技术领域
[0001] 本申请涉及热管理技术领域，尤其涉及热管理控制装置。
相关背景技术
[0002] 相关技术中热管理控制部件包括阀部件、流道板及控制盒体，阀部件与流道板连接，控制盒体与流道板固定连接，以定位组合阀部件。具体地，流道板包括用于承载热管理控制部件的支撑部，支撑部开设有第一安装孔，控制盒具有第二安装孔，固定连接部位于第一安装孔与第二安装孔，实现控制盒体与流道板的连接。由于支撑部为金属材质，需先成型支撑部，再进行加工成型第一安装孔，增加了加工工艺步骤，制造工艺较为复杂。
具体实施方式
[0019] 这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0020] 在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
[0021] 应当理解，本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个；“多个”表示两个及两个以上的数量，除非另行指出。文中“前”“下”和/或“上”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。
[0022] 下面结合附图，对本申请示例型实施例的换热器进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互补充或相互组合。
[0023] 图1至图9示出了本申请一些实施例中的热管理控制装置，其包括塑料支撑部1及控制部件，控制部件包括组合阀部件2、控制盒3及第一定位部4。组合阀部件2的每个阀座的部分位于控制盒3，组合阀部件2的每个阀座的另一部分位于对应的阀体。组合阀部件2的每个阀座与塑料支撑部1固定连接，用于固定阀座。控制盒3与塑料支撑部固定连接，具体地，至少部分第一定位部4嵌塑于塑料支撑部1，上述至少部分第一定位部4与塑料支撑部1成为一体件，第一定位部4与控制盒3固定连接，以用于固定组合阀部件2，并使控制盒3固定在塑料支撑部上。本申请，使至少部分第一定位部4嵌入塑料支撑部1，避免固定部件直接打在塑料支撑部1，从而避免长久使用对塑料支撑部1导致的变形及紧固失效问题。
[0024] 图8至12示出了本申请一实施例中的塑料支撑部1。塑料支撑部1为塑胶件，具体为注塑件。可选的，塑料支撑部1为一体成型件。塑料支撑部1包括本体部16及安装部17。本体部16用于承载热泵系统中的换热部件、储液部件、连接部件等。安装部17用于承载控制部件，具体是，使组合阀部件2设置在安装部17，控制盒3罩设部分组合阀部件2，控制盒3与安装部17固定连接，以固定组合阀部件2，并使控制盒3有效控制组合阀部件2。
[0025] 具体地，本体部16呈板状体，该本体部16包括第一面161与第二面162，第一面161与第二面162分别位于本体部16厚度方向的不同侧。安装部17为自第一面161向远离第二面162延伸的板状体。可选的，安装部17与本体部16相垂直，即，若第一面161为平面，则，安装部17垂直于第一面161。安装部17包括第一侧面171与第二侧面172，第一侧面171与第二侧面172分别位于安装部17厚度方向的不同。可选的，安装部17呈条状体，组合阀部件2的多个阀件沿安装部17的长度方向排列，并分开设置，以减少集成件的有害热损，提高热泵系统性能。可选的，上述多个阀件均匀间隔设置。安装部17包括所述第一安装孔部11与第二安装孔部12，第一安装孔部11具有第一安装孔101，第二安装孔部12具有第二安装孔102，第一安装孔101与第二安装孔102间隔设置。第一安装孔101自第一侧面171延伸至第二侧面172，第二安装孔102自第一侧面171延伸至第二侧面172。组合阀部件2包括第一阀件21及第二阀件
22，至少部分第一阀件21位于第一安装孔101。至少部分第二阀件22位于第二安装孔102。可选的，第一安装孔101与第二安装孔102均为圆形孔，相应的，第一阀件21与第一安装孔101配合部分为圆柱和/或圆筒状，第二阀件22与第二安装孔102配合部分为圆柱和/或圆筒状，以方便加工。
[0026] 如图4及图5所示，控制盒3包括第一连接部30，第一连接部30与第一定位部4固定连接。具体地，第一定位部4包括第一嵌件401及第一定位销41，第一嵌件401嵌塑于安装部17。第一嵌件401为金属件。具体地，提供第一嵌件401、塑胶颗粒及成型设备。第一嵌件401先放置在模具预定位置，后使塑胶颗粒熔融注入模具，以使第一嵌件401与塑料支撑部1为一体件。第一嵌件401具有第一嵌孔4010，第一连接部30具有第一连接孔301，第一定位销41位于第一嵌孔4010和第一连接孔301。可选的，第一定位销41与第一连接孔301的孔壁螺纹连接，且第一定位销41与第一嵌孔4010的孔壁螺纹连接。可选的，第一定位销41与控制盒3焊接，且第一定位销41与安装部17焊接。
[0027] 如图4及图5所示，第一定位部4还包括第二嵌件402、第三嵌件403及第四嵌件404，第一嵌件401、第二嵌件402、第三嵌件403及第四嵌件404沿第一安装孔101周侧分布。可选的，第一嵌件401、第二嵌件402、第三嵌件403及第四嵌件404呈方形排布。第二嵌件402、第三嵌件403及第四嵌件404均嵌塑于所述安装部17，第二嵌件402、第三嵌件403及第四嵌件404均为金属件。第二嵌件402、第三嵌件403、第四嵌件404分别具有第二嵌孔4020、第三嵌孔4030、第四嵌孔4040。可选的，第一嵌件401、第二嵌件402、第三嵌件403及第四嵌件404均为圆筒状，第一嵌孔4010、第二嵌孔4020、第三嵌孔4030、第四嵌孔4040均为圆形孔。
[0028] 第一连接部30还具有第二连接孔302、第三连接孔303及第四连接孔304。可选的，第一连接孔301、第二连接孔302、第三连接孔303及第四连接孔304呈方形分布。可选的，第一连接孔301、第二连接孔302、第三连接孔303及第三连接孔304均为圆形孔。第一定位部4还包括第二定位销42、第三定位销43及第四定位销44，第二定位销42位于第二嵌孔4020和第二连接孔302，即第二定位销42与第二嵌孔4020的孔壁连接，且第二定位销42与第二连接孔302的孔壁连接。第三定位销43位于第三嵌孔4030和第三连接孔303，第三定位销43与第三嵌孔4030的孔壁连接，且第三定位销43与第三连接孔303的孔壁连接。第四定位销44位于第四嵌孔4040和第四连接孔304，第四定位销44与第四嵌孔4040的孔壁连接，且第四定位销44与与第四连接孔304的孔壁连接。
[0029] 如图6所示，控制盒3包括第一定位面300，第一定位面300位于控制盒3高度方向一侧，第一定位面300与第一侧面171配合；第一连接孔301、第二连接孔302、第三连接孔303及第四连接孔304均自第一定位面300向远离安装部17方向延伸。可选的，第一定位面300与第一侧面171均为平面，则，第一定位面300与第一侧面171贴合，使控制盒3与安装部17可靠连接。第一嵌孔4010、第二嵌孔4020、第三嵌孔4030及第四嵌孔4040均自第一侧面171向靠近第二侧面172方向延伸。
[0030] 安装部17呈长条形板状体，定义控制盒3的高度方向与安装部17的厚度方向平行或重合，控制盒3的长度方向与安装部17的长度方向平行和/或重合，则控制盒3的宽度方向为与控制盒3的长度方向及高度方向均相垂直的方向。则上述第一定位面300位于控制盒3高度方向一侧。
[0031] 如图6及图8所示，第一连接部30包括第一腰侧部31、第二腰侧部32、第三腰侧部33、第四腰侧部34、第五腰侧部35及第六腰侧部36。第一腰侧部31、第三腰侧部33及第五腰侧部35均位于控制盒3宽度方向一侧，第一腰侧部31、第三腰侧部33及第五腰侧部35间隔设置，第一腰侧部31、第三腰侧部33及第五腰侧部35沿控制盒的长度方向排列。第一腰侧部
31、第三腰侧部33及第五腰侧部35呈长条形凹陷体。第一腰侧部31、第三腰侧部33及第五腰侧部35分别自控制盒3宽度方向一侧的侧面向控制盒3内凹。沿控制盒3的高度方向，第一腰侧部31、第三腰侧部33及第五腰侧部35分别自控制盒3一侧向靠近另一侧延伸。
[0032] 第二腰侧部32、第四腰侧部34及第六腰侧部36均位于控制盒3宽度方向另一侧，第二腰侧部32、第四腰侧部34及第六腰侧部36间隔设置，第一腰侧部31、第三腰侧部33及第五腰侧部35沿控制盒3的长度方向排列。第二腰侧部32、第四腰侧部34及第六腰侧部36均呈长条形凹陷体。沿控制盒3的高度方向，第二腰侧部32、第四腰侧部34及第六腰侧部36均自控制盒3一侧向靠近控制盒3另一侧延伸。第二腰侧部32、第四腰侧部34及第六腰侧部36均自控制盒3宽度方向另一侧向控制盒3内凹。第一腰侧部31、第二腰侧部32、第三腰侧部33、第四腰侧部34、第五腰侧部35及第六腰侧部36均呈圆弧形内凹体。
[0033] 第一腰侧部31包括第一连接台311，第三腰侧部33包括第三连接台331，第五腰侧部35包括第五连接台351，第二腰侧部32包括第二连接台321，第四腰侧部34包括第四连接台341，第六腰侧部36包括第六连接台361。沿所述控制盒3的高度方向，第一连接台311、第二连接台321、第三连接台331、第四连接台341、第五连接台351、及第六连接台361均位于控制盒3靠近安装部17一侧。第一连接台311具有所述第一连接孔301，第二连接台321具有所述第二连接孔302，第三连接台331具有所述第三连接孔303，第四连接台341具有所述第四连接孔304，第五连接台351具有第五连接孔305，第六连接台361具有所述第六连接孔306。
[0034] 第一定位部4还包括第五嵌件405及第六嵌件406，第五嵌件405及第六嵌件406嵌塑于安装部17，第五嵌件405及第六嵌件406均为金属件。且第五嵌件405及第六嵌件406分别位于安装部17宽度方向的不同侧。第五嵌件405具有第五嵌孔4050，第六嵌件406具有第六嵌孔4060。第一定位部4包括第五定位销45及第六定位销46，第五定位销45位于第五连接孔305，且第五定位销45位于第五嵌孔4050。第六定位销46位于第六连接孔306，且第六定位销46位于第六嵌孔4060。
[0035] 如图6所示，第一腰侧部31与第三腰侧部33位于控制盒3长度方向一侧。控制盒3包括第一腰线部332及第二腰线部352，第一腰线部332及第二腰线部352沿控制盒3的长度方向排列，第二腰侧部32与第四腰侧部34位于第一腰线部332，第五腰侧部35与第六腰侧部36位于第二腰线部352。
[0036] 在本申请的一实施例中，如图6所示，控制盒3还包括第三腰线部372及第四腰线部392。第三腰线部372和/或第四腰线部392结构参考第一腰线部332或第二腰线部352的结构。沿控制盒3长度方向，第一腰线部332、第二腰线部352、第三腰线部372及第四腰线部392均匀间隔设置，上述第一腰线部332、第二腰线部352、第三腰线部372及第四腰线部392将控制盒3隔设呈5个单元部分，每一单元部分均包括对应的阀件。沿控制盒3的高度方向，第一腰线部332、第二腰线部352、第三腰线部372及第四腰线部392其中每一个腰线的底部均设置有开设孔道的台阶，用于供对应的销钉设置其中，并与对应的孔壁固定连接，使控制盒3与安装部17的连接更可靠。可选的，控制盒3长度方向的另一侧的结构与控制盒长度方向另一侧的结构相同或相似，以方便加工成型。
[0037] 如图2及图7所示，第一阀件21包括第一阀体211及第一阀座212，第一阀体211具有第一阀腔2110，至少部分第一阀座212位于第一阀腔2110。至少部分第一阀座212位于控制盒3，且至少部分第一阀体211位于第一安装孔101。第二阀件22包括第二阀体221及第二阀座222，至少部分第二阀体221位于所述第二安装孔102，第一阀体211具有第一阀腔2110，第二阀体221具有第二阀腔2210，至少部分第二阀座222位于第二阀腔2210，至少部分第二阀座222位于控制盒3。至少部分第一阀体211位于第一安装孔101。至少部分第二阀体221位于第二安装孔102。
[0038] 如图3及图9所示，集成控制组件包括第二定位部5，第一阀体211包括第二连接部213，第二阀体221包括第三连接部223，至少部分第二定位部5嵌塑于安装部17，且，至少部分第二定位部5为金属件。第二定位部5与第二连接部213固定连接，且第二定位部5与第三连接部223固定连接。
[0039] 具体地，第二连接部213包括第一定位孔214、第二定位孔215、第三定位孔216及第四定位孔217，第一定位孔214、第二定位孔215、第三定位孔216及第四定位孔217环绕第一安装孔101的周侧排列。第一定位孔214、第二定位孔215、第三定位孔216及第四定位孔217呈方形分布。可选的，第二定位部5包括第一嵌置部51、第二嵌置部52、第三嵌置部53及第四嵌置部54，第一嵌置部51、第二嵌置部52、第三嵌置部53及第四嵌置部54均嵌塑于安装部17。第一嵌置部51、第二嵌置部52、第三嵌置部53及第四嵌置部54均为金属件。具体地，第一嵌置部51、第二嵌置部52、第三嵌置部53及第四嵌置部54分别嵌入模具预设位置，再将塑胶颗粒熔融注入模具，使上述第一嵌置部51、第二嵌置部52、第三嵌置部53及第四嵌置部54与塑料支撑部1为一体件。第一嵌置部51、第二嵌置部52、第三嵌置部53及第四嵌置部54分别具有第一嵌置孔510、第二嵌置孔520、第三嵌置孔530及第四嵌置孔540。
[0040] 第二定位部5包括第一固定销501、第二固定销502、第三固定销503及第四固定销504，第一固定销501位于第一嵌置孔510和第一定位孔214，第一固定销501与第一嵌置孔
510的孔壁连接，第一固定销501与第一定位孔214的孔壁连接。第二固定销502位于第二嵌置孔520和第二定位孔215，第二固定销502分别与第二嵌置孔520的孔壁和第二定位孔215的孔壁连接。第三固定销503位于第三嵌置孔530和第三定位孔216，第三固定销503分别与第三嵌置孔530的孔壁和第三定位孔216的孔壁连接。第四固定销504位于第四嵌置孔540和第四定位孔217，第四固定销504分别与第四嵌置孔540的孔壁和第四定位孔217的孔壁连接。以实现第一阀件21的第一阀体221与安装部17的固定连接。
[0041] 第三连接部223包括第五定位孔224、第六定位孔225、第七定位孔226及第八定位孔227，第五定位孔224、第六定位孔225、第七定位孔226及第八定位孔227环绕第一安装孔101的周侧排列。可选的，第五定位孔224、第六定位孔225、第七定位孔226及第八定位孔227呈方形排布。第二定位部5包括第五嵌置部55、第六嵌置部56、第七嵌置部57及第八嵌置部
58，第五嵌置部55、第六嵌置部56、第七嵌置部57及第八嵌置部58均嵌塑于安装部17。第五嵌置部55、第六嵌置部56、第七嵌置部57及第八嵌置部58均为金属件。可选的，五嵌置部55、第六嵌置部56、第七嵌置部57及第八嵌置部58呈方形排布。第五嵌置部55、第六嵌置部56、第七嵌置部57及第八嵌置部58分别具有第五嵌置孔550、第六嵌置孔560、第七嵌置孔570及第八嵌置孔580。第二定位部5包括第五固定销505、第六固定销506、第七固定销507及第八固定销508，第五固定销505位于第五嵌置孔550和第五定位孔224，第五固定销505与第五嵌置孔550的孔壁和第五定位孔224的孔壁连接。第六固定销506位于第六嵌置孔560和第六定位孔225，第六固定销506与第六嵌置孔560的孔壁和第六定位孔225的孔壁连接。第七固定销507位于第七嵌置孔570和第七定位孔226，第七固定销507分别与与第七嵌置孔570的孔壁和第七定位孔226的孔壁连接。第八固定销508位于第八嵌置孔580和第八定位孔227，第八固定销508与第八嵌置孔580的孔壁和第八定位孔227的孔壁连接。以实现第二阀件22的第二阀体221与安装部17的固定连接。
[0042] 控制部件还包括第三阀件23、第四阀件24及第五阀件25，安装部17具有第三安装孔103、第四安装孔104及第五安装孔105，至少部分第三阀件23位于第三安装孔103，至少部分第四阀件24位于第四安装孔104，至少部分第五阀件25位于第五安装孔105，且至少部分第三阀件23位于控制盒3，至少部分第四阀件24位于控制盒3、至少部分第五阀件25位于控制盒3。第一安装孔101、第二安装孔102、第三安装孔103、第四安装孔104、第五安装孔105间隔设置，第一安装孔101、第二安装孔102、第三安装孔103、第四安装孔104、第五安装孔105分别沿安装部17的长度方向排列成一排。第一安装孔101、第二安装孔102、第三安装孔103、第四安装孔104、第五安装孔105均自安装部17的第一侧面延伸至第二侧面，即第一安装孔101、第二安装孔102、第三安装孔103、第四安装孔104、第五安装孔105均沿安装部17的厚度方向穿设安装部17。可选的，第一安装孔101、第二安装孔102、第三安装孔103、第四安装孔
104、第五安装孔105均匀间隔设置。
[0043] 如图7所示，第三阀件23包括第三阀体231，第四阀件24包括第四阀体241，第五阀件25包括第五阀体251。可选的，第一阀体211、第二阀体221、第三阀体231、第四阀体241、第五阀体251的结构和尺寸相同，使上述阀体件为标准件，以方便加工和安装。
[0044] 如图9及图11所示，第二定位部5还包括第九嵌置部59、第十嵌置部60及第十一嵌置部61，第九嵌置部59、第十嵌置部60及第十一嵌置部61均嵌塑于塑料支撑部1，第九嵌置部59、第十嵌置部60及第十一嵌置部61分别具有第九嵌置孔590、第十嵌置孔600及第十一嵌置孔610，第二定位部5还包括第九固定销509、第十固定销5010及第十一固定销5011。
[0045] 第三阀件23包括第三阀体231，第三阀体231包括第四连接部233，第四阀件24包括第四阀体241，第四阀体241包括第五连接部243，第五阀件25包括第五阀体251、第五阀体251包括第六连接部253。第四连接部233具有第九定位孔237，第五连接部243包括第十定位孔247，第六连接部253包括第十一定位孔257。第九固定销509位于第九定位孔237和第九嵌置孔590，第十固定销5010位于第十定位孔247和第十嵌置孔600，第十一固定销5011位于第十一定位孔257和第十一嵌置孔610。
[0046] 可以理解的，第二定位部5包括四个第九嵌置部59，该四个第九嵌置部59沿第三安装孔103的周向排布，四个第九嵌置部59中的每个第九嵌置部59分别具有第九嵌置孔590。可选的，该四个第九嵌置部59呈方形分布。相应的，第四连接部233具有四个第九定位孔237及第二定位部5包括四个第九固定销509，该四个第九定位孔237呈方形分布。四个第九固定销509分布依次穿入对应的四个第九嵌置孔590和四个第九定位孔237。以实现第三阀件23与安装部17之间的固定连接。同理，因第四阀体241与第五阀体251的结构与第三阀体231的结构和尺寸形同或形似，则第四阀体241与第五阀体251分别与安装部17的固定连接方式与第三阀体231与安装部17的固定连接方式相同或相似。
[0047] 第一嵌置孔510相对第一嵌孔4010更靠近第一安装孔101。第五嵌置孔550相对第五嵌孔4050更靠近第二安装孔102。第九嵌置孔590相对第九嵌孔4090更靠近第三安装孔103。
[0048] 在本申请的一实施例中，如图6所示，集成控制盒3还包括集成控制板600，集成控制板600呈长条形板状。集成控制板600位于控制盒3的腔室内，沿控制盒3的高度方向，集成控制板600位于组合阀部件2的一侧。集成控制板600用于控制第一阀件21、第二阀件22、第三阀件23、第四阀件24、第五阀件25中的至少一个的阀件的工况，或，同时控制上述5个阀件的工况。
[0049] 在本申请一实施例中，如图10至12所示，塑料支撑部1还包括多个定位部，该多个定位部的形状相同或不同，用于定位和固定热泵系统中的换热部件、转接部件、连接部件和/或储液器等的零部件，以实现热泵系统集成，减小占用空间。
[0050] 在一些实施例中，热管理集成控制装置包括多个圆管，用于实现组合阀部件2中的阀件之间的连通。在一些实施例中的圆管的形状或尺寸相同，用于使该圆管为标准件，以方便加工和安装。将组合阀部件2集成于塑料支撑部1，且采用标准件圆管连通其中至少两个阀件，有结构简单、方便加工、轻量化、标准化、更容易实现通用化等的优点。
[0051] 在本申请一实施例中，上述多个嵌件均嵌塑于塑料支撑部1，以使多个嵌件与塑料支撑部1为一体件。
[0052] 以上所述仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式上的限制，虽然本申请已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本申请技术方案的内容，依据本申请的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本申请技术方案的范围内。
