二输送弯管件320b，第一输送直管件310a的一端与密相泵200的出料端连通，第一输送直管件310a的另一端与第一输送弯管件320a的一端可拆卸连通，第二输送直管件310b的一端与第一输送弯管件320a的另一端可拆卸连通，第二输送直管件310b的另一端与第二输送弯管件320b的一端可拆卸连通，第三输送直管件310c的一端与第二输送弯管件320b的另一端可拆卸连通，第三输送直管件310c的另一端与供料料仓410的进料端连通。

[0068] 进一步地，每一输送弯管件320包括弯管本体3210、弧形盖板3220及氧化铬沉积层3230，弯管本体3210与弧形盖板3220可拆卸连接，弯管本体3210的两端分别与相应的输送直管件310连通，弧形盖板3220内形成有沉积槽3221，氧化铬沉积层3230设于沉积槽3221内。通过使输送弯管件320分别与两个相应的输送直管件310可拆卸连接，即能够将输送弯管件320拆卸，而输送弯管件320包括弯管本体3210、弧形盖板3220及氧化铬沉积层3230，其中弧形盖板3220为被冲击面，通过在弧形盖板3220上开设有沉积槽3221，并且将氧化铬沉积层3230设置在沉积槽3221，即氧化铬颗粒在经过输送弯管件320时与氧化铬沉积层3230冲撞磨损，而氧化铬沉积层3230自身耐磨性较好，即使存在磨损的情况，掉入的也是氧化铬颗粒，使氧化铬颗粒在保持高速且稳定的运输过程中不会引入新的杂质，从而保证氧化铬颗粒的纯度。同时的，在氧化铬沉积层3230被磨平后可以通过将输送弯管件320拆卸下来，再将弧形盖板3220拆卸下来并通过气相沉积的方式重新在沉积槽3221内镀上氧化铬沉积层3230，使输完弯管件能够循环利用，延长使用寿命，同时节省氧化铬气力输送系统的使用成本。

[0069] 需要说明的是，输送直管件310和输送弯管件320通过锁螺丝方式可拆卸连接，弧形盖板3220和弯管本体3210通过锁螺丝方式可拆卸连接。

[0070] 进一步地，由于氧化铬颗粒始终保持高速且稳定的运输，在运输过程中对氧化铬沉积层的冲撞力是很大的，对于氧化铬沉积层的耐磨性有很高的要求，因此需要形成致密的氧化铬沉积层，来减少输送弯管件的拆卸次数，以此进一步地提升氧化铬的上料效率。在其中一个实施例中，在弧形盖板上镀上氧化铬沉积层的具体操作步骤为：

[0071] 对弧形盖板进行表面清洗处理；

[0072] 对表面清洗处理后的弧形盖板进行烘干处理；

[0073] 将弧形盖板放置在真空室内进行抽真空处理；

[0074] 在真空室通入适量的氩气，启动磁控溅射源装置对氧化铬靶材进行高能离子冲击，使氧化铬靶材表面的原子溅射沉积在弧形盖板的沉积槽内；

[0075] 对弧形盖板进行冷却处理，以使弧形盖板上氧化铬沉积层固化。

[0076] 需要说明的是，由于弧形盖板为不锈钢材质，将弧形盖板浸泡在碱性清洗剂中进行超声波清洗，能够有效地除去弧形盖板的表面油污和杂质，同时降低对弧形盖板的腐蚀，保证弧形盖板的结构强度。然后对超声波清洗后的弧形盖板进行水洗处理，除去残留在弧形盖板上的碱性清洗剂，确保弧形盖板的表面整洁度，对弧形盖板进行烘干处理，能够除去弧形盖板表面的水分，确保弧形盖板在镀层前能够保持干燥状态。将弧形盖板放置在真空‑6室内的溅射区域内，通过抽真空泵对真空室内进行抽真空，使真空室内的真空度在10 Pa～‑8
10 Pa之间，能够减少气体分子的干扰，确保较好的溅射效果。进一步地，在真空室通入适量的氩气，其中磁控溅射源装置包括阴极靶材柱及基板，阴极靶材柱和基板已经提前放入真空室内，而真空室的室壁可作为阳极，通电后形成电磁场，氩气在电磁场的阴极附近电离并形成高能氩离子，而高能氩离子会加速撞击阴极靶材柱，使氧化铬靶材表面的原子被撞击并溅射在溅射区域内，即溅射到弧形盖板的沉积槽内，根据所需要的氧化铬沉积层厚度来调整溅射时间，即通电时间，最后对弧形盖板冷却处理，使弧形盖板上氧化铬沉积层固化，如此能够在弧形盖板上快速的形成致密的氧化铬沉积层，提高了弧形盖板的氧化铬沉积层的耐磨性，从而减少输送弯管件的拆卸频率，进而有效地提升氧化铬颗粒的上料效率。

[0077] 进一步地，氩气的流量为5mL/min～10mL/min，磁控溅射源装置的溅射频率为400w～500w，溅射时间为1min～3min。需要说明的是，在这个溅射条件下，能够快速地将氧化铬溅射在沉积槽内，并且在冷却处理后形成致密的氧化铬沉积层。进一步地，形成的氧化铬沉积层为弧形状，使弧形盖板在装入弯管本体时能够与弯管本体的内壁贴合，即氧化铬沉积层与弧形盖板的平整性较为一致，使输送管道的内壁的平整性较好，减少对输送过程中的氧化铬颗粒的阻力，从而减少输运过程中的阻力，进而有效地提升氧化铬颗粒的上料效率。

[0078] 请参阅图9，本公开还提供一种氧化铬气力运输工艺，用于执行上述任一实施例所述的氧化铬气力运输系统；

[0079] 所述氧化铬气力运输工艺包括如下步骤：

[0080] S100，将吨袋固定在行吊上，启动所述行吊将吨袋移动至手套操作箱的正上方，并使所述吨袋朝向所述手套操作箱移动，直至所述吨袋的下料端位于所述手套操作箱内。

[0081] 在本实施例中，通过人工将吨袋固定在行吊上，驱动行吊将吨袋沿水平方向移动至手套操作箱的正上方，再驱动行吊将吨袋沿竖直方向朝向手套操作箱移动，直到吨袋的下料端位于手套操作箱内，此时吨袋的下料端穿过吨袋夹持装置且吨袋抵接在吨袋夹持装置上，即吨袋已经无法继续向下移动了。

[0082] 需要说明的是，S100的具体操作步骤为：设定所述行吊的横向移动预设值并形成移动信号的执行参数；当吨袋固定在行吊时，通过控制装置发送移动信号，行吊接收并按照横向移动预设值执行移动信号，以带动吨袋沿水平方向移动至手套操作箱的正上方；通过控制装置发送下降信号，行吊接收并执行下降信号，以带动吨袋沿竖直方向朝向手套操作箱移动；当行吊无法继续下降时，行吊自动触发并执行停止信号，完成吨袋的输送过程，实现吨袋的精准上袋，从而有效地提升氧化铬气力输送系统的自动化程度。

[0083] S200，启动吨袋夹持装置对所述吨袋进行夹紧操作。

[0084] 在本实施例中，通过启动吨袋夹持装置将吨袋夹紧固定，避免出现扬尘情况，确保吨袋在下料时的密封性，从而确保车间内无粉尘污染，提高了车间的安全性。具体地，在行吊自动触发并执行停止信号后，控制装置发出夹紧信号，吨袋夹持装置接收并执行夹紧信号，以对吨袋进行夹紧，确保下料过程中的密封性。

[0085] S300，通过所述手套操作箱对所述吨袋的下料端进行切割操作，以使所述吨袋内的氧化铬颗粒下料至密相泵内。

[0086] 在本实施例中，人工将手伸入手套操作箱，隔着手套对吨袋的下料端进行切割操作，一方面能够吨袋进行下料，另一方面能够确保人工的人身安全。同时的，在切割操作完成后，通过控制装置发送拍打信号，拍打装置接收并执行拍打信号，以对吨袋进行拍打，从而加速吨袋内的氧化铬颗粒的进料速率，同时能够减少吨袋内氧化铬颗粒的残留。

[0087] 进一步地，在切割操作完成后，控制装置发送进料信号，圆顶阀接收并执行进料信号，调整圆顶阀的开度情况，使吨袋内的氧化铬颗粒能够穿过圆顶阀进入至密相阀内。

[0088] S400，启动压缩气体输入组件输送压缩气体来对所述密相泵内的氧化铬颗粒进行正压密相输送操作，使所述氧化铬颗粒通过输送管道输送至供料组件内。

[0089] 在本实施例中，启动压缩气体输入组件，使压缩气源的压缩气体能够输送至密相泵内，通过压缩气体来推动密相泵内的氧化铬颗粒朝向出料端移动，并通过输送管道输送至供料组件，以实现氧化铬颗粒的高效输送，同时还能够避免输送管道内出现氧化铬颗粒积料或堵塞的情况。

[0090] 需要说明的是，压缩气体为惰性气体，例如氮气、氦气或氩气等。

[0091] 进一步地，S400的具体操作步骤为：设定每一第三压力变送器的压力预设值；控制装置输入开阀信号，多个第一电磁开关阀接收并执行开阀信号，使压缩气源通过压缩气体输入总管分别流向若干个压缩气体输入支管；每一第一减压阀根据相应的第三压力变送器反馈的压力值来调整自身的开度情况；当第三压力变送器的压力实际值等于压力预设值，第三压力变送器自动触发进气信号，第二气动开关阀接收并执行进气信号，打开第二气动开关阀，使压缩气体通过压缩气体输入支管输入至密相泵内；第一气动开关阀接收并执行进气信号，使氧化铬颗粒通过输送管道输送至供料料仓内，如此能够实现压缩气体的精准输入，由于密相泵的各个区域所需要的气压值不同，通过对压缩气体的输入压力值进行精准控制，使氧化铬颗粒能够高效且稳定地输送至目标区域，提升氧化铬颗粒的上料效率以及输送过程中的稳定性。

[0092] 进一步地，氧化铬颗粒的输送压力值为0.6MPa～0.8MPa。可以理解的是，第一压力变送器反馈的压力值为氧化铬颗粒的输送压力值。

[0093] 进一步地，由于压缩气体在输入至密相泵内后会与氧化铬颗粒接触，而氧化铬颗粒自身存在有重力，在推动过程中需要克服阻力，导致压缩气体的气压值会损失，为了保证氧化铬颗粒高速且稳定的输送，在其中一个实施例中，设定氧化铬颗粒的输送预设压力值；当第一压力变送器反馈的输送实际压力值低于输送预设压力值时，计算输送实际压力值和输送预设压力值的压差值；控制装置发送开阀信号，第二电磁开关阀接收并执行开阀信号，压缩气体输入至补气输入管道，根据第四压力变送器反馈的压力值来自动调整第二减压阀的开度情况，直至第四压力变送器反馈的压力值等于输送实际压力值和输送预设压力值的压差值，第四压力变送器触发开阀信号，第三气动阀接收并执行开阀信号，使压缩气体通过补气调节器输入至输送管道内，以对输送管道内的压缩气体进行补压，以保证氧化铬颗粒高速且稳定的输送。

[0094] 需要说明的是，补气的气压值为输送实际压力值和输送预设压力值的压差值。

[0095] 进一步地，由于氧化铬颗粒在输送管道运输时会与输送管道接触而损失气压，从而降低氧化铬颗粒的运输速率。为了使氧化铬颗粒在输送管道始终保持高速且稳定的运输，在其中一个实施例中，设定正压补气的气压预设值；控制装置发送开阀信号，第三电磁开关阀接收并执行，压缩气源向正压补气输入总管输入压缩气体；第三减压阀根据第四压力变送器反馈的压力值来调整自身的开度情况；当第四压力变送器反馈的压力值等于正压补气的气压预设值，第四压力变送器触发开阀信号，相应的第四气动开关阀接收并执行开阀信号，使压缩气体输送至输送管道的相应位置上，以相应位置区域损失的气压值进行补充，如此能够确保氧化铬颗粒在输送管道输送时气压稳定性，从而确保氧化铬颗粒的输送稳定性，使氧化铬颗粒始终保持高速且稳定的输送，进而有效地提升氧化铬颗粒的上料效率。

[0096] 进一步地，正压补气的气压预设值为0.05MPa～0.2MPa。

[0097] 在其中一个实施例，在S100的操作步骤之前，所述氧化铬气力运输工艺还包括以下步骤：

[0098] 启动压缩输入组件输送压缩气体对密相泵和输送管道进行清洗处理。

[0099] 需要说明的是，通过压缩气体对密相泵和输送管道进行气道清洗，能够确保密相泵和输送管道内无水分残留，保证氧化铬颗粒在输送过程中的干燥度，避免有水分存在而导致氧化铬颗粒形成黏团状的情况出现，从而避免输送管道出现积料或堵塞的情况，同时的，能够将上一次输送过程中残留在密相泵和输送管道的氧化铬颗粒排放至供料组件内，减少氧化铬颗粒的损失，提升氧化铬颗粒的上料效率。

[0100] 进一步地，启动压缩输入组件输送压缩气体对密相泵和输送管道进行清洗处理的具体操作步骤为：

[0101] 通过控制装置发送开阀信号，若干个第一电磁开关阀和若干第二气动开关阀接收并执行开阀信号，使压缩气体通过压缩气体输入总管以及若干个压缩气体输入支管输入至密相泵和输送管道，以对密相泵和输送管道进行气道清洗操作。

[0102] 需要说明的是，在对密相泵和输送管道进行气道清洗操作的同时第一压力变送器实时监测压力数值，当压力数值过高时，第一压力变送器发送关阀信号，若干个第一电磁开关阀和若干个第二气动开关阀接收并执行关阀信号，如此能够确保进行气道清洗过程的安全性。

[0103] 与现有技术相比，本公开至少具有以下优点：

[0104] 1、通过行吊将固定在行吊上吨袋移动至手套操作箱的正上方，再使吨袋向下移动直至吨袋的下料端卡在吨袋夹持装置，此时吨袋的下料端也位于手套操作箱内，通过吨袋夹持装置将吨袋夹紧，确保吨袋和手套操作箱是密封连接的，使用者通过手套操作箱对吨袋的下料端进行切割，如此避免吨袋下料过程出现粉尘外溢的情况，确保使用者的人身安全，同时吨袋内的氧化铬颗粒能够下料至密相泵内。

[0105] 2、压缩气源通过压缩气体输入组件向密相泵内输入压缩气体，在压缩气体的推动下氧化铬颗粒通过输送管道输入至供料组件，由于压缩气体是持续输入的，使氧化铬气力输送系统在不同长度的输送管道输送时都不会出现有氧化铬颗粒积料或堵塞的情况，以此能够不同长度的输送管道的输送需求，确保氧化铬颗粒的输送通畅性，极大程度地提升氧化铬颗粒的上料速率，进而提高生产效率。

[0106] 以上所述实施例仅表达了本公开的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对公开专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本公开的保护范围。因此，本公开专利的保护范围应以所附权利要求为准。