[0001] 本发明属于覆膜装置技术领域，尤其涉及一种全自动印刷包装用上料覆膜装置。

[0002] 在现代印刷与包装行业中，面对日益激烈的市场竞争和消费者对产品质量的严苛要求，传统的手工或半自动化生产方式正面临前所未有的挑战；这些传统方式在处理复杂、高精度的印刷任务时显得力不从心，无法有效应对市场对产品质量、生产效率及环保要求的持续提升；

[0003] 首先，就产品质量而言，印刷品在生产过程中极易受到环境因素的影响，特别是灰尘、纸屑等杂质的附着问题尤为突出；这些微小的杂质，如果未能在后续工序前被彻底清除，将直接干扰到覆膜、切割等关键步骤的顺利进行；覆膜作为提升产品外观和保护印刷内容的重要手段，一旦受到杂质干扰，就会导致气泡、脱层等质量问题，严重影响产品的美观度和耐用性；此外，杂质还可能成为细菌滋生的温床，对产品的卫生安全构成潜在威胁；

[0004] 其次，生产效率方面，人工操作往往受到工人技能水平、疲劳程度等多种因素的制约，难以保证持续、稳定的高效生产；特别是在需要高度精确控制的环节，如精确切割和热压等，人工操作不仅效率低下，而且容易出现误差和失误；这些误差和失误不仅会增加产品的废品率，还会延长生产周期，降低企业的市场竞争力。

[0029] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

[0030] 在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

[0031] 本发明实施例提供了一种全自动印刷包装用上料覆膜装置，如图1‑8所示，包括机架1；所述机架1上按照加工顺序依次设置有清洁机构、覆膜机构及干燥机构；其中，所述覆膜机构包括：设置在所述机架1上的加工仓2；对称设于所述加工仓2外侧的一组连接板3；转动于两个所述连接板3上部位置的放膜辊4；转动于两个所述连接板3下部位置的回收辊5；设于所述连接板3外侧的两个第一电机6，两个所述第一的输出端分别与放膜辊4及回收辊5的端部键固定连接；设于所述加工仓2内顶壁的第一丝杆滑台7，所述第一丝杆滑台7与机架
1的长度方向相一致；设于所述第一丝杆滑台7移动端的承接板8；对称设于所述承接板8底侧的一组第一电动推杆9；设于两个所述第一电动推杆9伸缩端的第一装配座11；转动于两个所述第一装配座11内的热压辊12；设于两个所述第一装配座11外侧的第二电机13，两个所述第二电机13的输出端与对应热压辊12的端部键固定连接。

[0032] 需要说明的是，由于现有的包装印刷难以满足市场对高质量、高效率及环保的需求，产品质量受杂质影响，导致外观不佳、耐用性低；人工操作效率低下，误差多，影响竞争力的问题，本方案通过高度自动化的加工流程，集成清洁、覆膜、精确切割、预热、热压及精确控温干燥等多个环节，实现了生产的高效与精准；这一创新不仅显著减少了人工干预，降低了资源浪费，还大幅提升了生产效率与产品质量；清洁机构有效清除杂质，预热处理增强吸附能力，热压辊12精确压合确保薄膜与印刷品紧密结合，而精确的控温干燥则进一步巩固了这一结合，同时保证了产品的干燥度和平整度；这一系列措施共同作用下，确保了压合质量的卓越性和最终产品的稳定性，为企业带来了更高的经济效益。

[0033] 具体地，在本实施例中，本方案主要包括机架1；所述机架1上按照加工顺序依次设置有清洁机构、覆膜机构及干燥机构；印刷品被放置在机架1上的输送带28上，随着输送带28的稳步前行，清洁机构利用其高效的清洁机制，对印刷品表面进行全方位的清洁处理，彻底清除灰尘、纸屑及其他可能影响覆膜效果的杂质；

[0034] 紧接着，放膜辊4在第一电机6的动力驱动下缓缓旋转，将薄膜从辊上连续、均匀地放出；与此同时，回收辊5也在同一电机的驱动下同步旋转，它负责回收并整理使用后的薄膜塑料，确保整个覆膜过程中的薄膜供应既持续又有序；随后，印刷品在导向辊34的引导下，平稳地进入覆膜机构的加工仓2；

[0035] 在加工仓2内，第一丝杆滑台7的电机驱动其移动端带动承接板8在水平方向上精准移动；两个第一电动推杆9上下调节至最佳高度位置；

[0036] 随后，两个第一装配座11稳稳地带动热压辊12缓缓下降；热压辊12以其特有的温度和压力条件，对印刷品与薄膜进行紧密的压合；在压合过程中，热压辊12在第二电机13的驱动下转动，不仅确保了薄膜与印刷品之间的牢固结合，还巧妙地纠正了可能存在的微小位置偏差或不平整现象；经过热压辊12的精心处理，印刷品表面被覆盖上了一层光滑、平整且紧密结合的薄膜，为产品的保护和美观增添了重要保障。

[0037] 本发明进一步较佳实施例中，如图1‑5所示，所述清洁机构包括：设置在所述机架1上的门形架14；设于所述门形架14底侧的第二丝杆滑台15，所述第二丝杆滑台15与机架1的宽度方向相一致；设于所述第二丝杆滑台15移动端的吸附罩16；设于所述门形架14顶部的风机17，所述风机17的吸附端通过柔性管18与吸附罩16的一侧相连通。

[0038] 在本实施例中，随着印刷品在输送带28上稳步前行，清洁机构开始启动；第二丝杆滑台15的电机驱动其移动端沿着机架1的宽度方向进行精确移动，带动吸附罩16靠近并覆盖在印刷品的上方；此时，风机17开始工作，产生强大的吸力，通过柔性管18将吸附罩16内的空气迅速抽出，形成负压环境；由于负压的作用，吸附罩16下方的空气和其中的灰尘、纸屑等杂质被迅速吸入吸附罩16内，并通过柔性管18进入风机17，最终被排放到外部环境中；这样，印刷品表面的灰尘、纸屑等杂质就被有效地清除干净，为后续的覆膜工作提供了清洁的表面。

[0039] 本发明进一步较佳实施例中，如图1‑3所示，所述干燥机构包括：干燥仓19，所述干燥仓19设置在加工仓2远离门形架14的一侧；设于所述干燥仓19内顶壁的干燥风扇20；设于所述干燥仓19内顶壁的第二电动推杆21；设于所述第二电动推杆21伸缩端的压板22。

[0040] 在本实施例中，当印刷品完成热压后会继续沿着输送带28前行，进入干燥仓19内，此时，干燥风扇20开始工作，它产生的高速气流通过干燥仓19内的空间，对印刷品表面进行吹风干燥，这种干燥方式可以快速带走印刷品表面的水分，加速干燥过程，同时，第二电动推杆21的伸缩端进行上下移动，带动压板22靠近印刷品表面，压板22的作用是在干燥过程中给予印刷品一定的压力，使其与输送带28紧密贴合，从而确保干燥效果更加均匀和彻底。

[0041] 本发明进一步较佳实施例中，如图1‑8所示，所述加工仓2与门形架14相对的一侧设置有侧板23，所述侧板23的底侧设置有第三电动推杆24，所述第三电动推杆24的伸缩端设置有第二装配座25，所述第二装配座25内转动配合有切割轮26。

[0042] 在本实施例中，切割轮26开始旋转，其锋利的刀刃与薄膜表面接触，随着切割轮26的高速旋转，它产生强大的剪切力，这种力量精准而有效地作用于薄膜上，将其按照预定的形状或尺寸进行切割，整个切割过程快速、准确，确保了薄膜的切割质量，同时也提高了生产效率。

[0043] 本发明进一步较佳实施例中，如图1‑8所示，所述第二装配座25的外侧设置有第三电机27，所述第三电机27的输出端与切割轮26的端部键固定连接。

[0044] 在本实施例中，由于切割轮26的旋转是由第三电机27直接控制的，因此可以通过调整电机的转速和旋转方向，来实现对切割轮26切割速度和切割方向的精确控制，这种设计不仅提高了切割作业的自动化程度，还使得切割过程更加稳定可靠，有助于提升产品质量和生产效率。

[0045] 本发明进一步较佳实施例中，如图1‑3所示，所述机架1上设置有输送带28，所述输送带28与机架1的长度方向相一致，所述机架1远离门形架14的一侧端头位置设置有导料台29。

[0046] 在本实施例中，输送带28专门用于对印刷品进行传动，它沿着机架1的长度方向运行，确保印刷品能够平稳、连续地从一个工作区域传输到另一个工作区域，导料台29引导和接收从输送带28上传输过来的物料。

[0047] 本发明进一步较佳实施例中，如图1‑3所示，所述加工仓2与干燥仓19的内壁均设置有加热块30及温度传感器31(PT100)，所述干燥仓19的外侧壁设置有控制台33，所述控制台33与加热块30、温度传感器31、清洁机构、覆膜机构及干燥机构之间为电性连接。

[0048] 在本实施例中，加工仓2内的加热块30专门设计用于对进入的印刷品进行预热处理；预热过程有助于准备印刷品，使其更适应后续的加工或印刷工艺，同时提高生产效率和质量；这些加热块30通过精确控制温度，确保印刷品在预热过程中受热均匀，避免过热或不足；

[0049] 而干燥仓19内的加热块30则通过产生高温热风或热辐射，将印刷品表面的水分、溶剂或其他挥发性物质迅速蒸发，达到干燥的目的；这一过程同样需要精确控制温度，以确保印刷品在干燥过程中不会受到损害，同时保证干燥效果的均匀性和一致性；

[0050] 该系统通过各组成部分的紧密协作和精确控制，实现了对印刷品加工和干燥过程的全面自动化；控制台33负责接收来自温度传感器31的实时反馈信号，并根据预设的工艺参数或操作人员的指令，对加热块30、清洁机构、覆膜机构以及干燥机构进行精确调控；这种控制方式不仅确保了系统的稳定运行，还大大提高了生产效率和产品质量。

[0051] 本发明进一步较佳实施例中，如图1所示，所述加工仓2及干燥仓19的侧壁开设有相互连通的出料通口32。

[0052] 在本实施例中，通过设置出料通口32，实现了物料在两个仓室之间的顺畅传输和精确控制，为整个生产过程的自动化、精确化和高效化提供了有力支持。

[0053] 本发明进一步较佳实施例中，如图1‑3所示，所述加工仓2的外侧壁设置有透明视窗10。

[0054] 在本实施例中，透明视窗10允许操作人员在不打开加工仓2门的情况下，实时监控仓内物料的加工状态。

[0055] 工作原理：随着印刷品沿输送带28稳定前行，整个加工流程被精确控制并依次展开；首先，清洁机构启动，第二丝杆滑台15的电机驱动其移动端沿机架1横向水平移动，带动吸附罩16精准定位至印刷品上方；随后，风机17启动，通过柔性管18迅速抽取吸附罩16内空气，形成负压环境，有效吸附并清除印刷品表面的灰尘、纸屑等杂质，为覆膜工作奠定清洁基础；

[0056] 紧接着，覆膜过程开始；放膜辊4在第一电机6的驱动下缓缓旋转，连续、均匀地释放薄膜；同时，回收辊5同步旋转，回收并整理使用后的薄膜塑料，确保薄膜供应的连续性和有序性；覆膜后，第三电机27驱动切割轮26高速旋转，其锋利刀刃精准切割薄膜，确保切割质量与生产效率；

[0057] 其次，印刷品在导向辊34的引导下，平稳进入覆膜机构的加工仓2；与此同时，第一丝杆滑台7的移动端带动承接板8在水平方向上精确移动，两个第一电动推杆9调整至最佳高度，为接下来的热压工序做准备；

[0058] 随后，两个第一装配座11稳定带动热压辊12下降，热压辊12在适宜的温度和压力下，对印刷品与薄膜进行紧密压合；热压辊12在第二电机13的驱动下旋转，不仅强化了薄膜与印刷品的结合，还校正了可能的位置偏差或不平整现象；经过热压处理，印刷品表面覆盖上一层光滑、平整且紧密结合的薄膜；

[0059] 完成热压后，印刷品继续前行进入干燥仓19；此时，干燥风扇20启动，产生高速气流对印刷品表面进行吹风干燥，迅速带走水分，加速干燥过程；同时，第二电动推杆21的伸缩端带动压板22靠近印刷品，施加一定压力，确保其与输送带28紧密贴合，实现更均匀、彻底的干燥效果；

[0060] 在整个加工过程中，加工仓2与干燥仓19内的加热块30分别负责预热和干燥任务；加工仓2内的加热块30精确控制温度，对印刷品进行预热处理，提升其后续加工适应性；而干燥仓19内的加热块30则通过高温热风或热辐射，迅速蒸发印刷品表面的水分等挥发性物质，确保干燥效果；

[0061] 控制台33作为系统的核心，实时接收温度传感器31的反馈信号，并根据预设工艺参数或操作人员指令，对加热块30、清洁机构、覆膜机构及干燥机构进行精确调控，确保整个加工流程的自动化、精确化和高效化运行。

[0062] 需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。

[0063] 本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

[0064] 上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

[0065] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。