技术领域
[0001] 本申请涉及空气调节技术领域，例如涉及一种出风组件、空调器。
相关背景技术
[0002] 空调器运行制冷制热模式时室内机的出风口敞开，通过转动导风板仅能调节出风方向，无法实现对于出风口大小的调节，调节手段较少。
[0003] 相关技术中公开了一种风口结构，包括具有第一风口的风口部件和设置在第一风口处的面板，面板包括第一面板和第二面板，第一面板为无孔板，第二面板上设置有多个出风孔，第一面板和第二面板叠置，第一面板和第二面板相互独立并能够相互运动，以调节第一风口的大小。
[0004] 在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中存在以下问题：
[0005] 第一面板和第二面板沿切割空调出风的方向设置，移动第一面板减小第一出风口的大小后，吹向第一面板的空气动能损失较多，空调器的风量损失较大。
[0006] 需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
具体实施方式
[0032] 为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。
然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
[0033] 本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0034] 本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。
[0035] 另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。
[0036] 除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。
[0037] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0038] 结合图1‑15所示，本公开实施例提供一种出风组件10，包括底盘11、多个第一挡片400和多个第二挡片500，其中，底盘11，开设有第一出风口；多个第一挡片400，沿第一出风口的周向设置，每个第一挡片400的第一端均可转动地连接于底盘11，每个第一挡片400的第二端均可沿靠近或远离第一出风口的轴线的方向移动，多个第一挡片400的第二端均向内转动至第一位置时聚拢为两端开口的锥筒以使第一出风口以最小开度开启，多个第一挡片400的第二端均向外移动至第二位置时使第一出风口以最大开度开启；多个第二挡片
500，沿第一出风口的周向设置、且位于多个第一挡片400的外圈，每个第二挡片500的第一端均可转动地连接于底盘11以使第二端可沿靠近或远离第一出风口的轴线的方向移动，多个第一挡片400的第二端均向内移动至第一位置时多个第二挡片500向内聚拢，多个第一挡片400的第二端均向外移动至第二位置时每个第二挡片500均位于相邻的两个第一挡片400之间，第二挡片500的第二。
[0039] 本公开实施例提供一种出风组件10，包括底盘11和多个第一挡片400。底盘11中间开设有第一出风口，多个第一挡片400均连接于底盘11且沿第一出风口的周向分布。
[0040] 以其中的一个第一挡片400为例，该第一挡片400的第一端可转动地连接于底盘11。第一挡片400的转动围绕的轴与第一出风口所在的平面平行。第一挡片400转动时，第二端可沿靠近或远离第一出风口的轴线的方向移动。
[0041] 多个第一挡片400均向靠近第一出风口的轴线的方向运动至第一位置时，多个第一挡片400第二端聚拢为两端开口的锥筒。以锥筒截面较大的一端为第一端，截面较小的一端为第二端，锥筒的第一端与底盘11开设的第一出风口对接，锥筒的第二端作为出风组件
10整体的出风口。此时出风组件10的出风截面减小，进入锥筒的空气在多个第一挡片400的聚拢导向作用下吹向较远的距离，从而实现聚合远焦送风。
[0042] 需要说明的是，如果仅仅是减小出风口的截面，空气在出风口的流速较高，但是气流紊乱，在出风口附近会由于分子碰撞损失较多动能，送风距离较近。而使用本公开实施例提供的出风组件10，在多个第一挡片400聚拢的情况下，每个第一挡片400均起到导流作用，空气可以在第一挡片400的壁面效应下形成层流，在运动过程中能量损失较小，从而可以吹向更远的位置。
[0043] 多个第一挡片400均向远离第一出风口的轴线的方向运动至第二位置时，多个第一挡片400的第二端散开。每个第一挡片400的第二端在第一出风口所在平面的投影均位于第一出风口之外。此时底盘11的出风口作为出风组件10的整体的出风口，出风组件10的出风截面较大。空气直接经底盘11的出风口吹出且不受到多个第一挡片400的干扰，空调器的出风量较大。
[0044] 需要说明的是，多个第一挡片400移动至第一位置和第二位置之间时，多个第一挡片400的第二端在出风口所在平面的投影位于第一出风口之内。多个第一挡片400聚拢但是不能围合成封闭的锥筒。此时底盘11的第一出风口作为出风组件10整体的出风口，而多个第一挡片400的第二端位于出风路径上从而对空气起到扰流效果。经过多个第一挡片400扰流后的风吹向较近的距离并且风感较为柔和，也即实现尖劈扰流送风。
[0045] 使用本申请公开的出风组件10，通过多个第一挡片400的运动可以调节送风距离和风感强弱，出风形式多样；多个第一挡片400的位置可以连续变化，送风距离和风感强弱可以无级调节，可以满足用户在不同使用场景下的个性化需求。
[0046] 多个第一挡片400拼合为锥桶时，相邻的两个第一挡片400之间容易有缝隙。多个第一挡片400转动至第二位置时，相邻的两个第一挡片400之间会有较大的空隙。这样会在一定程度上影响出风组件10的出风效果。因此，出风组件10还设置有多个第二挡片500，以对多个第一挡片400之间的缝隙进行遮挡。
[0047] 具体地，出风组件10设置有两圈挡片，分别为内圈的多个第一挡片400和外圈的多个第二挡片500。多个第二挡片500也沿第一出风口的周向分布且每个第二挡片500均可转动地连接于底盘11，每个第二挡片500的第二端均可以沿靠近或远离出风口的轴线的方向移动。
[0048] 多个第一挡片400向内移动至第一位置时形成第一锥筒，多个第二挡片500向内移动至第一位置时形成第二锥筒，第二锥筒位于第一锥筒的外圈。此时每个第二挡片500均遮挡相邻的两个第一挡片400之间的拼接缝。采用这样的设置形式，可以进一步避免相邻的两个第一挡片400的拼接位置漏风。
[0049] 多个第一挡片400向外移动至第二位置时围合为筒状，且相邻的两个第一挡片400之间有缝隙。多个第二挡片500向外移动至第二位置时围合为筒状，每个第二挡片500均用于遮挡相邻的两个第一挡片400之间的缝隙。这样第一挡片400和第二挡片500围合为密闭的导风筒。这样可以提高出风组件10的在多个第一挡片400位于第二位置时的导风效果。
[0050] 多个第一挡片400位于第一位置与第二位置之间时，第一挡片400的第二端在第一出风口所在平面的投影位于第一出风口之内，第一挡片400的第二端起到扰流作用。此时第二挡片500的第二端也在第一出风口所在平面的投影也位于第一出风口之内，第二挡片500的第二端也起到扰流作用。这样可以进一步提高出风组件10的尖劈扰流送风效果。
[0051] 可选地，底盘11包括固定环100和驱动环200，其中，固定环100，开设有第一出风口，固定环100沿第一出风口的周向设置有多个第一枢转部110和多个第二枢转部130，多个第二枢转部130位于多个第一枢转部110的外圈，多个第一挡片400一一对应地通过多个第一枢转部110连接于固定环100，多个第二挡片500一一对应地通过多个第二枢转部130连接于固定环100；驱动环200，与固定环100同轴且可相对固定环100转动，驱动环200设置有多个第一驱动部210和多个第二驱动部220，多个第一挡片400均设置有第一驱动配合部420，多个第二挡片500均设置有第二驱动配合部520，多个第一驱动部210与多个第一驱动配合部420一一对应地相配合，多个第二驱动部220与多个第二驱动配合部520一一对应地相配合，驱动环200转动时驱动多个第一挡片400的第二端和多个第二挡片500的第二端沿靠近或远离第一出风口的轴线的方向移动。
[0052] 为了实现对于多个第一挡片400和多个第二挡片500的固定及驱动，底盘11包括固定环100和驱动环200。固定环100用于为多个第一挡片400和多个第二挡片500提供安装位置，也即，多个第一挡片400可转动地连接于固定环100，多个第二挡片500可转动地连接于固定环100。驱动环200用于驱动多个第一挡片400和多个第二挡片500同步移动至第一位置或第二位置或第一位置与第二位置之间的某一位置。
[0053] 固定环100的一面设置有多个第一枢转部110，多个第一枢转部110与多个第一挡片400一一对应，第一挡片400通过第一枢转部110转动连接于固定环100。示例性地，第一枢转部110为轴套，第一挡片400的第一端有转轴430，转轴430与轴套相配合，从而实现第一挡片400的转动连接。再一个示例性地，第一枢转部110为转轴430，第一挡片400设置有轴套，轴套与转轴430相配合，从而实现第一挡片400的转动连接。
[0054] 驱动环200的一面设置有多个第二枢转部130，第二枢转部130位于第一枢转部110的外圈。多个第二枢转部130与多个第二挡片500一一对应，第二挡片500通过第二枢转部130转动连接于固定环100。示例性地，第二枢转部130为轴套，第二挡片500的第一端设置有转轴430，转轴430与轴套相配合从而实现第二挡片500的转动连接。
[0055] 驱动环200与固定环100平行设置，驱动环200可相对于固定环100做平面转动。驱动环200设置有多个第一驱动部210，每个第一挡片400均设置有第一驱动配合部420，多个第一驱动部210与多个第一驱动部210一一对应地相配合。驱动环200还设置有多个第二驱动部220，每个第二挡片500均设置有第二驱动配合部520，多个第二驱动部220与多个第二驱动配合部520一一对应地相配合。驱动环200转动时，第一驱动部210沿驱动环200所在平面做圆周运动，带动第一驱动配合部420移动，从而驱动第一挡片400围绕第一枢转部110转动；第二驱动部220沿驱动环200所在平面做圆周运动，带动第二驱动配合部520移动，从而驱动第二挡片500围绕第二枢转部130转动。
[0056] 底盘11包括固定环100，通过固定环100对多个第一挡片400和多个第二挡片500进行固定，方便了多个第一挡片400和多个第二挡片500的安装及定位；通过驱动环200同时驱动多个第一挡片400和多个第二挡片500运动，多个第一挡片400的第二端可以同时移动至第一位置或第二位置，多个第二挡片500的第二端可以平时移动至第一位置或第二位置，方便了出风组件10改变出风形式；驱动环200与固定环100同轴且可相对于固定环100转动，驱动环200运动所需空间较小，有利于减小出风组件10的体积。
[0057] 可选地，固定环100的外圈向外凸起形成环形台阶180，多个第二枢转部130设置于环形台阶180上方，多个第一枢转部110设置于固定环100的内圈。
[0058] 固定环100的外圈用于连接多个第二挡片500，内圈用于连接多个第一挡片400。多个第一挡片400进行拼接时，在靠近固定环100的位置容易产生缝隙，该缝隙包括相邻两个第一挡片400之间的缝隙和第一挡片400与固定环100之间的缝隙。因此，固定环100设置有环形台阶180，固定环100的外圈高于固定环100的内圈，也即多个第一连接件120设置于台阶下方，多个第二连接件设置于台阶上方。多个第一挡片400在靠近固定环100位置的缝隙被环形台阶180的侧壁所遮挡。采用这样的设置形式，可以提高多个第一挡片400相拼合时的密闭性，从而提高出风组件10的出风效果。此外，第一挡片400的枢转位置在台阶下方和第二挡片500的枢转位置在台阶上方，二者之间即使距离较近也不容易发生转动干涉。设置环形台阶180可以减小第一挡片400与第二挡片500之间的距离，从而提高出风组件10的密闭性。
[0059] 可选地，第一驱动部210包括第一导槽211，第一导槽211自第一端至第二端距离第一出风口的距离逐渐增大；第一驱动配合部420包括第一驱动销421，第一驱动销421伸入第一导槽211内，驱动环200向第一方向转动时第一驱动销421距离第一出风口的距离增大，从而带动第一挡片400的第二端靠近第一出风口的轴线。
[0060] 驱动环200转动时，第一导槽211相对于第一驱动销421转动，第一驱动销421随第一挡片400受第一枢转部110的限定相对于第一导槽211滑动。驱动环200向第一方向转动时，第一导槽211的第一端与第一驱动销421配合逐渐变为第一导槽211的第二端与第一驱动销421配合。第一驱动销421在第一导槽211的限位作用下距离出风口的轴线的距离逐渐增大。第一挡片400以转动轴为支点、以第一驱动销421作为杠杆的一端且第一挡片400的第二端作为杠杆的另一端。第一驱动销421距离出风口的轴线的距离逐渐增大时，第一挡片
400的第二端距离出风口的轴线的距离逐渐减小。多个第一挡片400均做同样的运动，多个第一挡片400的第二端向内聚拢以实现聚合远焦出风。驱动环200向第二方向转动时，第一驱动销421与出风口的轴线的距离逐渐减小，多个第一挡片400的第二端散开以实现无风感出风。
[0061] 可选地，第一导槽211自第一端至第二端与第一出风口的轴线之间的夹角逐渐增大。
[0062] 以沿第一出风口的轴向为第一导槽211的厚度方向，第一导槽211具有两个相对的内边缘，第一导槽211与第一出风口的轴线之间的夹角是指内边缘沿第一出风口轴线方向与第一出风口的轴线之间的夹角。如果二者之间平行，第一驱动销421转动时会与第一导槽211的内边缘发生干涉。如果第一导槽211与第一驱动销421之间设置较多配合余量，有可能导致驱动环200转动时第一驱动销421的位置不清晰。具体地，第一挡片400位于第一位置时遮挡出风口较多，此时第一驱动销421也倾斜较多。第一挡片400位于第二位置时其长度方向沿第一出风口的轴线，此时第一驱动销421倾斜较少与第一出风口的轴线大体平行。第一导槽211自第一端至第二端与出风口之间的夹角逐渐增大，第一驱动销421在第一挡片400转动过程中的倾斜程度与第一导槽211的倾斜程度相适配。这样一方面可以减小第一导槽
211与第一驱动销421之间的摩擦力，另一方面可以更好地使第一驱动销421转动至预设角度。
[0063] 可选地，固定环100开设有多个第一避让槽141，多个第一避让槽141与多个第一挡片400一一对应，第一挡片400的第一驱动销421穿过第一避让槽141伸入驱动环200的第一导槽211中。
[0064] 第一挡片400转动时候第一驱动销421也进行转动，第一驱动销421贯穿固定环100开设的避让槽从而伸入驱动环200的第一导槽211中。采用这样的设置形式，第一驱动销421不需要超出驱动环200即可与驱动环200的第一导槽211相配合，简化了出风组件10的结构。
[0065] 可选地，第一避让槽141的长度方向沿固定环100的径向，宽度与第一驱动销421的尺寸相适配。
[0066] 第一驱动销421转动时沿固定环100的径向移动，第一避让槽141的长度方向沿固定环100的径向，这样可以为第一驱动销421的转动留出转动空间。第一避让槽141的宽度与第一驱动销421的尺寸相适配，这样可以限制第一驱动销421的移动在安装环300的径向进行，从而避免驱动环200转动时第一导槽211与第一驱动销421之间的摩擦力带动第一驱动销421沿固定环100的周向发生转动。这样可以提高出风组件10运行的可靠性。
[0067] 可选地，安装环300开设有第三避让槽341，第三避让槽341的长度方向沿安装环300的径向，宽度与第一驱动销421的尺寸相适配。
[0068] 这样，安装环300的第三避让槽341和固定环100的第一避让槽141共同将第一驱动销421的移动限制在固定环100的径向。采用这样的设置形式可以进一步避免第一驱动销421沿固定环100的周向移动。可选地，固定环100沿第一出风口的周向间隔设置有多个第二枢转部130，多个第二枢转部130位于多个第一枢转部110的外圈，多个第二挡片500一一对应地通过多个第二枢转部130可转动地连接于固定环100。
[0069] 多个第一枢转部110用于连接多个第一挡片400，多个第二枢转部130用于连接多个第二挡片500。多个第一挡片400和多个第二挡片500均连接于固定环100，这样可以简化出风组件10的结构减小出风组件10的体积。
[0070] 可选地，第二驱动部220包括第二导槽221，第二导槽221自第一端至第二端距离第一出风口的距离逐渐增大；第二驱动配合部520包括第二驱动销521，第二驱动销521伸入第二导槽221内，驱动环200向第一方向转动时第二驱动销521距离第一出风口的距离增大，从而带动第一挡片400的第二端靠近第一出风口的轴线。
[0071] 可选地，驱动环200开设有多个第二导槽221，第二挡片500的第一端设置有第二驱动销521，第二驱动销521伸入第二导槽221，驱动环200双向转动时还带动第二挡片500双向转动。
[0072] 第一导槽211用于驱动第一挡片400转动，第二导槽221用于驱动第二挡片500转动。第二驱动销521与第二导槽221的配合可以参考对于第一驱动销421和第一导槽211的配合。采用这样的设置形式，驱动环200转动时同时驱动多个第一挡片400和多个第二挡片500转动，提高了出风组件10的集成化程度。
[0073] 可选地，固定环100开设有多个第二避让槽142，多个第二避让槽142位于多个第一避让槽141的外圈，第二驱动销521穿过第二避让槽142伸入第二导槽221。
[0074] 第二挡片500转动时候第二驱动销521也进行转动，第二驱动销521贯穿固定环100开设的第二避让槽142从而伸入驱动环200的第二导槽221中。采用这样的设置形式，第二驱动销521不需要超出驱动环200即可与驱动环200的第二导槽221相配合，简化了出风组件10的结构。
[0075] 可选地，安装环300对应多个第一避让槽141开设有多个第三避让槽341，第一驱动销421穿过第一导槽211伸入第三避让槽341。
[0076] 第三避让槽341和第一避让槽141相配合，对第一驱动销421沿固定环100周向的移动进行限位。这样可以更好地将第一驱动销421的转动限制在其预设转动平面，并且可以避免第一驱动销421局部受力过大变形或断裂。
[0077] 可选地，安装环300对应多个第二避让槽142开设有多个第四避让槽342，第二驱动销521穿过第二导槽221伸入第四避让槽342。
[0078] 第四避让槽342和第二避让槽142相配合，对第二驱动销521沿固定环100周向的移动进行限位。这样可以更好地将第二驱动销521的转动限制在其预设转动平面，并且可以避免第二驱动销521局部受力过大变形或断裂。
[0079] 可选地，出风组件10还包括安装环300，与固定环100同轴，安装环300与固定环100相对设置以形成驱动空间，驱动环200可转动地设置于驱动空间。
[0080] 安装环300用于将出风组件10固定于预设安装位置，例如柜式空调器的出风口。底盘11沿出风方向依次为安装环300、驱动环200和固定环100，驱动环200位于安装环300和固定环100之间。驱动环200驱动多个第一挡片400转动时，驱动环200的运动不容易与出风组件10或空调器的其他部位发生干涉。安装环300与固定环100形成驱动空间，可以使出风组件10具有整洁的外观。
[0081] 可选地，安装环300构造有第一滑槽320；固定环100对应第一滑槽320构造有第二滑槽160；驱动环200设置有滑动柱230，滑动柱230的两端分别超出驱动环200的两个侧面、且分别伸入第一滑槽320与第二滑槽160。
[0082] 驱动环200在驱动空间转动，如果驱动环200与安装环300或固定环100之间为面摩擦，摩擦力较大会影响驱动环200的转动。安装环300构造有第一滑槽320，固定环100对应第一滑槽320构造有第二滑槽160。第一滑槽320和第二滑槽160均为弧形的滑槽。驱动环200还设置有滑动柱230，滑动柱230的两端分别超出驱动环200的两面，且分别伸入第一滑槽320和第二滑槽160。这样，一方面，滑动柱230和滑槽配合的形式为驱动环200限定出了滑动轨道，有利于驱动环200的转动；另一方面，滑动柱230与滑槽配合的形式减小了驱动环200的转动摩擦力，驱动环200可以转动得更加顺畅。此外，滑动柱230的两端分别伸入第一滑槽320和第二滑槽160，有利于驱动环200与安装环300和固定环100保持相对距离。采用这样的设置形式，可以提高驱动环200转动时的同心度以及平面度，有利于驱动环200带动多个第一挡片400同步转动。
[0083] 可选地，滑动柱230位于第一滑槽320的第一端时，多个第一挡片400的第二端向内转动至第一位置并聚拢为两端开口的锥筒，此时第一出风口以最小开度开启；滑动柱230位于第一滑槽320的第二端时，多个第一挡片400的第二端向外转动至第二位置以使第一出风口以最大开度开启。
[0084] 在多个第一挡片400均向内转动至第一位置后，如果驱动环200继续转动，可以导致第一挡片400变形或闪缝，影响出风组件10的出风效果。因此，需要对第一挡片400的运动进行限位。由于第一挡片400的转动是由驱动环200的转动所带动的，对驱动环200进行转动限位也就同时实现了对于第一挡片400的转动限位。具体地，第一挡片400在第一位置和第二位置之间转动，相应地，滑动柱230在第一滑槽320的第一端和第二端之间滑动。也即，第一滑槽320的两端作为滑动柱230的滑动限位部。采用这样的设置形式，可以使第一挡片400准确地移动至第一位置或第二位置，提高了出风组件10对于第一挡片400的运动控制的准确性。
[0085] 可选地，滑动柱230位于第二滑槽160的第一端时，多个第一挡片400的第二端向内转动至第一位置并聚拢为两端开口的锥筒，此时第一出风口以最小开度开启；滑动柱230位于第二滑槽160的第二端时，多个第一挡片400的第二端向外转动至第二位置以使第一出风口以最大开度开启。
[0086] 通过第二滑槽160对驱动环200的转动进行限位与通过第一滑槽320对驱动环200的转动进行限位可以起到同样的效果。
[0087] 可选地，安装环300朝向固定环100的一面沿第一出风口的周向设置有多个定位凸台330，固定环100对应定位凸台330设置有多个定位配合部170，多个定位配合部170一一对应地搭接于定位凸台330的顶部。
[0088] 驱动环200在安装环300与固定环100之间转动，安装环300和固定环100之间需要为驱动环200的转动留出余量。因此，安装环300沿其周向间隔设置有多个定位凸台330，固定环100沿其周向设置有多个定位配合部170。定位凸台330朝向固定环100的一面与定位配合部170朝向安装环300的一面相抵接。采用这样的设置形式，有利于安装环300与固定环
100的在相对距离方面和同轴度方面的安装定位。
[0089] 可选地，驱动环200位于多个定位凸台330的内圈。
[0090] 如果定位凸台330穿过驱动环200，驱动环200需要开设相应地的避让槽，这样会影响驱动环200的结构强度。因此，驱动环200位于多个定位凸台330的内圈。这样定位凸台330以及定位配合部170不会对驱动环200的转动造成干涉，而且驱动环200不需要开设避让槽结构强度较高。
[0091] 可选地，定位凸台330的顶部构造有定位销331，定位配合部170对应定位销331开设有定位孔171，定位销331插入定位孔171。
[0092] 定位凸台330朝向固定环100的一面为定位台的顶部，定位凸台330的顶部构造有定位销331。定位配合部170朝向定位凸台330的一面开设有定位孔171，定位销331插入定位孔171内，这样有利于安装环300和固定环100之间进行更加准确的安装定位。
[0093] 可选地，第一扣合部310与多个定位凸台330中的一个为一体结构，第二扣合部150与多个定位配合部170中的一个为一体结构。
[0094] 采用这样的设置形式，有利于固定环100和安装环300的注塑成型。此外，定位配合部170以及定位凸台330作为加强筋，可以提高第一扣合和第二扣合部150的结构强度。
[0095] 可选地，驱动环200向第一方向转动时多个第一挡片400和多个第二挡片500均向内转动、且多个第一挡片400的运动领先于多个第二挡片500的转动，驱动环200向第二方向转动时多个第一挡片400和多个第二挡片500均向外转动、且多个第二挡片500的转动领先于多个第一挡片400的转动。
[0096] 驱动环200向第一方向转动时多个第一挡片400和多个第二挡片500均向内转动、且多个第一挡片400的运动领先于多个第二挡片500的转动。也即，在多个第一挡片400和多个第二挡片500向内运动时，多个第一挡片400先运动，多个第二挡片500后运动。这样在内圈的第一挡片400和外圈的第一挡片400之间形成了散风夹层。从第一出风口进入出风组件
10的一部分空气先通过相邻两个第一挡片400之间形成的导风间隙进入第一挡片400和第
二挡片500之间的散风夹层，然后通过相邻的两个第二挡片500之间形成的导风间隙吹出。
多个第一挡片400的扰流和多个第二挡片500之间的扰流有散风夹层作为缓冲，空气经第一挡片400扰流后在散风夹层混匀然后经第二挡片500扰流后吹出。采用这样的设置形式可以形成散风夹层，从而使多个第一挡片400和多个第二挡片500可以更好地配合实现尖劈扰流功能。
[0097] 同样地，驱动环200向第二方向转动时多个第一挡片400和多个第二挡片500均向外转动、且多个第二挡片500的转动领先于多个第一挡片400的转动。在多个第一挡片400和多个第二挡片500均向外转动时，多个第二挡片500先运动，多个第一后运动。这样也是为了使内圈的第一挡片400和外圈的第二挡片500之间形成散风夹层，从而使多个第一挡片400和多个第二挡片500可以更好地配合实现尖劈扰流功能。
[0098] 采用这样的设置形式，多个第一挡片400和多个第二挡片500的运动有一定的时间差，可以使多个第一挡片400和多个第二挡片500之间形成散风夹层，从而使多个第一挡片400和多个第二挡片500可以更好地配合实现尖劈扰流功能。
[0099] 可选地，第一挡片400和第二挡片500转动至第二位置时，第二挡片500沿出风方向超出第一挡片400。
[0100] 第二挡片500自固定环100延伸的高度大于第一挡片400自固定环100延伸的高度。在多个第一挡片400向内聚拢时，第二挡片500的长度较长，可以更好地遮挡第一挡片400之间的缝隙。在多个第一挡片400位于第一位置和第二位置之间进行尖劈扰流送风时，第二挡片500的长度较长，和第一挡片400在第一出风口所在的平面有交叉重叠，这样多个第二挡片500和多个第一挡片400可以更好地共同起到尖劈扰流作用。在多个第一挡片400位于第二位置时，多个第二挡片500长度超出多个第一挡片400。这样可以使空气经出风组件10吹出时流通截面的变化有一定的过度，避免在出风口形成较强的紊流，这样可以提高出风组件10的出风效果。
[0101] 可选地，第一挡片400包括板体410、转动轴和第一驱动销421，其中，板体410，宽度自第一端向第二端逐渐减小；转动轴，设置于板体410的第一端；第一驱动销421，设置于板体410的第一端或转动轴。
[0102] 多个第一挡片400可以拼合为锥筒，以单个第一挡片400而言，第二端的宽度小于第一端的宽度。具体地，第一挡片400包括板体410，板体410作为第一挡片400的主体，多个第一挡片400拼合时板体410起到围合和导风的作用。板体410的宽度自第一端向第二端逐渐减小，以在聚拢时能拼合为密封的锥筒。转动轴设置于板体410的第一端，转动轴与固定环100的第一枢转部110相配合以使第一挡片400可转动地连接于固定环100。第一驱动销421作为第一驱动配合部420，一端连接于板体410的第一端或转动轴，另一端伸入第一导槽
211内。采用这样的设置形式，有利于驱动环200驱动第一挡片400转动。
[0103] 可选地，第一挡片400向内的一面构造有导风凸起413，相邻的两个导风凸起413形成导风凹槽，导风凹槽对应楔形凸起440。
[0104] 可选地，板体410包括挡风部411和安装部412，其中，挡风部411，宽度自第一端至第二端逐渐减小；安装部412，连接于挡板的第一端，安装部412与挡风部411之间有第一夹角。
[0105] 板体410包括挡风部411和安装部412，多个第一挡片400的挡风部411拼合形成锥桶，安装部412用于将第一挡片400固定于底盘11。
[0106] 挡风部411的宽度自第一端至第二端逐渐减小，这样有利于多个第一挡片400的挡风部411相拼合。
[0107] 在多个第一挡片400围合形成锥桶的情况下，在长度方向上，挡风部411大体沿第一出风口的轴向，安装部412大体沿第一出风口的径向。安装部412与挡风部411之间有第一夹角，这样可以使安装部412贴合于底盘11。安装部412贴合于底盘11，不需要在底盘11开孔即可实现对于第一挡片400的固定，可以避免出风组件10漏风；安装部412贴合于底盘11，二者之间接触面积较大，这样可以提高底盘11对于第一挡片400的固定效果。
[0108] 可选地，第一夹角大于90度。
[0109] 在第一夹角等于90度的情况下，安装部412的长度方向沿第一出风口的径向而挡风部411的长度方向沿第一出风口的轴向。第一夹角大于90度，在安装部412贴合于底盘11的情况下挡风部411的第二端向内聚拢，从而使多个第一挡片400拼合为锥桶。采用这样的设置形式，可以进一步提高底盘11对于第一底盘11的固定效果。
[0110] 可选地，挡风部411的中间部分凸向第一出风口。
[0111] 挡风部411的中间部分凸向第一出风口，也即，锥桶自第一端至第二端与第一出风口的轴线之间的夹角逐渐减小。在锥筒内，空气流速的增加在靠近第一端的部分较多而在靠近第二端的部分较好。空气在锥筒的前段被节流加速形成的紊流较多，而在锥筒的后段速度变化较少，在锥筒后端的壁面效应下被整流以减少紊流增加层流。在空气从第一锥桶吹出后可以吹向更远的距离。采用这样的设置形式，可以进一步提高出风组件10的送风距离。
[0112] 可选地，板体410向内的一面构造有导风凸起413，导风凸起413沿第一挡片400的长度方向延伸。
[0113] 板体410内表面的导风凸起413为楔形或三角形，其宽度自板体410的第一端至第二端逐渐减小。多个第一挡片400拼合时，相邻的两个导风凸起413形成导风凹槽。在锥筒内流动的空气靠近锥筒内壁的部分被导风凸起413分为多股沿多个导风凹槽流动。在多个第一导风凹槽的导向作用下，空气中即使有一定涡流存在也整体沿出风方向移动。这样可以减少靠近锥筒内壁的空气对其他部分的空气的流动所造成的影响，减少空气在锥筒内的动能损耗，从而提高出风组件10的送风距离。
[0114] 可选地，板体410构造有两个导风凸起413，相邻的两个导风凸起413之间形成导风凹槽。
[0115] 板体410构造有两个导风凸起413，在锥筒的内壁可以形成更多的导风凹槽。这样可以进一步减少空气在锥筒内的动能损耗从而提高出风组件10的送风距离。
[0116] 可选地，两个导风凸起413分别靠近板体410的两个侧边，导风凸起413的一个侧边作为第一拼接部414，多个第一挡片400拼合时，相邻的两个第一挡片400的导风凸起413相拼接。
[0117] 板体410的两个导风凸起413靠近两个侧边，导风凸起413同时作为第一板体410的结构加强件。在多个第一挡片400拼合时，第一挡片400不容易变形；在空气流经锥筒时，第一挡片400不容易发生振动。
[0118] 导风凸起413靠近板体410的两个侧边后，优选地导风凸起413与板体410的侧边平齐。这样板体410在侧边处较厚。以加厚的侧边作为第一拼接部414，在多个第一挡片400拼接时，在第一方面第一挡片400不容易因为互相接触而变形；在第二方面，板体410的侧边厚度较厚相邻的两个第一挡片400拼接时不容易错位或闪缝。
[0119] 可选地，板体410向外的一面构造有楔形凸起440。
[0120] 板体410向外的一面构造有楔形凸起440，在第一挡片400的一个剖面上，板体410内侧的导风凸起413和外侧的楔形凸起440使其结构为具有多段弯折的结构，这样可以进一步提高板体410的结构强度。
[0121] 可选地，楔形凸起440的宽度自板体410的第一端至第二端逐渐增大，导风凹槽的宽度自板体410的第一端至第二端逐渐增大，楔形凸起440对应导风凹槽。
[0122] 导风凹槽的宽度自第一端至第二端逐渐增大，与导风凹槽相邻的两个导风凸起413的宽度自板体410的第一端至第二端逐渐减小。导风凹槽的宽度逐渐增大，空气在导风凹槽中流动时其导风截面是渐扩的形式。这样可以使导风凹槽内的空气与导风凹槽的壁面接触形成的涡流尽可能发生在导风凹槽内，减少涡流与其他位置的空气相接触所产生的动能损耗。楔形凸起440与导风凹槽相对应，这样，在板体410的整个平面上，其厚度较为均一。
采用这样的设置形式，在提高第一挡片400的结构强度的同时减轻了第一挡片400的重量，降低了出风组件10的成本。
[0123] 可选地，转动轴设置于安装部412远离挡风部411的一端。
[0124] 转动轴设置于安装部412远离挡风部411的一端，第一挡片400的转动时，安装部412以及挡风部411的转动全部位于转轴430的一侧，这样第一挡片400转动时不容易与底盘
11发生干涉。
[0125] 选地，固定环100沿第一出风口的周向设置有多个第一连接件120，第一连接件120的两端开设有轴孔，轴孔的轴线与第一出风口所在平面，每相邻的两个第一连接件120作为一个第一枢转部110，第一挡片400的转动轴的两端分别插入相邻的两个第一连接件120相对的两个轴孔。
[0126] 通过相邻的两个第一连接件120对第一挡片400的转动轴的两端进行固定，第一挡片400转动时不容易发生偏移；每个第一连接件120的两端各连接一个第一挡片400，连接件的数量等于第一挡片400的数量，固定环100的结构简单加工难度较低。
[0127] 可选地，轴孔沿径向开设有卡接豁口，第一挡片400的转动轴沿卡接豁口卡入轴孔内。
[0128] 如果转动轴的两端分别沿转动轴的轴向装入轴孔内，在装配过程中转动轴会发生一定弹性变形，或者，轴孔需要为转动轴留出装配余量。这种情况下第一挡片400转动时可能会沿转动轴的轴向发生偏移。轴孔沿径向开设有卡接豁口，卡接豁口的宽度小于转动轴的直径。在装配第一挡片400时，转动轴沿径向从卡接豁口卡入轴孔内，然后与轴孔间隙配合以实现第一挡片400的可转动连接。采用这样的设置形式，可以方便第一挡片400的装配并提高第一挡片400的安装精度。
[0129] 可选地，第一连接件120开设有第一轴孔和第二轴孔，第一轴孔与第二轴孔之间有第二夹角。
[0130] 多个第一挡片400可以聚拢围合为锥桶，多个第一挡片400的转动轴围合为正多边形，这样可以用较少的材料围合出面积较大的形状。第一挡片400的转动轴作为正多边形的一条边，相邻的两个转动轴之间有一定夹角a。在第一挡片400的数量为n的情况下，该夹角a＝180°‑(360°/n)。相应地，第一轴孔和第二轴孔之间的第二夹角也为a，这样可以更好地约束第一挡片400的转动轴，从而使多个第一挡片400围合出底端的导风截面更大的锥筒。
[0131] 可选地，第一轴孔和第二轴孔相连通。
[0132] 这样可以降低第一连接件120的注塑难度并且减少第一连接件120的注塑用料，从而降低出风组件10的成本。
[0133] 可选地，第一挡片400的两个侧端均设置有第一拼接部414，每相邻的两个第一挡片400可通过两个第一拼接部414进行拼接。
[0134] 多个第一挡片400均向内移动至第一位置时，多个第一挡片400拼合为锥筒。如果相邻的两个第一挡片400之间有缝隙，会因缝隙漏风而影响出风组件10的送风效果。每个第一挡片400的两端均设置有第一拼接部414，相邻的两个第一挡片400通过第一拼接部414进行拼接。这样可以提高出风组件10的送风效果，并且减小空气流经相邻的两个第一挡片400之间的缝隙产生的噪音。
[0135] 可选地，第一挡片400向外的一面构造有楔形凸起440，第一挡片400和第二挡片500均转动至第二位置时楔形凸起440嵌入相邻的两个第二挡片500之间。
[0136] 多个第一挡片400和多个第二挡片500均移动至第二位置时出风口以最大开度开启，此时多个第一挡片400和多个第二挡片500围合成筒状。第一挡片400向外的一面构造有楔形凸起440，楔形凸起440的两个侧边分别与相邻的两个第二挡片500相抵接。这样，楔形凸起440可以对相连的两个第二挡片500进行定位。内圈的第一挡片400和外圈的第二挡片
500通过楔形凸起440进行锁合，这样可以避免第一挡片400或第二挡片500晃动。
[0137] 可选地，在底盘11包括固定环100和驱动环200的情况下，固定环100的一面沿周向间隔设置有多个第二枢转部130，多个第二枢转部130位于多个第一枢转部110的外圈，多个第二挡片500一一对应地通过多个第二枢转部130可转动地连接于固定环100；驱动环200还设置有多个第二驱动部220，多个第二挡片500均设置有第二驱动配合部520，多个第二驱动部220与多个第二驱动配合部520一一对应地相配合，驱动环200转动时驱动多个第二挡片500转动。
[0138] 固定环100的一面设置有多个第一枢转部110和多个第二枢转部130，多个第二枢转部130位于多个第一枢转部110的外圈。多个第一枢转部110用于使多个第一挡片400可转动地连接于固定环100，多个第二枢转部130用于使多个第二挡片500可转动地连接于固定环100。这样通过一个固定环100即可实现多个第一挡片400和多个第二挡片500的安装及定位，简化了出风组件10的结构。
[0139] 驱动环200设置有多个第二驱动部220，每个第二挡片500均设置有第二驱动配合部520，多个第二驱动部220和多个第二驱动配合部520一一对应，驱动环200转动时同时带动多个第一挡片400和多个第二挡片500转动。采用这样的设置形式可以通过一个驱动环
200同时驱动多个第一挡片400和多个第二挡片500转动，有利于多个第一挡片400和多个第二挡片500的同步移动，简化了出风组件10的结构。
[0140] 可选地，驱动环200的外缘构造有轮齿；出风组件10还包括驱动齿轮240，与驱动环200的轮齿相啮合，驱动齿轮240转动时带动驱动环200转动。
[0141] 驱动环200的外缘构造有轮齿，对于驱动环200的转动驱动与驱动环200在一个平面，这样可以减少出风组件10整体的厚度。驱动齿轮240与驱动环200外圈的轮齿相啮合，驱动齿轮240转动时驱动环200转动相应的齿数。这样设置较小的电机也可以实现对于驱动环
200的驱动，减小了出风组件10的体积并降低了出风组件10的成本。
[0142] 可选地，驱动环200的外缘的第一部分构造有轮齿。
[0143] 在驱动环200带动第一挡片400在第一位置和第二位置之间移动时，驱动环200转动的角度的固定的，驱动环200的外缘为部分有齿的结构。采用这样的设置形式可以降低驱动环200的加工难度。此外，驱动环200部分有齿，即使驱动电机的转动发生异常也不会带动驱动环200转动至其转动范围之外，从而避免了第一挡片400转动超出其转动范围。这样还可以提高出风组件10的安全性。
[0144] 可选地，安装环300沿径向向外延伸设置有第一扣合部310；固定环100沿径向向外延伸设置有第二扣合部150，第一扣合部310与第二扣合部150围合限定出齿轮安装空间，驱动齿轮240设置于齿轮安装空间。
[0145] 为实现对于驱动齿轮240的安装定位，安装环300沿径向延伸设置有第一扣合部310，固定环100沿径向延伸设置有第二扣合部150。第一扣合部310和第二扣合部150围合限定出齿轮安装空间。齿轮安装空间朝向驱动环200的一面开设有避让豁口以使驱动齿轮240与驱动环200啮合。采用这样的设置形式，方便了对于驱动齿轮240的固定。此外，第一扣合部310和第二扣合部150相对应，可以作为安装环300和固定环100连接时的视觉识别标识，方便了出风组件10的装配。
[0146] 可选地，出风组件10还包括驱动电机，固定于固定环100的第二扣合部150且驱动连接于驱动齿轮240。
[0147] 驱动电机用于带动驱动齿轮240转动，从而带动驱动环200转动。驱动电机设置于齿轮安装空间之外，且输出轴连接于驱动齿轮240。驱动电机连接于第二扣合部150，也即固定环100用于连接第一挡片400的一面。这样，驱动电机不会占用较多安装空间，出风组件10可以通过固定环100贴合于预设安装位置。
[0148] 可选地，出风组件10还包括挡风筒600，设置于多个第一挡片400和多个第二挡片500的外圈。
[0149] 挡风筒600的底端与第一出风口对接，多个第一挡片400和多个第二挡片500位于挡风筒600的内圈。设置有挡风筒600，可以避让第一挡片400之间或第二挡片500之间漏风。
[0150] 结合图1‑2所示，本公开实施例提供一种空调器，包括壳体710、风机箱720和上述的出风组件10，其中，壳体710，构造有容置空间，壳体710开设有第二出风口；风机箱720，设置于容置空间，风机箱720开设有第三出风口，风机箱720与壳体710形成夹层；出风组件10设置于夹层，出风组件10的第一出风口对应风机箱720的第三出风口，出风组件10的出风方向朝向第二出风口。
[0151] 空调器包括壳体710和风机箱720，壳体710构造有容置空间，风机箱720设置于容置空间内。通过独立设置的风机箱720可以提高空调器的出风静压，有利于提高空调器的送风量和增大空调器的送风距离。壳体710开设有第二出风口，风机箱720开设有第三出风口。第二出风口也即作为空调器整体的出风口。出风组件10的第一出风口与风机箱720的第三出风口相对接，出风组件10设置于第二出风口和第三出风口之间，用于将风机箱720的第三出风口吹出的风按照一定角度导引至壳体710的第二出风口。在多个第一挡片400运动至第一位置时，多个第一挡片400的第二端聚拢，从而实现聚合远焦送风；多个第一挡片400运动至第二位置时，多个第一挡片400的第二端散开，从而实现较大范围的柔和出风；多个第一挡片400在第一位置和第二位置之间时，多个第一挡片400的尖端起到扰流作用，实现尖劈扰流送风。从结构上而言，风机箱720与壳体710形成夹层，出风组件10设置于夹层。这样，在出风组件10的第一挡片400或第二挡片500的运动既不在风机箱720内部进行也不在壳体
710外部进行，出风组件10的各个运动部件的运动不容易被干涉。
[0152] 使用本公开实施例提供的空调器，出风组件10构造出的出风风道出风截面可调，这样可以通过调节出风风道的截面改变空调器的送风距离和风感强弱。具体地，在风机转速不变的情况下，减小出风风道的截面，则送风距离增大风感增强；增大出风风道的截面，则送风距离减小风感减弱。出风风道的截面可调，可以在不改变风机转速的情况下调节送风距离以及风感强弱，增加了改变出风形式的手段。如果风机转速与风道截面同时调整，可以实现对于出风距离以及风感强弱的更大范围的调节。
[0153] 出风组件10具有运动部件以改变出风风道的出风截面，将出风组件10设置于夹层，运动部件的运动不会与风机箱720内部的部件发生干涉，提高了空调器运行的稳定性；
运动部件的运动也不会呈现在壳体710之外，空调器的外观比较美观；打开壳体710即可对出风组件10进行操作，方便了空调器的装配和维护。
[0154] 可选地，风机箱720包括第一箱体721、第二箱体722和风机，其中，第一箱体721，开设有第三出风口；第二箱体722，与第一箱体721连通，第二箱体722开设有进风口；风机，设置于第二箱体722，用于驱动空气从进风口向第三出风口流动。
[0155] 第一箱体721开设有上述的第三出风口，第二箱体722开设有进风口。第三出风口与进风口之间距离较远，不容易发生出风短路，有利于空气更好地循环。风机设置于第二箱体722，风机转动时形成出风静压驱动空气从进风口进入第二箱体722然后经第一箱体721的第三吹风口吹出。在第二箱体722内，在风机扇叶的搅动下紊流较多。空气从第二箱体722流经第一箱体721后，第一箱体721起到整流效果，空气中的层流增多，从第三出风口吹出后可以吹向更远的距离。采用这样的设置形式，可以减小风机运行噪音并且增大空调器的送风距离。
[0156] 可选地，第一箱体721的底端与第二箱体722的顶端相对接，第三出风口与进风口开设于风机箱720的不同的侧面。
[0157] 本公开实施例提供的空调器，出风口的形状为长宽尺寸较为接近，优选为圆形。第一箱体721位于第二箱体722的上方，第三出风口位于进风口的上方。第三出风口较高，出风所能覆盖范围较大。第三出风口与进风口位于风机箱720的不同的侧面，可以进一步避免回风短路，从而提高空气的循环效果。示例性地，空调器在使用状态下，第三出风口位于风机箱720的前侧面，进风口位于风机箱720的后侧面。空调器在使用状态下前侧面朝向用户，而后侧面不朝向用户。这样可以使空调器具有更整洁的外观。
[0158] 可选地，空调器还包括第一出风筒711，第一出风筒711设置于第三出风口，底盘11设置于第一出风筒711的外圈。
[0159] 出风组件10的底盘11固定于风机箱720，在底盘11与风机箱720的对接位置，会有一些结构凸起以及缝隙。设置有第一出风筒711，可以将从第三出风口吹出的风平滑地导引至出风组件10的出风风道内。采用这样的设置形式，可以避免出风组件10与风机箱720的对接位置漏风，减少空气的动能损失，提高空调器的送风效果。
[0160] 可选地，空调器还包括第二出风筒712，第二出风筒712设置于第二出风口，多个第一挡片400位于第二出风筒712的内圈。
[0161] 多个第一挡片400向外移动至第二位置时，第二出风筒712位于多个第一挡片400的外圈。经过出风口组件的出风风道吹出的风可以在第二出风筒712的导引作用下平滑地经第二出风口吹出。采用这样的设置形式，可以进一步提高出风组件的出风效果。
[0162] 以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。
