[0001] 本发明涉及抛光技术领域，具体为一种平板硫化机加热板的抛光设备。

[0002] 平板硫化机加热板的抛光设备是专门用于对加热板表面进行精细处理，以达到光滑、平整、无瑕疵等要求的设备，抛光设备通常具有高精度、高效率、易操作等特点，能够满足不同行业对加热板表面质量的不同需求，抛光设备通过使用旋转的抛光轮或抛光带，配合抛光膏或抛光液，对加热板表面进行摩擦抛光，进而使得加热板达到所需的平整度要求；但是，现有的平板硫化机加热板的抛光设备在使用的过程中还存在以下问题：抛
光设备利用抛光盘对加热板的表面进行抛光处理时，需要先抛洒抛光液，而后抛光盘再对抛光区域进行抛光处理，抛光装置上的抛光液抛洒位置以及抛光盘的分布以及安装的位置固定且铺排在加热板的输送途中，为了确保加工时不遗留提出会满铺一排出液管和抛光盘，进而使得在加工不同规格的加热板时，就会造成抛光液抛洒面积较大造成浪费以及抛光盘抛光位置落空的现象，不便于根据加热板的实际规格对抛光液的抛洒范围以及抛光盘的位置分布进行适应性的调整。

[0003] 所以我们提出了一种平板硫化机加热板的抛光设备，以便于解决上述中提出的问题。

[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0019] 一种平板硫化机加热板的抛光设备，包括工作台1，且工作台1上安装有运输加热板的输送带2，并且工作台1的顶面中部安装有龙门式固定架3，固定架3的内侧左部固定有第一安装板4，且第一安装板4的左侧分别等间距设置有固定管5和活动管6，并且固定管5和活动管6的底部均通过扭簧铰接有喷头7，而且固定管5和活动管6的顶部通过连接管与固定架3顶部的储液箱8相连接，同时喷头7通过连接管与固定管5和活动管6的内部连通，固定架3的内部右侧滑动连接有气缸9，且气缸9的底部固定有第二安装板10，并且第二安装板10的底部分别等间距设置有固定杆11和活动杆12，而且固定杆11和活动杆12的底部均轴承连接有承载板13，同时承载板13的底部均连接有抛光盘14，固定杆11和活动杆12的内部均设置有驱动承载板13的电机，
参考图1－图3和图11所示，首先，对设备的整体使用流程进行一个简述，将待加工
的加热板置于工作台1上的输送带2上，而后加热板就会被输送至固定架3的内部进行加工，首先第一安装板4上的活动管6会根据加热板规格调节位置分布，固定管5和活动管6的底部通过喷头7将抛光液抛洒至加热板的表面，而后继续输送加热板至抛光盘14的下方，第二安装板10底部的活动杆12也会进行位置调节，接着气缸9带动第二安装板10底部的固定杆11和活动杆12同步下移，直至承载板13底部的抛光盘14与加热板表面抵触，电机就会带动抛光盘14进行转动，从而对加热板的表面进行抛光处理；
实施例一：为了解决现有的抛光设备不便于根据加热板的规格，对抛光液的抛洒
范围以及输出量进行适应性调节，进而易造成抛光液浪费的现象，因此提出了如下方案，具体请参考图1和图3－图8所示，
调节组件15，调节组件15设置于第一安装板4的左侧以及固定管5和活动管6的顶
部，且调节组件15根据加工需求调节喷头7的位置分布以及抛光液的出液量，调节组件15包括第一变距螺杆1501，且第一变距螺杆1501轴承连接于第一安装板4的内部，并且第一变距螺杆1501的右侧与电机的输出端相连接，电机安装于第一安装板4的内部前侧，而且固定管
5和活动管6的后侧均安装有凸块1502，同时凸块1502与第一变距螺杆1501螺纹连接，凸块
1502通过第一变距螺杆1501滑动连接于第一安装板4的左侧，且活动管6设置有四个对称分布于固定管5的两侧，并且由外向内活动管6对应第一变距螺杆1501上的螺纹越密，而且外侧的活动管6移动速度快于内侧活动管6的移动速度，同时活动管6通过第一变距螺杆1501构成间距调节结构；
调节抛洒范围时，参考图3－图5所示，根据加热板的实际规格大小，驱动第一安装
板4中的电机运行，电机就会带动第一变距螺杆1501转动，凸块1502就会在第一变距螺杆
1501的转动下带动活动管6进行移动，使得活动管6逐渐向固定管5进行靠拢，且外侧的活动管6移动速度大于内侧活动管6的移动速度，进而使得活动管6与活动管6之间以及活动管6与固定管5之间始终可以保持等间距分布的状态，调节抛光液的抛洒范围，对抛光液进行充分利用，避免造成浪费的现象，固定管5和活动管6底部的喷头7就会将抛光液抛洒至加热板的表面；
活动管6的顶部均轴承连接有齿盘1503，且齿盘1503的右侧与齿块1504啮合连接，
并且齿块1504设置有四段，而且四段齿块1504均等间距设置于第一安装板4的左侧顶部，同时由外向内活动管6上齿盘1503以及对应的齿块1504上的齿数均由密转疏，齿盘1503的底部以及活动管6的顶部分别设置有弧形的第一出液口1505和通孔1506，且齿盘1503与齿块
1504啮合后第一出液口1505和通孔1506重合部位的大小调节抛光液输出量，并且内侧两个活动管6顶部外侧固定有封板1507，而且封板1507滑动连接于固定管5顶部的两侧，固定管5的顶部设置有第二出液口1508，且封板1507通过开合活动调节第二出液口1508大小；
调节抛光液输出量时，参考图3－图8所示，在活动管6进行移动时，活动管6顶部的
齿盘1503就会与第一安装板4顶部的齿块1504进行啮合，且外侧齿盘1503的齿数较密，内侧齿盘1503的齿数较疏，外侧齿块1504密于内侧齿块1504，进而使得活动管6的抛光液输送口大小可以进行同步调节，齿盘1503转动后就会使得第一出液口1505与通孔1506的重合部位面积减小，进而调节抛光液的出量大小，同时封板1507也会被推动的在固定管5的顶部进行开合滑动，封板1507滑动后就会同步改变固定管5的出液口大小，进而使得固定管5和活动管6的出液量保持一致，从而达到间距调节的同时对出液量进行调整，合理使用抛光液；
实施例二：为了使得抛光液抛洒得更加均匀，提高后期的抛光效率，因此提出了如
下方案，具体请参考图1、图3－图4、图6、图9和图10所示，
摆动组件16，摆动组件16设置于固定管5和活动管6的侧面以及底部，且摆动组件
16根据加工需求调节喷头7的摆动范围，摆动组件16包括设置于固定管5与活动管6之间以及活动管6与活动管6之间的第一油箱组件1601，且由外向内第一油箱组件1601的体积逐渐减小，并且固定管5的左右两侧与活动管6之间安装有第二油箱组件1602，而且第二油箱组件1602和第一油箱组件1601的构造相同，均是由油箱和挤压板组成，同时第一油箱组件
1601和第二油箱组件1602分别通过连接管与活动管6底部以及固定管5底部安装架1603相连接；
具体的，在活动管6进行位置调节时，会使得第一油箱组件1601和第二油箱组件
1602进行活动，进而将油液挤出，油液挤出后就会进入活动管6和固定管5底部对应的安装架1603中，外侧第一油箱组件1601体积大于内侧第一油箱组件1601的体积，内侧第一油箱组件1601大于第二油箱组件1602的体积，外侧活动管6底部安装架1603的内部空间大于内侧活动管6以及固定管5底部安装架1603的内部空间，进而使得活动管6在移动时，各个第一油箱组件1601和第二油箱组件1602的输出总量都是相同的；
安装架1603设置为中空的弧形框，且安装架1603固定于固定管5和活动管6的底
部，并且第一油箱组件1601和第二油箱组件1602的输出管路与安装架1603内部安装的套筒
1604相连通，而且套筒1604对称安装于安装架1603的左右两侧，同时套筒1604的出口通过弹簧滑动连接有活塞杆1605，活塞杆1605的外侧端部固定有第一电磁铁1606，且左右两侧活塞杆1605上的第一电磁铁1606为间断性连通状态，固定管5和活动管6底部喷头7的中部固定有纵杆1607，且纵杆1607延伸至安装架1603的内侧中部，并且纵杆1607的两侧对称安装有铁块1608，而且喷头7通过第一电磁铁1606和铁块1608构成摆动喷洒结构；
抛光液均匀抛洒时，参考图10所示，油液输出后就会进入安装架1603的套筒1604
的内部，套筒1604就会将活塞杆1605推出，进而对弹簧进行拉伸，活塞杆1605推出后，就会缩短第一电磁铁1606与铁块1608之间的距离，而后两侧第一电磁铁1606间断通电，就会带动纵杆1607在安装架1603中进行来回摆动，纵杆1607摆动后就会带动喷头7同步摆动，从而使得抛光液喷洒得更加均匀，避免分布不均而影响抛光的质量，加热板规格越大，油液的输出量越小，喷头7摆动范围越大，加热板规格越小，油液的输出量越大，喷头7摆动范围越小；
实施例三：为了适应不同规格加热板的抛光加工同时及时检测抛光盘14的损耗
量，及时进行更换，因此提出了如下方案，具体请参考图2和图11－图13所示，
第二安装板10的内部通过电机驱动有第二变距螺杆18，且第二变距螺杆18上螺纹
连接有四个活动杆12，并且活动杆12对称分布于固定杆11的两侧，而且第二变距螺杆18与第一变距螺杆1501的构造相同，同时活动杆12通过第二变距螺杆18构成间距调节结构；
调节抛光盘14分布时，参考图1和图11－图12所示，电机带动第二变距螺杆18转动
后，就会带动活动杆12在第二安装板10的底部进行移动，活动杆12与固定杆11内部的电机会带动抛光盘14进行转动，且外侧活动杆12移速大于内侧活动杆12的移速，进而使得活动杆12与活动杆12之间以及活动杆12与固定杆11之间保持等间距分布，进而有利于根据加热板的规格大小，调节抛光盘14的位置分布，避免对小规格加热板抛光处理时，出现边缘的抛光盘14空运行不作业的现象；
损耗检测组件17，损耗检测组件17设置于承载板13和抛光盘14之间，且损耗检测
组件17在抛光盘14磨损后及时补偿以及检测损耗量，损耗检测组件17包括安装于承载板13底部的固定筒1701以及与固定筒1701滑动连接的滑柱1702，且滑柱1702固定于抛光盘14的顶部，并且固定筒1701的内侧顶部安装有测距感应器1705，而且固定筒1701的内壁上安装有圆环状的第二电磁铁1703，同时滑柱1702的外侧设置有一层铁片1704；
检测抛光盘14损耗时，参考图13所示，抛光盘14使用后会产生磨损的现象，每抛光
一块加热板后，气缸9就会带动第二安装板10上移一下，第二安装板10就会带动抛光盘14同步上移，此时断开固定筒1701上第二电磁铁1703的电源，而后气缸9带动第二安装板10下移复位，抛光盘14就会带动滑柱1702在固定筒1701的内部滑动，而后使得第二电磁铁1703再次通电，滑柱1702外侧的铁片1704就会与第二电磁铁1703吸附固定，对抛光盘14进行固定，再次进行抛光作业，由于第二安装板10下移位置固定，进而在抛光盘14磨损后，滑柱1702在固定筒1701内部的滑行距离就会增长，滑柱1702顶部与固定筒1701内侧顶部的距离就会拉大，测距感应器1705就会对两者间的距离进行检测，增加的距离即为抛光盘14的磨损量，当超过一定范围后就需要对抛光盘14进行更换。

[0020] 本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

[0021] 在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”“下”“左”“右”“内”“外”“前端”“后端”“头部”“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”“第二”“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0022] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0023] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。