[0001] 本发明涉及手表技术领域，特别是涉及一种表带及其制备方法。

[0002] 随着生活品质的提高，人们在佩戴手表等穿戴设备时更加注重美感，例如在手表的表带上设置装饰部来提升美观，装饰部通常是采取印花图案的方式雕刻在手表带体上，且装饰部通常是硬质材质以防止装饰部发生扭曲损坏，然而现有的表带上装饰部与带体通常为一体式设置，用户在穿戴时装饰部与腕部之间形成镂空状态，不仅佩戴不舒适，而且一体式设置会降低表带的弯曲性能，使装饰部过度挤压容易断裂。

[0035] 体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

[0036] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0037] 在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

[0038] 首先请参阅图1至图3，本发明提供一种表带10，该表带10可以用于手表上，并环绕佩戴在手腕处，以提升用户的佩戴舒适度和美观体验感。该表带10包括连接头100、装饰段200和佩戴段300，连接头100用于连接表盘，装饰段200包括固定层210和硬质的印花层220，印花层220为凸出或者凹陷的浮雕图案，固定层210的其中一端与连接头100可拆卸连接，且装饰段200能够围绕固定层210与连接头100的连接处转动，固定层210沿厚度方向设置有相对的外侧面211和内侧面212，印花层220设置于固定层210的外侧面211，佩戴段300与固定层210可拆卸连接，且佩戴段300与连接头100分别位于固定层210相对的两端，佩戴段300能够围绕固定层210与佩戴段300的连接处转动，佩戴段300为柔性可弯曲材质，以使表带10在穿戴时佩戴段300贴合于腕部，由于连接头100与佩戴段300皆与固定层210可拆卸连接，从而使装饰段200方便根据用户使用喜好自由更换装饰段200，此外连接头100与佩戴段300皆与固定层210转动连接，从而既保证了印花层220为硬质材质不易弯曲断裂，又能够使表带
10在穿戴时更贴合皮肤，表带10与腕部皮肤之间不会出现镂空状态，提高了穿戴的舒适度。

[0039] 参考图4和图5，表带10还包括设置于连接头100和固定层210之间的第一转轴400，连接头100靠近固定层210的一端与固定层210靠近连接头100的一端的其中一者设置有第一转轴400，连接头100靠近固定层210的一端与固定层210靠近连接头100的一端的另一者对应设置有转动空间110，第一转轴400能够卡入转动空间110并分别连接固定层210和连接头100，从而使装饰段200围绕第一转轴400相对连接头100转动，在本实施例中，转动空间110设置于连接头100，第一转轴400贯穿固定层210的端部，且第一转轴400的轴向方向分别垂直于表带10的厚度方向和长度方向，以保持表带10在手腕上的平整和舒适，转动空间110在沿深度方向的相对两侧均为开口状，从而使装饰段200能够相对连接头100转动至少180度，需要说明的是，在本实施例中，固定层210能够相对第一转轴400转动，连接头100也能够相对第一转轴400转动，以使转动更加灵活，在其它实施例中，固定层210与连接头100之间也可以是铰链连接结构或者其它转动方式，例如将第一转轴400与固定层210设置为一体式结构，固定层210靠近连接头100的一端在转动空间110内转动，以防止固定层210与第一转轴400之间发生磨损。

[0040] 第一转轴400包括第一轴体410和第一驱动块420，转动空间110在相对的两侧侧壁设置有第一凹槽111，第一轴体410贯穿固定层210，并且第一轴体410的两端分别卡入两个第一凹槽111，第一驱动块420设置于第一轴体410上，第一驱动块420能够驱动第一轴体410的至少一端伸缩，以使第一轴体410的端部进出第一凹槽111，在本实施例中，第一驱动块420位于固定层210的内侧面212所在一侧，当用户穿戴表带10时，第一驱动块420在表带10靠近腕部的一面，第一驱动块420被遮挡，保证了表带10外侧的平整美观。

[0041] 第一驱动块420设置于第一轴体410的两端之间且第一驱动块420靠近第一轴体410的端部，第一轴体410内设置有弹性结构如弹簧，当外力推动第一驱动块420沿第一轴体
410的轴线方向移动时，第一驱动块420带动第一轴体410的端部沿轴向方向缩回并脱离第一凹槽111，同时该弹簧被压缩并积蓄弹力，此时第一轴体410能够脱离转动空间110，以使连接头100与装饰段200之间拆卸，当安装时，第一轴体410进入转动空间110，第一轴体410的端部与第一凹槽111相对位，此时去除外力后，弹簧释放弹性力并推动第一轴体410的端部沿轴向方向伸出并卡入第一凹槽111内，完成安装。

[0042] 在本实施例中，固定层210在第一轴体410贯穿的位置开设有第一避让口213，第一避让口213沿第一驱动块420的拨动方向延伸，第一避让口213的设置确保了第一驱动块420在移动过程中不会受到固定层210的阻碍，从而保证了第一驱动块420的顺畅运动，第一避让口213的形状和尺寸根据第一驱动块420的尺寸和形状进行匹配设置，以确保精确配合，第一驱动块420由第一避让口213凸出于固定层210的内侧面212，第一驱动块420的凸出部分设计为易于用户操作的形状，如圆形或椭圆形，从而使用户在拆卸时更方便拨动第一驱动块420，需要说明的是，第一驱动块420也可以是按压式结构，当沿垂直于第一轴体410的轴线方向按压第一驱动块420时，第一轴体410的至少一端缩回并脱离第一凹槽111，以使装饰段200脱离连接头100。

[0043] 参考图4和图6，表带10还包括设置于佩戴段300和固定层210之间的第二转轴500，第二转轴500设置于佩戴段300靠近固定层210的一端与固定层210靠近佩戴段300的一端的其中一者，佩戴段300靠近固定层210的一端与固定层210靠近佩戴段300的一端的另一者对应设置有转动槽214，第二转轴500能够卡入转动槽214并分别连接佩戴段300和固定层210，从而使装饰段200围绕第二转轴500相对佩戴段300转动，在本实施例中，转动槽214设置于固定层210靠近佩戴段300的一端，第二转轴500贯穿佩戴段300靠近固定层210一侧的端部，第一转轴400和第二转轴500平行且第二转轴500的轴线方向分别垂直于表带10的厚度方向和长度方向，以保持表带10弯折时的舒适性，转动槽214在固定层210的外侧面211一侧设置为封闭状，转动槽214在内侧面212的一侧设置为开口状，当第二转轴500卡入转动槽214内时，外侧面211遮挡转动槽214和第二转轴500，使外侧面211更加平整美观，需要说明的是，在本实施例中，固定层210能够相对第二转轴500转动，佩戴段300也能够相对第二转轴500转动，以使转动更加灵活，在其它实施例中，固定层210与佩戴段300之间也可以是铰链连接结构或者其它转动方式，例如将第二转轴500与佩戴段300设置为一体式结构，佩戴段300靠近固定层210的一端在转动槽214内转动，以防止佩戴段300与第二转轴500之间发生磨损。

[0044] 第二转轴500包括第二轴体510和第二驱动块520，转动槽214相对的两侧槽壁开设有第二凹槽2141，第二轴体510贯穿佩戴段300靠近固定层210的一端，并且第二轴体510的两端分别卡入两个第二凹槽2141，第二驱动块520设置于第二轴体510，第二驱动块520能够驱动第二轴体510的至少一端伸缩，从而使第二轴体510的端部进出第二凹槽2141，使佩戴段300和装饰段200之间可拆卸连接，转动槽214靠近佩戴段300的我一侧设置为开口2142，第二轴体510经开口2142进入转动槽214并卡入第二凹槽2141，在本实施例中，

[0045] 第二驱动块520设置于第二轴体510的两端之间且第二驱动块520靠近第二轴体510的端部，第二轴体510内设置有弹性结构如弹簧，当外力推动第二驱动块520沿第二轴体
510的轴线方向移动时，第二驱动块520带动第二轴体510的端部沿轴向方向缩回并脱离第二凹槽2141，同时该弹簧被压缩并积蓄弹力，此时第二轴体510能够脱离转动槽214，以使佩戴段300与装饰段200之间完成拆卸，当佩戴段300和装饰段200之间安装时，第二轴体510进入转动槽214，第二轴体510的端部与第二凹槽2141相对位，此时去除外力后，弹簧释放弹性力并推动第二轴体510的端部沿轴向方向伸出并卡入第二凹槽2141内，进而完成安装，装饰段200能够分别与连接头100及佩戴段300可拆卸连接，从而使用户可以根据自己的喜好更换不同样式的装饰段200，提高了用户的使用体验感。

[0046] 第二驱动块520沿第二轴体510周向形成凸缘结构，第二驱动块520可以是周向首尾连接的凸缘结构，也可以是沿周向半环绕的凸缘结构且朝向固定层210的内侧面212所在一侧，第二驱动块520沿第二轴体510的轴线方向移动，以带动第二轴体510的端部沿轴线伸缩，在本实施例中，第二驱动块520为周向首尾连接的凸缘结构，佩戴段300在第二轴体510贯穿的位置开设有第二避让口310，第二避让口310沿第二驱动块520的拨动方向延伸，外力在驱动第二驱动块520移动时，第二避让口310供外力进入并提供拨动空间，外力可以是拆卸工具，第二避让口310的设置保证了拆卸工具在拨动第二驱动块520时不会受到佩戴段300的阻挡，从而保证第二驱动块520的顺畅移动，第二避让口310的形状和尺寸不作限制，只要能够满足外部拆卸工具进入并移动即可，第二驱动块520不凸出于佩戴段300的表面，当第二驱动块520沿第二轴体510移动时，佩戴段300不会阻挡第二驱动块520的移动，并且在用户佩戴时，第二驱动块520不会挤压皮肤，使用户佩戴时更加舒适，需要说明的是，第二驱动块520也可以是如上述第一驱动块420的结构或者按压式结构，只要能够满足驱动第二轴体510的至少一端可伸缩，使佩戴段300和装饰段200之间可拆卸即可。

[0047] 参考图2，在一实施例中，装饰段200采用固定层210与印花层220一体浇筑成型的方式制造，不仅提高了装饰段200的稳定性和耐用性，还使得装饰段200的外观更加美观和统一，装饰段200的一体浇筑成型可以采用硬质塑胶注射成型、金属铸造或其他适合固定层210和印花层220材料的一体成型，需要说明的是，装饰段200也可以采用固定层210和印花层220分层成型的方式，例如印花层220为金属材质，固定层210为塑胶材质，金属材质可以是铜铝及其合金、不锈钢、钛合金等，不仅提供了高强度和耐磨性，还可以增强装饰效果，硬质塑胶材质可以是聚酰胺、聚碳酸酯等，具有重量轻、易于成型等优点。

[0048] 在本实施例中，印花层220与固定层210为一体浇筑成型，印花层220的凸出部分高于固定层210的表面，印花层220的凹陷部分贯穿固定层210，从而使印花层220的浮雕图案在固定层210的外侧面211和内侧面212皆可见，增加了装饰效果的立体感和视觉吸引力，并且印花层220的凹陷部分贯穿固定层210还可以增加表带10在佩戴时的透气效果，可以理解，印花层220也可以是仅设置在固定层210的外侧面211且未贯穿固定层210，此种设计能够使加工更加简便。

[0049] 本发明实施例还提供了一种表带10制备方法，用于生产上述的表带10，包括加工步骤和组装步骤，在加工步骤中使用设定的模具制备固定层210和印花层220，并对印花层220的进行加工得到浮雕图案，在组装步骤中，将连接头100和佩戴段300分别通过转动结构连接到固定层210相对的两端，从而完成表带10的制备。

[0050] 在加工步骤中，采用冲压方式或者注塑成型方式制备得到固定层210，然后在固定层210的表面配合专用模具注塑形成带有浮雕图案的硬质印花层220，此种方法下，固定层210和印花层220可以皆是塑胶材质，固定层210和印花层220采用分步成型的方法制备，或者在另一种情况下，固定层210和印花层220采用一体式注塑成型；在加工步骤中，还可以是采用冲压成型和CNC加工的方式制备得到带有浮雕图案的硬质印花层220，然后采用冲压方式或者注塑成型方式制备得到固定层210，此种情况下，印花层220为金属材质，固定层210可以是塑胶或者金属材质。

[0051] 在固定层210和印花层220皆为塑胶材质的情况下，冲压步骤中，首先设计精密的冲压模具，以适应固定层210的成型要求，将塑胶材料进行加热，以便于冲压成型，将加热后的塑胶材料放置在模具中，通过压力使材料填充模具内的冲压腔室，最后进行冷却定型和脱模，在压力和冷却作用下，塑胶材料在模具中冷却定型，形成所需固定层210的形状和尺寸，并在塑胶冷却固化后，从模具中取出，完成冲压成型，冲压成型的方式可以使固定层210具有高精度和良好的机械性能；或者在注塑步骤中，设计并制造精密的注塑模具，确保模具的型腔与固定层210的形状和尺寸相匹配，设置注塑机的注塑参数，包括料筒温度、模具温度、注射压力、保压时间等，将塑胶材料加入注塑机的料筒中，加热至熔融后，在高压下注入闭合的模具型腔，熔体在模具内冷却固化，形成所需的固定层210，注塑成型的方式可以显著提高塑胶制品的生产效率和质量，减少材料浪费；印花层220的注塑步骤中，将加工好的固定层210放置在设定的注塑模具中，将印花层220所需的塑胶材料加入料筒内，材料加热后注入至设定的模具型腔内，以在固定层210上形成设定的浮雕图案，固定层210与印花层220分层成型制备能够提高装饰段200的制备效率；或者固定层210和印花层220采用一体注塑成型时，一体注塑成型步骤与上述注塑成型步骤相同，一体注塑成型有利于提高装饰段
200的整体成品率，塑胶的材料可以是聚酯、聚碳酸酯等。

[0052] 印花层220为金属材质，固定层210是塑胶材质的情况下，冲压步骤中，根据印花层220的形状设计冲压模具的几何形状和尺寸，模具包括上模具和下模具，将模具安装到冲压机上，并进行精确对准，将金属板材放置到冲压机的送料区，启动冲压机，通过压力机将模具合拢，金属板材在上下模具之间受到压力，金属板材发生塑性变形，以形成设定的印花层
220的形状，最后对印花层220的边缘进行裁切处理；注塑步骤中采用五金注塑成型，首先设计包含成型后的印花层220放置位置的注塑模具，以确保金属印花层220与塑胶固定层210的有效结合，将印花层220准确地放置在闭合的模具内，将塑胶材料在注塑机的料筒内加热至熔融状态。将熔融的塑胶以高压注入闭合模具中，塑胶围绕印花层220流动并填充模具的型腔，注塑后的塑胶和印花层220在模具内冷却固化，形成装饰段200所需的形状和尺寸，最后对印花层220进行浮雕加工，采用CNC加工方式以形成设定的浮雕图案，根据设定的浮雕图案设定CNC加工中的刀具路径、进给速度、主轴转速等程序参数，将装饰段200固定在CNC机床的工作台上并进行初始对刀，启动加工并自动控制刀具沿预定路径移动，对印花层220表面进行逐层切削，以形成设定的浮雕图案，金属材料可以是铜铝及其合金、不锈钢或钛合金等，采用CNC加工的方式可以对印花层220的浮雕图案实现高精度、高效率的加工，可以有效减少材料浪费，缩短加工周期。

[0053] 在加工步骤中，还包括对成型后的印花层220和固定层210进行表面质感处理、表面耐腐蚀处理和表面图案处理，以提高装饰段200的美观效果和耐用性能。

[0054] 在装饰段200采用金属材质与塑胶材质结合的情况下，印花层220为金属，印花层220的表面质感处理包括表面抛光和表面喷砂，在表面抛光步骤中，将装饰段200固定至抛光机的抛光区域，使用抛光工具和抛光材料对印花层220逐步进行粗抛光和细抛光，抛光工具可以为抛光轮、抛光刷或抛光布等，抛光材料可以是研磨膏、抛光蜡或抛光液，通过调整抛光机的转速和压力，以适应不同区域的抛光需求，逐渐去除表面的毛刺和不平整，提高表面光滑度和光泽度；在表面喷砂步骤中，将装饰段200固定于喷砂设备并设备喷砂设备的喷砂距离和时间，选择喷砂介质，如石英砂、氧化铝或金刚砂等，启动喷砂设备进行喷砂处理，使喷砂介质以高速冲击印花层220表面，形成均匀的磨砂效果，在喷砂时对印花层220可以采用局部喷砂或遮蔽技术，保护不需要喷砂的区域，确保浮雕图案的细节不被破坏，喷砂完成后对装饰段200进行清洗，表面喷砂方法，可以在印花层220上形成均匀的磨砂效果，增强浮雕图案的立体感和层次感。

[0055] 表面耐腐蚀处理包括表面氧化、表面喷油、表面电镀和表面阳极处理的至少一种，以在装饰段200的表面形成保护层，提升装饰段200的耐磨性、耐腐蚀性，并增强其美观度；在表面氧化步骤中，首先对装饰段200进行表面清洗和打磨，将氧化剂注入氧化池中，氧化剂可以是硫酸、草酸、磷酸等，例如当使用草酸溶液进行氧化时，溶液浓度可控制在10‑
30％，氧化温度控制在60‑80℃，pH值调整至2‑4，将装饰段200浸入氧化剂溶液中，在设定的氧化条件下进行氧化处理，形成均匀的氧化膜；表面喷油步骤中，首先对装饰段200进行表面清洗，以确保喷油涂层的均匀附着和长期稳定性，选择喷油材料，例如透明或彩色的UV固化油、耐磨涂层等涂料，将装饰段200固定于喷油设备的喷油区域，调整喷油设备的喷油压力、喷枪与装饰段200的距离、喷涂速度，以实现涂层的均匀性，喷油后进行固化处理，如紫外线固化或热固化；表面电镀步骤中，首先对装饰段200进行表面清洗，以确保电镀层的均匀附着和长期稳定性，根据预期效果选择电镀材料，例如金色、银色、镍或其他功能性涂层，将装饰段200放置于电镀槽中进行电镀处理，通过电流使电镀材料在装饰段200表面沉积形成均匀的电镀层；在表面阳极处理步骤中，首先对印花层220进行表面清洗和打磨，以确保阳极氧化膜的均匀形成和附着力，选择阳极处理溶液，例如硫酸、草酸或磷酸等，将印花层
220作为阳极置于电解液中，施加电压进行电解，使金属印花层220的表面形成均匀的氧化膜；上述四种处理步骤全部使用的情况下，表面氧化和表面阳极处理应在表面喷油和表面电镀之前，以确保喷油层和电镀层不会阻止氧化反应。

[0056] 表面图案处理包括表面绘画，表面绘画步骤中，首先根据预设的绘画需求选择绘画颜料，例如丙烯酸漆、珐琅漆或其他颜料，利用精细的画笔或其他绘画工具，按照设计图案在浮雕图案上进行手工绘制或使用自动化设备进行精确喷涂，在绘画过程中，如使用自动化设备喷涂，对不同的颜色进行颜料的层叠和渐变喷涂，以实现丰富的视觉效果和细节表现，绘画完成后，对装饰段200进行干燥处理，确保颜料完全固化。

[0057] 在一实施例中，装饰段200采用塑胶材质的情况下，印花层220和固定层210皆为塑胶材质，在印花层220的表面质感处理中包括表面抛光，表面抛光步骤与上述的表面抛光步骤相同，不同点在于抛光工具是较为柔软的材质，以防止损坏印花层220表面浮雕的细节。

[0058] 表面耐腐蚀处理包括表面喷油和表面电镀，表面喷油步骤与上述表面喷油步骤相同，表面电镀步骤与上述表面电镀步骤相同。

[0059] 表面图案处理包括表面绘画、表面热转印、表面水转印和表面丝印的至少一种，以在装饰段200上形成独特、个性化的图形图案，提升装饰段200的装饰性和美观性，表面绘画步骤与上述表面绘画步骤相同，表面热转印步骤中，首先对装饰段200进行清洗并设计相应的转印图案，将设计好的图案通过高分辨率打印技术打印在转印膜上，将转印膜与印花层220的浮雕对齐，利用热转印机将图案转移到印花层220浮雕的表面，转印完成后，对印花层
220进行固化处理，以确保图案的持久性和耐磨性；表面水转印步骤中，首先对装饰段200进行清洗并设计相应的转印图案，将设计好的图案通过打印技术打印在水溶性薄膜上，水溶性薄膜可以是聚乙烯醇、聚维酮或羧甲基纤维素等，其在水转印过程中能够均匀溶解，将水溶性薄膜平铺在水面上，将印花层220浮雕的一面朝向水面浸入水中，图案层脱离薄膜并附着在印花层220表面，水转印完成后，对装饰件进行干燥和固化处理；表面丝印步骤中，首先对装饰段200进行清洗并设计相应的丝印图案，将设计好的图案转换为可用作丝印的网板，网板上的图案区域为开放区域，非图案区域被感光胶覆盖为非开放区域，选择丝印油墨，如UV固化油墨、热固化油墨或其他特殊效果油墨，将丝印网板放置在印花层220的表面，通过刮刀将油墨均匀地刮过网板，使油墨通过网板上的开放区域沉积在印花层220表面，对于UV固化油墨，使用紫外线光源照射丝印图案，使其快速固化，对于热固化油墨，将印花层220加热以促进油墨固化，丝印固化后，对印花层220进行清洗，去除表面残留的油墨和感光胶。

[0060] 在组装步骤中，首先将第一转轴400穿过固定层210的端部，外力推动第一驱动块420使第一轴体410的端部收缩，将第一轴体410卡入连接头100的转动空间110，除去外力后，第一轴体410的端部卡入第一凹槽111内，使连接头100与装饰段200之间完成组装，将第二转轴500穿过佩戴段300的端部，外力驱动第二驱动块使第二轴体510的端部收缩，将第二轴体510卡入转动槽214内并使第二轴体510的端部与第二凹槽2141相对，除去外力后，第二轴体510的端部卡入第二凹槽2141内，使装饰段200与佩戴段300之间完成组装。

[0061] 虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。