[0001] 本发明涉及包装印刷设备技术领域，尤其是一种包装袋印刷装置。

[0002] 凹版印刷是包装袋印刷时最常用的一种印刷方式，其印版的图文部分凹下，且凹陷程度随图像的层次有深浅的不同，凹版印刷的优点在于颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等，因此在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位，印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物之间有一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。

[0003]  目前在包装袋长时间凹版印刷过程中，油墨从印版上的网穴中转移到承印物表面的转移率通常50%  70%左右，有30%  50%左右的油墨总是残留在网穴中，残留在网穴中~ ~的油墨受到某些因素的影响会发生部分油墨干固，使得油墨可能会堵塞网穴，导致油墨无法顺利流出，影响印刷品的线条和颜色效果，久而久之，网穴被堵塞得越来越浅，油墨转移率越来越低，最后引发堵版故障，因此目前生产线上的操作人员需要定期清洁或更换凹版版面，以保持其良好的印刷效果，如果油墨堵塞网穴的现象较为严重，就需要暂时停机对整个印版拆卸进行彻底清洁，重新拆装过程繁琐，严重影响了印刷效率。

[0004] 为此急需一种能够对印版上的网穴进行自动清洁的包装袋印刷装置，来解决上述背景技术中出现的问题。

[0018] 以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0019] 此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0020] 如图1 图9所示的包装袋印刷装置，包括安装座1，具体的一种实施例为，安装座1~内的底部盛装有油墨，安装座1内转动连接有可转动的印版薄壳2，印版薄壳2设置为筒状，在印版薄壳2转动时，与油墨接触使得油墨粘附在印版薄壳2的表面，印版薄壳2上开设有印刷槽3，印版薄壳2内均布有多个可嵌入到印刷槽3内的弧形限位板4，在本实施例中，弧形限位板4的数量设置为三个，弧形限位板4与印版薄壳2的半径相等，使其在嵌入到印刷槽3内时，弧形限位板4与印版薄壳2形成完整的“筒体”状。

[0021] 如图1 图9所示的包装袋印刷装置，具体的一种实施例为，弧形限位板4上开设有~图案槽5，图案槽5的形状根据需要印刷的图案进行适应性制定，具体在实施时，可将部分或者所有需要制成凹槽的部分制成“镂空状的图案槽5加印版块14上的图案凸起15”相组合形成凹槽部分的方式，使图案凹槽分离成两个部分，印版薄壳2内的中部转动连接有可转动的转动体6，转动体6包括转换腔7、转动腔8、储墨腔9、废液腔10，转动腔8位于转动体6的中部，转换腔7位于转动腔8的外侧，废液腔10位于转换腔7的前侧且与转换腔7连通，转动腔8的前后两侧分别开设为储墨腔9，印版薄壳2内设置有与弧形限位板4一一对应的喷墨腔体11，喷墨腔体11的一端与弧形限位板4固定连接，另一端与印版块14柔性连接，喷墨腔体11内固定连接有泵体12，泵体12的一端插入到转动腔8内且与储墨腔9连通，泵体12可在储墨腔9内发生相对滑动，印版块14的上端开设有与图案槽5相互配合的图案凸起15，喷墨腔体11上开设有与图案凸起15相互配合的槽孔16，槽孔16设置为通孔，印版块14可在槽孔16内发生滑动，喷墨腔体11内开设有多个可与槽孔16连通的喷射孔17，印版块14在滑动时喷射孔17与槽孔
16连通，在本实施例中，在印版块14与弧形限位板4发生相对滑动时，油墨能够通过喷射孔
17喷出，使得油墨从凹槽底部出现，可以对整个凹槽内的油墨进行均匀替换，防止出现传统凹槽内底部油墨始终滞留的现象，提高了油墨的均匀性，有利于提高印刷效果。

[0022] 如图1 图9所示的包装袋印刷装置，具体的一种实施例为，转动腔8上开设有多个~与限位板一一对应的槽口，槽口内滑动连接有可滑动的滑动杆13，槽口对滑动杆13的滑动进行导向，每个滑动杆13的上端均柔性连接有印版块14，具体的讲，印版块14上开设有第三滑动槽31，滑动杆13的上端插入到第三滑动槽31内且可在第三滑动槽31内滑动，滑动杆13与印版块14之间固定连接有第三压簧32，第三压簧32位于第三滑动槽31内。

[0023] 在上述或一些实施例中，转动体6上固定连接有限位块18，限位块18上开设有第一滑动槽19，限位块18上滑动连接有可在第一滑动槽19内滑动的滑动体20，滑动体20的上下两端分别固定连接有电磁铁21，限位块18内的两端分别固定连接有可与其对应侧的电磁铁21相互吸引的金属体22，滑动体20上固定连接有滑动壳23，具体的讲，在电磁铁21与靠近印刷薄壳的一侧的金属体22接触时，此时滑动体20带动滑动壳23向上移动，转动体6上固定连接有限位块18一一对应的固定体24，固定体24内开设有楔形槽25，楔形槽25内开设有斜面，滑动壳23上端固定连接有位于楔形槽25内的楔形块26，楔形块26可沿着斜面发生滑动，楔形块26在斜面上滑动时可伸出楔形槽25，喷墨腔体11上固定连接有与其对应侧的楔形块26一一对应的限位杆27，楔形块26在楔形槽25内滑动时可与限位杆27接触。

[0024] 如图1 图9所示的包装袋印刷装置，具体的一种实施例为，转动腔8的中部转动连~接有转动凸轮28，转动凸轮28的一端固定连接有第一电机29，第一电机29固定连接在转动体6内，且第一电机29的外侧焊接固定有防护罩，用于对第一电机29进行保护，每个滑动杆
13上靠近转动凸轮28的一端转动连接有接触轮30，接触轮30与转动凸轮28滚动连接，便于滑动杆13与转动体6之间的相对滑动。

[0025] 如图1 图9所示的包装袋印刷装置，具体的一种实施例为，喷墨腔体11与印版块14~之间固定连接有多个第二压簧33，第二压簧33的弹性系数远远小于第三压簧32的弹性系数。

[0026] 如图1 图9所示的包装袋印刷装置，具体的一种实施例为，安装座1内转动连接有~第二转轴34，第二转轴34的外侧固定连接有清洁辊35，清洁辊35的表面固定连接有软毛刷层36，软毛刷层36可与印版薄层接触，第二转轴34的一侧同轴固定连接有第二电机37，第二电机37固定连接在安装座1上，在本实施例中，第二电机37带动第二转轴34转动，第二转轴
34带动清洁辊35转动，清洁辊35带动软毛刷层36转动，软毛刷层36对印版薄壳2表面进行摩擦清洁。

[0027] 如图1 图9所示的包装袋印刷装置，具体的一种实施例为，印版薄壳2的一端固定~连接有驱动电机38，驱动电机38固定连接在安装座1上，便于驱动印版薄壳2发生转动。

[0028] 如图1 图9所示的包装袋印刷装置，具体的一种实施例为，印版薄壳2的内部固定~连接有清洁毛刷层39，清洁毛刷层39可与印版块14的表面接触，收纳至印版薄壳2内部的印版块14可以清洁毛刷层39接触并进一步对其进行清洁。

[0029] 如图1 图9所示的包装袋印刷装置，具体的一种实施例为，安装座1上固定安装有~与印版薄壳2接触的刮墨刀架41，安装座1的上端转动连接有压辊42，压辊42的一端固定连接有第三电机43，第三电机43固定连接在安装座1上，便于带动压辊42发生转动。

[0030] 如图1 图9所示的包装袋印刷装置，具体的一种实施例为，转动体6的一侧固定连~接有转柄40，转柄40与安装座1转动连接，在对转动体6与印版薄壳2之间的相对位置进行调整时，通过手动时印版薄壳2固定，再转动转柄40带动转动体6使得其发生转动即可调整，便于对多个印版块14之间进行更换。

[0031] 本装置在使用时，通过弧形限位板4与印版块14之间的配合，对传统的刻印在印刷辊上的图案凹槽进行分离成两部分，便于在印刷过程中对其进行清洁，通过将弧形限位板4与印版块14之间发生相对滑动，使得凹槽内干固的油墨推出，有利于提高清洁效果，同时通过印版薄壳2与软毛刷层36接触时，通过调整印版块14与弧形限位板4的相对位置高度，使得软毛刷层36能够同时对印版块14与弧形限位板4的表面进行清理，在弧形限位板4收纳至印版薄壳2内部时，印版薄壳2内部的清洁毛刷层39对弧形限位板4以及印版块14的表面进行清洁，在印版块14与弧形限位板4发生相对滑动时，油墨能够通过喷射孔17喷出，使得油墨从凹槽底部出现，可以对整个凹槽内的油墨进行均匀替换，防止出现传统凹槽内底部油墨始终滞留的现象，提高了油墨的均匀性，有利于提高印刷效果，也进一步降低了油墨干固的现象发生。

[0032] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。