[0001] 本发明涉及测量设备领域，特别是一种内径千分尺组合装置。

[0002] 在测量固定部件几何中心时，通常在固定部件标高中心架上挂出代表机组轴线的十字钢琴线，使用内径千分尺测量固定部件圆周到钢琴线的径向距离，经过测量后调整钢琴线至固定部件的几何中心，再利用确定的几何中心，将其他部件测量调整，使机组轴系在同一直线上。

[0003] 在整个过程中，内径千分尺的测量结果会直接影响机组部件中心调整情况；但是使用内径千分尺时，通常通过画圆的方式逼近最小距离，由于内径千分尺的倾斜导致实际测量最小点可能被忽略，因此在测量过程中需要小型水平仪来校准内径千分尺的水平度，使测量时能利用水平仪找到测量值最小的点，提高机组检修的效率和机组找中心的精准度；但在使用过程中，由于水平仪不固定在内径千分尺上，通过水平仪测量的过程通常需要多人辅助完成，过程较为困难与耗时；内径千分尺在测量较大的固定部件几何中心时，也会有长度不够的问题。

[0027] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

[0028] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

[0029] 其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

[0030] 实施例1

[0031] 参照图1～5，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种内径千分尺组合装置，具体包括，测量机构100，其包括设置在内径千分尺W外壁上的水平测量组件101，以及固定在水平测量组件101侧壁上的内径测量组件102；扩展机构200，其包括对称铰接在水平测量组件101下部的转板组件201、设置在转板组件201中的转压组件202，以及设置在转压组件202外部的压滑组件203；固定机构300，其固定在内径千分尺W端部。

[0032] 进一步的，水平测量组件101包括水平测量仪101a、固定在水平测量仪101a下部的弧架101b，以及固定在弧架101b下部的铰座101c；内径测量组件102包括固定在水平测量仪101a外壁上的延长板102a、固定在延长板102a端部的扩展内测量墩102b，延长板102a固定在水平测量仪101a外壁上的方向与弧架101b轴线方向相同。

[0033] 应当说明的是，水平测量仪101a可以是水平尺式的测量仪，即利用液面水平的原理，以水准泡直接显示角位移，测量被测表面相对水平位置；水平测量仪101a也可以利用其他现有技术中的水平测量方式；内测量墩102b顶部固定有圆柱测量头，能够精确测量的同时，还能伸入孔内。

[0034] 进一步的，转板组件201包括铰接在铰座101c中的转轴201a、套设在转轴201a外部的扭簧201b，以及固定在转轴201a外壁上的转板201c；转板201c中部开设有压孔K‑1，转板组件201还包括对称纵向固定在压孔K‑1中的固定杆201d，以及固定在两个固定杆201d之间的固定轴201e。

[0035] 较佳的，转压组件202包括转动设置在固定轴201e上的第一转压环202a，以及转动设置在固定轴201e上且位于第一转压环202a靠近内径测量组件102一侧的转压件202b；压滑组件203包括滑动设置在压孔K‑1中的压滑块203a，压滑块203a靠近转板201c一端与转板201c侧壁齐平。

[0036] 在本实施例中，操作人员通过水平测量组件101、扩展机构200和内径千分尺W相互配合，能使内径千分尺测量时能够简便的确定水平度；再通过固定机构300和内径测量组件102与上述结构相互配合，能在内径千分尺长度不足时增长，而且增长后同样能测量水平度。

[0037] 实施例2

[0038] 参照图1～9，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。

[0039] 具体的，转压件202b包括转动设置在固定轴201e上的第二转压环202b‑1，第二转压环202b‑1靠近第一转压环202a的环边经过倒圆处理；第二转压环202b‑1中开设有环腔K‑2，以及连通环腔K‑2和第二转压环202b‑1靠近第一转压环202a一端侧壁的环孔K‑3。

[0040] 进一步的，转压件202b还包括滑动设置在环孔K‑3中的伸缩环202b‑2，以及两端分别接触伸缩环202b‑2和环腔K‑2的第一弹簧202b‑3，伸缩环202b‑2靠近第一转压环202a的环边经过倒圆处理。

[0041] 应当说明的是，第二转压环202b‑1上倒圆的半径长度加上伸缩环202b‑2上倒圆的半径长度大于固定环302的厚度；在第一弹簧202b‑3的弹力下，伸缩环202b‑2保持伸出环腔K‑2的状态，且在此状态下，伸缩环202b‑2上的倒圆能够完整的包括伸缩环202b‑2伸出环孔K‑3的部分。

[0042] 进一步的，压滑块203a上开设有容纳腔K‑4，以及连通容纳腔K‑4上下两端的限位槽K‑5，转压组件202部分设置在容纳腔K‑4中，固定杆201d滑动设置在限位槽K‑5中；压滑组件203还包括两端分别接触限位槽K‑5和固定杆201d侧壁的第二弹簧203b。

[0043] 应当说明的是，在第二弹簧203b的弹力下，压滑块203a保持伸出压孔K‑1的状态下，且在此状态下，压滑块203a端部平面能够平行且衔接于转板201c的侧壁平面；压滑块203a为橡胶材质，压滑块203a端部平面能提供较大的摩擦力。

[0044] 较佳的，固定机构300包括固定在内径千分尺W端部的固定柱301，以及固定在固定柱301外壁上的固定环302，固定环302的厚度大于伸缩环202b‑2和第一转压环202a之间的距离。

[0045] 应当说明的是，内径千分尺W为现有的结构，其包括第一测量墩W‑1、第二测量墩W‑2、旋钮W‑3和微调旋钮W‑4；固定机构300固定在能够随旋钮W‑3旋转而活动的第一测量墩W‑
1一端。

[0046] 在本实施例中，在操作人员需要在测量内径时能够简便的确定水平度时，需要将转板组件201克服扭簧201b的扭力拨开，在将弧架101b套设在内径千分尺W外壁上后，即可松手，使内径千分尺组合装置整体通过弧架101b和扭簧201b对转板组件201弹力来被转动限位在内径千分尺W外壁上，此时扭簧201b的扭力通过第一转压环202a和第二转压环202b‑1被传递至内径千分尺W外壁上；在此之后，操作人员需将第一测量墩W‑1和第二测量墩W‑2上的圆柱测量头伸入被测设备的孔内，旋转旋钮W‑3使第一测量墩W‑1和第二测量墩W‑2上的圆柱测量头顶住被测设备孔的侧壁上；由于第一转压环202a和第二转压环202b‑1能够相对于固定轴201e旋转，因此无论被测设备的孔朝向何处，在测量时操作人员都能旋转内径千分尺组合装置整体，来使水平测量仪101a朝向操作人员，进而使操作人员能确定水平度；
在测量时，操作人员只需按压住压滑块203a，即可使压滑块203a克服第二弹簧203b的弹力，进而压在内径千分尺W外壁上，从而防止内径千分尺组合装置整体相对于内径千分尺W转动。

[0047] 应当说明的是，在被测设备的孔内径过大时，操作人员可以将内径千分尺组合装置卡在固定柱301外壁上来增加测量范围；在将内径千分尺组合装置卡在固定柱301外壁上的过程中，操作人员需将转板201c贴住内径千分尺W端部，在此情况下松开转板201c时，固定环302能够被卡在第一转压环202a和第二转压环202b‑1之间，而且在扭簧201b对转板组件201的扭力下，固定环302能够被挤至侧壁贴住固定轴201e上；在固定环302被挤至侧壁贴住固定轴201e上的过程中，固定环302会通过挤压伸缩环202b‑2上的倒圆来将伸缩环202b‑2挤入环腔K‑2中，此后通过第一弹簧202b‑3的弹力，伸缩环202b‑2端部会压在固定环302侧壁上，而通过伸缩环202b‑2端部与固定环302侧壁之间的摩擦力，内径千分尺组合装置整体能够在不受外部力的情况下不与固定柱301之间相互旋转，因此操作人员将内径千分尺组合装置整体旋转至扩展内测量墩102b与第二测量墩W‑2相互对应后，即可对被测设备的孔的内径进行测量，且此时仍能通过水平测量仪101a确认水平度；测量完的数据加上水平测量组件101整体被设计的长度即是被测设备的孔的内径。

[0048] 应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

[0049] 应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。