[0001] 本发明涉及压铸机投料设备技术领域，尤其涉及一种提升压铸机成品质量的投料设备。

[0002] 压铸机作为现代工业制造领域中的核心设备之一，其卓越的性能在于能够高效地将高温熔融的金属液，在强大压力的作用下，精准地注入精密模具之中，随后迅速冷却固化，从而塑造出复杂且高精度的金属铸件。这一过程不仅要求极高的工艺控制精度，还依赖于原材料的准确、稳定供给。

[0003] 在传统作业模式下，压铸机的上料环节往往依赖于人工操作，即将整根金属棒料直接投入熔炼坩埚中。这一做法虽直接，却不可避免地带来了一系列挑战与风险。首先，人工上料过程中，整根金属棒料的突然投入会迅速吸收坩埚内已有的热量，导致熔融金属液的温度显著下降。温度的波动不仅会影响金属液的流动性与填充能力，还可能引发铸件内部组织结构的缺陷，如缩孔、疏松等，从而严重降低产品的成型质量与力学性能。此外，温度的频繁波动还会加速坩埚及周围设备的热应力疲劳，缩短其使用寿命。其次，人工上料还伴随着不容忽视的安全隐患。高温熔融的金属液对操作人员的安全构成了直接威胁，稍有不慎便可能导致烫伤事故。同时，沉重的金属棒料在搬运过程中也存在掉落砸伤的风险，增加了作业环境的危险性。因此，有必要提出一种提升压铸机成品质量的投料设备，以解决上述问题。

[0020] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

[0021] 请参阅图1至图4，本发明提供的一种提升压铸机成品质量的投料设备，包括：上料架组件1、夹钳组件2以及机架组件3。

[0022] 其中，上料架组件1包括脚杯10、上料架体11、活动门12、门锁13、铰链14、输送辊15、推气缸16、推料块17、直线轴承18以及直线导杆19。上料架体11内设置有料框，料框底部设置有输送辊15，输送辊15用于输送料棒5。

[0023] 料框一端设置有推料机构，推料机构具体包括第一侧推气缸16、推料块17、直线轴承18以及直线导杆19，直线轴承18设置于料框的一端，直线导杆19的一端穿过直线轴承18延伸至料框内部且连接推料块17，料框外侧设置有第一侧推气缸16，第一侧推气缸的活塞杆穿过料框连接至推料块17。第一侧推气缸16可带动推料块17移动，实现对料框内的料棒5的推送，推料时，直线导杆19在直线轴承18内移动，保证推料过程的平稳。上料架组件1还包括脚杯10，脚杯10设置于上料架体11的底部。料框设置有活动门12，活动门12一端通过铰链14与料框连接，活动门12另一端设置有门锁13。打开活动门12，料框内放置好料棒5后，可关闭活动门12后通过门锁13将其锁合。

[0024] 夹钳组件2包括水平移动机构和夹钳控制机构，夹钳控制机构设置于水平移动机构上；水平移动机构包括第一导轨21、第一滑块22、第二侧推气缸23、水平活动板24；水平活动板24通过第一滑块22滑动连接于第一导轨21上，第一导轨21一端设置有第二侧推气缸23，第二侧推气缸23的活塞杆与水平活动板24连接。第二侧推气缸23可推动水平活动板24水平移动，移动时第一滑块22沿第一导轨21滑动，保证水平活动板24移动过程的平稳。

[0025] 夹钳控制机构包括夹钳控制气缸25、连杆26、第二导轨27、第二滑块28以及夹钳29；水平活动板24一端连接有竖板，竖板顶部设置有夹钳控制气缸25，竖板一侧设置有第二导轨27和第二滑块28，夹钳控制气缸25的活塞杆通过连杆26与第二滑块28顶部连接，第二滑块28滑动连接于第二导轨27上，第二滑块28底部连接至夹钳29。夹钳控制气缸25可带动连杆26移动，连杆26带动第二滑块28在第二导轨27上移动，第二滑块28带动夹钳29实现夹持或者松开动作。

[0026] 机架组件3包括机架31，机架31上设置有升降机构，水平移动机构连接于升降机构上。升降机构包括减速机32和上、下两个链轮33，两个链轮33与链条组成链轮升降机构，减速机32与下方链轮33传动连接。机架31上还设置有拖链34。夹钳组件2后侧设置有第三滑块20，上料架体11上设置有竖直延伸的第三导轨35，第三滑块20滑动连接于第三导轨35上。减速机32带动链轮升降机构运动，从而带动第三滑块20在第三导轨35上移动，实现夹钳组件2的升降。

[0027] 本发明的提升压铸机成品质量的投料设备，工作原理如下：首先采用人工把棒料5一次多根放入料框内，第一侧推气缸16带动推料块17移动压紧棒料5。

[0028] 升降机构带动夹钳组件2回归到棒料夹钳位置，夹钳控制机构控制夹钳29开始夹紧棒料，第一侧推气缸16松开推料块17，升降机构带动夹钳组件2上升，棒料5开始提升到最高位。第一侧推气缸16推动推料块17压紧料框内其余料棒5，使得第二根棒料处于准备待夹状态。第二侧推气缸23推动夹钳，使棒料5对齐炉口4，此时开始预热1分钟‑2分钟。棒料分2次‑3次投料，最后一次投料完毕，夹钳控制气缸25带动夹钳29松开，棒料5落到炉口4内。重复以上步骤，实现循环投料。

[0029] 由以上实施例可知，本发明的一种提升压铸机成品质量的投料设备，采用夹钳夹住棒料，通过链条带动夹钳，分批多次送料，降低投料对坩埚内液体温度的影响。通过该投料设备上料简单可靠，无需人工上料，可调整送料时间并快速上料，采用杠杆原理设计夹钳，棒料不脱落。

[0030] 以上所述的本发明实施方式并不构成对本发明保护范围的限定。