技术领域
[0001] 本申请涉及织物领域，更具体地说，它涉及一种吸湿速干编织手表带及其制备工艺。
相关背景技术
[0002] 手表带，作为手表的重要组成部分，其设计、材质与工艺直接影响着手表的整体美感与舒适度。
[0003] 随着时尚产业的兴起和消费者需求的多样化，编织手表带以其独特的纹理和风格，受到广泛欢迎，编织手表带的应用领域不断拓展。除了传统的手表品牌外，许多时尚品牌、运动品牌以及独立设计师也纷纷推出编织风格的手表带。
[0004] 编织手表带主要由天然或人造皮革、尼龙织物等材料制成。这些材料在吸湿排汗速干性能方面存在局限性。当人体出汗时，编织手表吸收汗液后无法快速排出汗液，导致汗液长时间停留在表带中。这一问题在夏季或进行高强度活动时尤为突出。汗液中含有多种电解质和营养成分，为细菌提供了繁殖的环境。长时间佩戴这样的手表带，可能导致皮肤瘙痒、红肿、甚至引发感染。
具体实施方式
[0025] 以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
[0026] 纳米N‑己基壳聚糖复合聚酯纤维的制备例制备例1
一种纳米N‑己基壳聚糖复合聚酯纤维的制备方法：
步骤1、将10kg壳聚糖粉末加入15kg醋酸钠溶液中，搅拌直至壳聚糖完全溶解，使用氨水进行中和，调整pH值到8‑9范围内；
步骤2、将3kg己醛加入壳聚糖溶液中，并通过搅拌器搅拌使其充分混合并反应8h，得到反应溶液，用稀盐酸对反应溶液进行中和，使溶液呈中性，再对反应溶液通过过滤器分离，去除不溶性杂质，保留反应液备用；
步骤3、将5kg硼氢化钠溶解在10kg乙醇中，将硼氢化钠溶液与反应液混合，在50℃温度下搅拌均匀并反应14h；
步骤4、反应结束后，过滤混合液并去除不溶性杂质，过滤后的混合液在低温下真空干燥并通过高能研磨粉碎，以得到纳米N‑己基壳聚糖；
步骤5、在250℃下的聚酯熔体混炼挤出，形成直径为0.15‑0.25mm的纤维丝，待聚酯纤维丝表面温度降低到195℃±5℃时在聚酯纤维表面喷涂一层纳米N‑己基壳聚糖微粉，再经过快速风冷后使用去离子水清洗掉聚酯纤维表面多余的纳米N‑己基壳聚糖微粉，干燥后得到纳米N‑己基壳聚糖复合聚酯纤维。
[0027] 制备例2一种纳米N‑己基壳聚糖复合聚酯纤维的制备方法：
步骤1、将10kg壳聚糖粉末加入15kg醋酸钠溶液中，搅拌直至壳聚糖完全溶解，使用氨水进行中和，调整pH值到8‑9范围内；
步骤2、将3kg己醛加入壳聚糖溶液中，并通过搅拌器搅拌使其充分混合并反应8h，得到反应溶液，用稀盐酸对反应溶液进行中和，使溶液呈中性，再对反应溶液通过过滤器分离，去除不溶性杂质，保留反应液备用；
步骤3、将5kg硼氢化钠溶解在10kg乙醇中，将硼氢化钠溶液与反应液混合，在50℃温度下搅拌均匀并反应14h；
步骤4、反应结束后，过滤混合液并去除不溶性杂质，过滤后的混合液在低温下真空干燥并通过高能研磨粉碎，以得到纳米N‑己基壳聚糖；
步骤5、在250℃下的聚酯熔体混炼挤出，形成直径为0.15‑0.25mm的纤维丝，在聚酯纤维丝表面温度降低到210℃时在聚酯纤维表面喷涂一层纳米N‑己基壳聚糖微粉，再经过快速风冷后使用去离子水清洗掉聚酯纤维表面多余的纳米N‑己基壳聚糖微粉，干燥后得到纳米N‑己基壳聚糖复合聚酯纤维。
[0028] 制备例3一种纳米N‑己基壳聚糖复合聚酯纤维的制备方法：
步骤1、将10kg壳聚糖粉末加入15kg醋酸钠溶液中，搅拌直至壳聚糖完全溶解，使用氨水进行中和，调整pH值到8‑9范围内；
步骤2、将3kg己醛加入壳聚糖溶液中，并通过搅拌器搅拌使其充分混合并反应8h，得到反应溶液，用稀盐酸对反应溶液进行中和，使溶液呈中性，再对反应溶液通过过滤器分离，去除不溶性杂质，保留反应液备用；
步骤3、将5kg硼氢化钠溶解在10kg乙醇中，将硼氢化钠溶液与反应液混合，在50℃温度下搅拌均匀并反应14h；
步骤4、反应结束后，过滤混合液并去除不溶性杂质，过滤后的混合液在低温下真空干燥并通过高能研磨粉碎，以得到纳米N‑己基壳聚糖；
步骤5、在250℃下的聚酯熔体混炼挤出，形成直径为0.15‑0.25mm的纤维丝，待聚酯纤维丝表面温度降低到180℃时在聚酯纤维表面喷涂一层纳米N‑己基壳聚糖微粉，再经过快速风冷后使用去离子水清洗掉聚酯纤维表面多余的纳米N‑己基壳聚糖微粉，干燥后得到纳米N‑己基壳聚糖复合聚酯纤维。
[0029] 制备例4一种纳米壳聚糖复合聚酯纤维的制备方法：
在250℃下的聚酯熔体混炼挤出，形成直径为0.15‑0.25mm的纤维丝，待聚酯纤维丝表面温度降低到195℃±5℃时在聚酯纤维表面喷涂一层纳米壳聚糖微粉，再经过快速风冷后使用去离子水清洗掉聚酯纤维表面多余的纳米壳聚糖微粉，干燥后得到纳米壳聚糖复合聚酯纤维。
[0030] 聚四氟乙烯纤维的制备例制备例5
将6kg纳米聚四氟乙烯粉末与1kg纳米芳纶纤维加入4kg轻质矿物油在容器内搅拌均匀，再向容器中加入0.3kg聚乙烯醇，将容器放入超声震荡机中，使用低频超声震荡处理
10min，将容器内混合处理完的混合物通过喷丝头挤压纺丝，再通过350℃干燥烧结以及拉伸，拉伸比为2:1，拉伸后缓慢降温得到聚四氟乙烯纤维。
[0031] 制备例6将5kg纳米聚四氟乙烯粉末与0.5kg纳米芳纶纤维加入3kg轻质矿物油在容器内搅拌均匀，再向容器中加入0.1kg聚乙烯醇，将容器放入超声震荡机中，使用低频超声震荡处理10min，将容器内混合处理完的混合物通过喷丝头挤压纺丝，再通过350℃干燥烧结以及拉伸，拉伸比为2:1，拉伸后缓慢降温得到聚四氟乙烯纤维。
[0032] 制备例7将8kg纳米聚四氟乙烯粉末与1.5kg纳米芳纶纤维加入5kg轻质矿物油在容器内搅拌均匀，再向容器中加入0.5kg聚乙烯醇，将容器放入超声震荡机中，使用低频超声震荡处理10min，将容器内混合处理完的混合物通过喷丝头挤压纺丝，再通过350℃干燥烧结以及拉伸，拉伸比为2:1，拉伸后缓慢降温得到聚四氟乙烯纤维。
[0033] 制备例8将6kg纳米聚四氟乙烯粉末与1kg纳米芳纶纤维加入4kg轻质矿物油在容器内搅拌均匀，将容器放入超声震荡机中，使用低频超声震荡处理10min，将容器内混合处理完的混合物通过喷丝头挤压纺丝，再通过350℃干燥烧结以及拉伸，拉伸比为2:1，拉伸后缓慢降温得到聚四氟乙烯纤维。
[0034] 制备例9将6kg纳米聚四氟乙烯粉末与1kg纳米芳纶纤维加入4kg轻质矿物油在容器内搅拌均匀，再向容器中加入0.3kg聚乙烯醇并搅拌均匀，将容器内混合处理完的混合物通过喷丝头挤压纺丝，再通过350℃干燥烧结以及拉伸，拉伸比为2:1，拉伸后缓慢降温得到聚四氟乙烯纤维。
[0035] 制备例10将7kg纳米聚四氟乙烯粉末加入4kg轻质矿物油在容器内搅拌均匀，再向容器中加入0.3kg聚乙烯醇，将容器放入超声震荡机中，使用低频超声震荡处理10min，将容器内混合处理完的混合物通过喷丝头挤压纺丝，再通过350℃干燥烧结以及拉伸，拉伸比为2:1，拉伸后缓慢降温得到聚四氟乙烯纤维。
实施例
[0036] 实施例1一种吸湿速干编织手表带的制备方法：
将5kg纳米N‑己基壳聚糖复合聚酯纤维和2.5kg聚四氟乙烯纤维送入拈线机进行混纺，得到连续的混合纤维，混合纤维的细度为90D，再将混合纤维线送入纬编针织机中编织成为厚度为2mm的平纹编织布，编织布的线密度为200T，根据所需的手表带尺寸和形状，使用裁切机对编织布进行裁切，裁切后对手表带边缘进行热封边处理，得到吸湿速干编织手表带。
[0037] 其中，纳米N‑己基壳聚糖复合聚酯纤维由制备例1制得，聚四氟乙烯纤维由制备例5制得。
[0038] 实施例2一种吸湿速干编织手表带的制备方法：
将2.5kg纳米N‑己基壳聚糖复合聚酯纤维和2.5kg聚四氟乙烯纤维送入拈线机进行混纺，得到连续的混合纤维，混合纤维的细度为90D，再将混合纤维线送入纬编针织机中编织成为厚度为2mm的平纹编织布，编织布的线密度为200T，根据所需的手表带尺寸和形状，使用裁切机对编织布进行裁切，裁切后对手表带边缘进行热封边处理，得到吸湿速干编织手表带。
[0039] 其中，纳米N‑己基壳聚糖复合聚酯纤维由制备例1制得，聚四氟乙烯纤维由制备例5制得。
[0040] 实施例3一种吸湿速干编织手表带的制备方法：
将7.5kg纳米N‑己基壳聚糖复合聚酯纤维和2.5kg聚四氟乙烯纤维送入拈线机进行混纺，得到连续的混合纤维，混合纤维的细度为90D，再将混合纤维线送入纬编针织机中编织成为厚度为2mm的平纹编织布，编织布的线密度为200T，根据所需的手表带尺寸和形状，使用裁切机对编织布进行裁切，裁切后对手表带边缘进行热封边处理，得到吸湿速干编织手表带。
[0041] 其中，纳米N‑己基壳聚糖复合聚酯纤维由制备例1制得，聚四氟乙烯纤维由制备例5制得。
[0042] 实施例4一种吸湿速干编织手表带的制备方法，与实施例1的区别在于：聚四氟乙烯纤维由制备例6制得。
[0043] 实施例5一种吸湿速干编织手表带的制备方法，与实施例1的区别在于：聚四氟乙烯纤维由制备例7制得。
[0044] 实施例6一种吸湿速干编织手表带的制备方法，与实施例1的区别在于：聚四氟乙烯纤维由制备例8制得。
[0045] 实施例7一种吸湿速干编织手表带的制备方法，与实施例1的区别在于：聚四氟乙烯纤维由制备例9制得。
[0046] 实施例8一种吸湿速干编织手表带的制备方法，与实施例1的区别在于：混合纤维的细度为
80D。
[0047] 实施例9一种吸湿速干编织手表带的制备方法，与实施例1的区别在于：混合纤维的细度为
100D。
[0048] 实施例10一种吸湿速干编织手表带的制备方法，与实施例1的区别在于：混合纤维的细度为
70D。
[0049] 实施例11一种吸湿速干编织手表带的制备方法，与实施例1的区别在于：混合纤维的细度为
110D。
[0050] 实施例12一种吸湿速干编织手表带的制备方法，与实施例1的区别在于：编织布的线密度为
190T。
[0051] 实施例13一种吸湿速干编织手表带的制备方法，与实施例1的区别在于：编织布的线密度为
210T。
[0052] 实施例14一种吸湿速干编织手表带的制备方法，与实施例1的区别在于：编织布的线密度为
180T。
[0053] 实施例15一种吸湿速干编织手表带的制备方法，与实施例1的区别在于：编织布的线密度为
220T。
[0054] 对比例对比例1
一种吸湿速干编织手表带的制备方法，与实施例1的区别在于：纳米N‑己基壳聚糖复合聚酯纤维由制备例2制得。
[0055] 对比例2一种吸湿速干编织手表带的制备方法，与实施例1的区别在于：纳米N‑己基壳聚糖复合聚酯纤维由制备例3制得。
[0056] 对比例3一种吸湿速干编织手表带的制备方法，与实施例1的区别在于：纳米N‑己基壳聚糖复合聚酯纤维由制备例4制得。
[0057] 对比例4一种吸湿速干编织手表带的制备方法，与实施例1的区别在于：聚四氟乙烯纤维由制备例10。
[0058] 对比例5一种吸湿速干编织手表带的制备方法，与实施例1的区别在于：聚四氟乙烯纤维由市售获得的400D60F聚四氟乙烯纤维长丝。
[0059] 性能检测试验检测方法
参照GB/T21655.1‑2008《纺织品吸湿速干性的评定第1部分：单项组合试验法》对实施例1‑15及对比例1‑5制得的编织手表带测试蒸发速率、吸水率和透湿量，用其表征织物的吸湿速干性能，测试结果见表1。其中，吸水率W计算如式(1)：
W/％＝(m‑m0)/m0*100(1)
式中：m0和m分别为试样干重和滴水湿重，g。
[0060] 依据GB/T 21196《纺织品马丁代尔法测试织物的耐磨性》的实验要求对实施例1‑15及对比例1‑5制备得到的表带进行耐磨测试，记录最大摩擦次数。
[0061] 根据GB/T 20944.1‑2007《纺织品抗菌性能的评价第1部分:琼脂平皿扩散法》的实验要求对实施例1‑15及对比例1‑5进行抗菌测试。
[0062] 表1性能测试数据结合实施例1和对比例1‑3并结合表1可以看出，通过对聚酯纤维表面进行纳米N‑己基壳聚糖复合，使聚酯纤维保持良好的抗菌抑菌能力，即使聚酯纤维在吸湿以后也不会导致细菌滋生。纳米N‑己基壳聚糖克服了壳聚糖吸水性强的特点，在经过改性后制成N‑己基壳聚糖可以具有良好的疏水性，减少编织手表带在佩戴时吸收汗液后的不适感。并且纳米N‑己基壳聚糖涂覆时聚酯纤维的温度过高，会使得纳米N‑己基壳聚糖炭化失效，温度过低时纳米N‑己基壳聚糖与聚酯纤维的结合效果不佳，导致编织手表带的速干性能和抗菌能力下降。
[0063] 结合实施例1和对比例4‑5并结合表1可以看出，通过在聚四氟乙烯中添加纳米芳纶纤维制备聚四氟乙烯纤维，增强了编织手表带的透气透湿性能，使得汗液快速排出，减少佩戴的不适感。
[0064] 结合实施例1‑3并结合表1可以看出，通过改变纳米N‑己基壳聚糖复合聚酯纤维和聚四氟乙烯纤维混纺时的配比，使得制备出的编织手表带具备更好的速干透湿性能，并且耐磨性更好。
[0065] 结合实施例1与实施例4‑7并结合表1可以看出，聚四氟乙烯纤维中形成密集的微孔，这种微孔可以使得出汗时产生的湿气通过，而组织汗液分子通过，增强了编织手表带的透气透湿性能，使得汗液快速排出。聚乙烯醇的加入可以在混合过程中起到润湿和分散纳米颗粒的作用，有助于提高复合纤维的均匀性，并且聚乙烯醇可以增强纤维的柔软性和弹性。超声震荡处理可以增加混合物中的剪切力和分散能量，进一步促进纳米颗粒的分散和均匀分布。
[0066] 结合实施例1与实施例8‑15并结合表1可以看出，80‑100D的混合纤维有助于提高手表带的速干性能，使其能够更快地干燥，并且有助于增强整体手表带的耐久性。使用的编织布的线密度为190‑210T，既保证面料耐磨性，又能保持良好的透气透湿能力。
[0067] 本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
