技术领域
[0001] 本发明涉及铁屑使用领域，具体是指一种机加工铁屑压制成球的方法。
相关背景技术
[0002] 目前，市场上钢铁料机加工铁屑作为一种废钢资源进行销售处置，资源量较大，是一种很好的可用作高炉冶炼的含铁原料。因其来源的特殊性，机加工铁屑的形状大都为丝状、形状较小的块状和颗粒状。丝状料体积大，占用空间，不方便存放和直接使用，对丝状料的处置现在有比较成熟的压块工艺，目前丝状料经压块后作为炼钢工序的原料在使用；块状料和颗粒状料体积大小不一，使用时分选困难，细小的颗粒状料在配入烧结原料的过程中不易混匀，对生产过程和产品质量造成影响，还会在使用过程中产生扬尘，污染环境，也造成资源浪费，同时细小的颗粒料略经处理加工就可作为高炉或转炉的原料直接投入生产使用，若再经过烧结工序生产出烧结矿再入生产流程，势必造成成本上升，也会影响产品质量。因机加工铁屑所存在的这些问题，限制了机加工铁屑在钢铁冶金行业的使用。
[0003] 对块状料和颗粒状料的处置，现大都采用制球工艺，即用对辊制球机压制成球。但块状料和颗粒状料直接压球后所得球的强度低，易破碎，不便于转运和储存，也不能直接投入高炉使用。采用价格较高的粘结剂压制成球，虽然制球后强度得到提高，可投入生产使用，但成本升高，影响其使用的价值，同时某些粘结剂还含有对高炉生产产生危害的碱金属氧化物，不能有效推广应用。
具体实施方式
[0013] 本发明是一种机加工铁屑压制成球的方法。实施例1
[0014] 包括如下步骤：步骤一，原料准备，按制球量和设定的工艺参数准备加工铁屑量和水泥量，水泥加入量按铁屑加入量的1.5%的配比组织生产；
步骤二，生产过程，按对辊制球机的生产能力，设定铁屑装料斗和水泥装料斗下部安装阀门的开度及计量皮带秤的转速，按先后顺序启动对辊制球机、混合料输送皮带、按设定开度同时打开铁屑装料斗和水泥装料斗下部的卸料阀门、打开雾化喷水装置，开始制球生产；
步骤三，成品球堆放两天以上，使水泥产生硬化，达到提高成品球强度的效果；
步骤四，检测成品球的强度，达要求后在投入生产前先经筛分再转运，筛下物返回制球生产线的原料堆场。
实施例2
[0015] 包括如下步骤：步骤一，原料准备，按制球量和设定的工艺参数准备加工铁屑量和水泥量，水泥加入量按铁屑加入量的2.5%的配比组织生产；
步骤二，生产过程，按对辊制球机的生产能力，设定铁屑装料斗和水泥装料斗下部安装阀门的开度及计量皮带秤的转速，按先后顺序启动对辊制球机、混合料输送皮带、按设定开度同时打开铁屑装料斗和水泥装料斗下部的卸料阀门、打开雾化喷水装置，开始制球生产；
步骤三，成品球堆放两天以上，使水泥产生硬化，达到提高成品球强度的效果；
步骤四，检测成品球的强度，达要求后在投入生产前先经筛分再转运，筛下物返回制球生产线的原料堆场。
实施例3
[0016] 包括如下步骤：步骤一，原料准备，按制球量和设定的工艺参数准备加工铁屑量和水泥量，水泥加入量按铁屑加入量的3%的配比组织生产；
步骤二，生产过程，按对辊制球机的生产能力，设定铁屑装料斗和水泥装料斗下部安装阀门的开度及计量皮带秤的转速，按先后顺序启动对辊制球机、混合料输送皮带、按设定开度同时打开铁屑装料斗和水泥装料斗下部的卸料阀门、打开雾化喷水装置，开始制球生产；
步骤三，成品球堆放两天以上，使水泥产生硬化，达到提高成品球强度的效果；
步骤四，检测成品球的强度，达要求后在投入生产前先经筛分再转运，筛下物返回制球生产线的原料堆场。
[0017] 效果检测：
[0018] 1.按预设方案进行生产组织，压制成球后成品球堆放两天，取样检测其抗压强度超出检测设备的检测限；2.压制成球后取两至三粒球用水完全浸泡三天，仍保持原状；
3.在空气气氛条件下，从室温以25℃/min的加热速率加热至1000℃，未破裂；
4.在充CO的还原气氛条件下从室温加热至500℃，参照GB/T 13242—2017铁矿石低温还原粉化指数的检测方法作转鼓试验，其粒度大于3.15mm的比例在70%以上。
[0019] 应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
