[0001] 本发明涉及冶金化工技术领域，具体涉及一种绿色环保并且可实现低可溶铬、零六价铬的氧化铬绿生产方法。

[0002] 随着当前社会环保意识的提高，铬系产品进一步需开发零六价铬、低可溶铬的绿色环保产品。传统铬酐热分解法生产的氧化铬绿，将铬酸酐投入回转窑内，在1050-1350℃温度下进行热分解生成三氧化二铬，但因铬酐本身为六价铬盐产品，存在部分未分解完全六价铬，故生产得到的产品六价铬一般在200-1000ppm之间，可溶铬则更高(可溶铬为可溶性六价铬和可溶性三价铬的总和)。传统方法利用热法生产的三氧化二铬通过直接混入硫脲，还原产品中六价铬在10ppm以下。但因可溶铬是可溶性六价铬和可溶性三价铬的总和，因硫脲处理过程中硫还原六价铬为可溶性硫酸铬(三价铬盐)，故产品中可溶铬偏高，一般大于100ppm，仍无法达到低可溶铬、零六价铬的氧化铬绿产品标准(即可溶铬小于20ppm、六价铬小于1pmm)。

[0003] CN103253709A(公开日：2013.08.21)公开了一种热法生产三氧化二铬的方法》，记载了通过热法处理，在窑尾物料中热处理混入0.2-3％的硫脲，达到氧化铬绿产品六价铬小于1ppm的效果的技术方案。但实际生产过程中发现，上述方法一般能将六价铬处理到10ppm以下，进一步处理降低六价铬尚存在困难，但最大问题是因硫脲中硫元素还原六价铬后生成的硫酸铬为可溶性三价铬盐，可溶铬仍大于100ppm以上，无法到达低可溶铬的氧化铬绿产品标准要求。

[0004] CN108793252A(公开日：2018.11.13)公开了一种降低氧化铬绿中六价铬的方法，记载了通过使用铵盐、氨水、醇和醛等还原剂通过热法分解达到降低产品六价铬的方法，其与CN103253709A的原理基本相同，经过热法处理达到降低产品六价铬的目的，但无法达到彻底降低产品可溶性铬至20ppm以下的效果。

[0019] 以下将对本发明作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。

[0020] 实施例1

[0021] 本实施例提供一种低可溶铬、零六价铬的氧化铬绿生产方法，包括如下步骤：

[0022] S1、将20吨铬酸酐投入回转窑，在1100℃温度下热分解，生产得到氧化铬绿约7.4吨，此时的氧化铬绿中含六价铬253ppm，可溶铬386ppm；

[0023] S2、直接在回转窑尾，在料温350℃下混入尿素，在搅拌条件下进行热法处理62分钟。每吨氧化铬绿混入3kg尿素，总计7.4吨氧化铬绿使用尿素22.2Kg。反应后取样检测，此时的氧化铬绿产品中含六价铬48ppm，可溶铬102ppm；

[0024] S3、将2吨经步骤S2中热法处理得到的氧化铬绿产品投入5m3的水洗浆化池中，加入10kg酒精，搅拌反应30分钟后，检测水洗浆化池内物料的pH值为5.25，加入1.2kg烧碱后，检测水洗浆化池内物料的pH值为7.32；

[0025] S4、将步骤S3中最终得到的物料通过板框过滤、烘干、粉碎等工序，得到最终的氧化铬绿产品。取样检测批次样产品中六价铬为0.56ppm，可溶铬14.3ppm，达到了低可溶铬、零六价铬的绿色环保氧化铬绿产品质量标准的要求。

[0026] 实施例2

[0027] 本实施例提供一种低可溶铬、零六价铬的氧化铬绿生产方法，包括如下步骤：

[0028] S1、将20吨铬酸酐投入回转窑，在1100℃温度下热分解，生产得到氧化铬绿约7.4吨，此时的氧化铬绿含六价铬208ppm，可溶铬345ppm；

[0029] S2、直接在回转窑尾，在料温460℃下向氧化铬绿中混入尿素，每吨氧化铬绿混入4.5kg尿素，在搅拌条件下热法处理85分钟；反应后取样检测，此时的氧化铬绿产品中含六价铬38ppm，可溶铬79ppm；

[0030] S3、将2吨经步骤S2中热法处理得到的氧化铬绿产品投入5m3的水洗浆化池中，加入5kg甲醛，搅拌反应30分钟。检测水洗浆化池内物料pH值5.46，加入1kg烧碱后，检测水洗浆化池内物料pH值为7.16；

[0031] S4、将步骤S3中最终得到的物料通过板框过滤、烘干、粉碎等工序，得到最终的氧化铬绿产品。取样检测批次样产品中六价铬为0.32ppm，可溶铬12.6ppm，达到了低可溶铬、零六价铬绿色环保氧化铬绿产品质量标准的要求。

[0032] 对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本发明权利要求的保护范围之内。