[0001] 本发明涉及布料收卷技术领域，具体而言，涉及一种布料收卷机。

[0002] 在纺织品的生产加工中，一般采用收卷装置对纺织品进行收卷,通过不同的收卷辊之间的相互配合,使得纺织品整齐的收集到收卷装置上,通过使用不同的收卷辊,完成对
不同纺织品的收卷，从而完成生产工作。无纺布因其制造工艺简单、生产效率高、成本低廉、
用途广泛，逐渐成为纺织品中的一个重要分支。在现代工业和医疗领域中，无纺布因其环
保、成本低、多样性以及良好的渗透性而被广泛应用。

[0003] 然而，在无纺布收卷环节，现有技术存在以下缺点：其一，无纺布由大量细小的纤维组成，这些纤维在相互接触或与其他机器部件接触时容易发生摩擦，由于纤维表面通常
比较干燥且电阻率较高，摩擦过程中容易积累电荷，从而产生静电，在收卷过程中，无纺布
需要被拉伸并紧密地卷绕在收卷辊上，如果张力不均匀或收卷速度过快，都会加剧纤维之
间的相对运动和与机器部件的摩擦，进而增加静电的生成，静电会使纤维之间相互吸引，导
致纤维缠绕在机器部件上，如导辊、收卷辊等，影响设备的正常运行，且无纺布表面可能变
得不平整，从而影响产品的外观和质量；其二，由于无纺布表面存在一定绒毛，这些绒毛质
量较轻，在收卷过程中极易受到空气流动、收卷辊的牵引力等因素影响而发生飞溅，不仅可
能导致人体吸入后对呼吸道造成伤害，还可能在辊与布之间形成空隙，导致收卷张力不均
匀，进而产生褶皱，影响产品的外观质量和后续加工性能。

[0004] 如何发明一种布料收卷机来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

[0021] 为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实
施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领
域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明
保护的范围。

[0022] 实施例一，参照图1‑图13，一种布料收卷机，包括安装板1、无纺布料10和安装板1侧壁安装的机箱15，安装板1之间设置有驱动辊2、收卷辊13和导辊14，无纺布料10依次穿过
多个导辊14和驱动辊2，最终缠绕在收卷辊13上，安装板1上设置有搁置收卷辊13的放置槽
16，驱动辊2上连接有驱动轴21，安装板1的前端设置有暂存下料机构12，驱动辊2与暂存下
料机构12间设置有摆动机构11，通过摆动机构11，可以控制收卷辊13与驱动辊2的接触方
式，进而可实现收卷、放卷动作，经摆动机构11下放的收卷辊13（已经收卷完毕，根据预设转
动圈数或是重量判断）会沿着安装板1落入到暂存下料机构12，并通过暂存下料机构12进行
卸料处理，右侧的安装板1上安装有减速机3，减速机3的输出端通过传动轴连接有两个第一
传动机构31，第一传动机构31的一端转动套接于驱动轴21上，该端第一传动机构31上固定
连接有用于转接收卷辊13的递料机构32，驱动减速机3，即可通过第一传动机构31控制递料
机构32围绕驱动轴21转动，进而实现对收卷辊13的自动更换，两个递料机构32之间安装有
对无纺布料10进行裁剪的电动切刀33，可以在换卷时自动切断无纺布料10，左侧的安装板1
上安装有电机4，电机4的输出端连接有第二传动机构41，第二传动机构41与驱动轴21的端
部传动连接，启动电机4，通过第二传动机构41可控制驱动轴21和驱动辊2转动，进而可实现
对无纺布料10的收卷处理，还包括：
张紧去静电组件：张紧去静电组件设置于安装板1的后侧，张紧去静电组件用于对
无纺布料10进行张紧，同时可消除无纺布料10上的静电；
刮料熨烫组件：刮料熨烫组件设置于张紧去静电组件的下方，刮料熨烫组件用于
去除无纺布料10表面的绒毛，并对去除绒毛后的无纺布料10进行熨烫；
泄流加热组件：泄流加热组件设置于刮料熨烫组件上，泄流加热组件根据刮料熨
烫组件上积累的杂质量控制刮料熨烫组件的工作状态。

[0023] 进一步地，张紧去静电组件包括安装板1内侧对称安装的放置架5和气缸54，放置架5上安装有第一导轨51，第一导轨51上滑动连接有第一滑块52，两个第一滑块52的顶部安
装有连接板53，气缸54的输出端与连接板53的顶部铰接，连接板53的顶部安装有第二导轨
55，第二导轨55上滑动设置有两个第二滑块56，第二滑块56的内部滑动设置有滑动条57，第
二滑块56上设置有对第二滑块56、滑动条57进行限位的螺栓，通过气缸54，可以控制第一滑
块52在第一导轨51上滑动，进而可实现对无纺布料10张力的调节。

[0024] 张紧去静电组件还包括活动板6、储气筒7和滚轮74，活动板6通过弹簧与滑动条57横向滑动连接，活动板6的顶端安装有推板73，储气筒7的上端侧壁贯穿其内腔设置有注气
槽71，推板73与储气筒7的内腔、注气槽71滑动连接，储气筒7的内部转动连接有转杆72，正
对无纺布料10的储气筒7的侧壁贯通设置有多个喷孔78，对应喷孔78的转杆72上等距安装
有多个挡块77，可以间断地阻隔喷孔78。

[0025] 进一步地，滚轮74贴近于推板73设置，贴近推板73的滚轮74内固定安装有强磁环75，滚轮74转动套接于储气筒7的外侧，通过弹簧和活动板6的作用，滚轮74可与无纺布料10
（不限厚度）表面有效接触，当无纺布料10进料时，滚轮74随之转动，对应于强磁环75的储气
筒7的内部设置有磁圈76，磁圈76滑动套接于转杆72上，转杆72贯穿推板73的侧壁。

[0026] 需要说明的是，强磁环75与磁圈76的相对面为不同极磁性设置，滚轮74的转动带动强磁环75同步转动，而后在磁力的作用下，磁圈76也会相应转动，磁圈76与推板73转动贴
合，通过第二滑块56和第二导轨55，可以控制活动板6、推板73、磁圈76和滚轮74的位置，如
此即可限位滚轮74与活动板6的相对位置，以实现对无纺布料10两侧的张紧，同时还能有效
驱动进行磁圈76转动，在推板73移动时，可以有效缩小喷气区域，以适配不同宽度的无纺布
料10，避免资源浪费，储气筒7的磁圈76与转杆72侧壁之间的摩擦阻尼大，确保磁圈76可以
在转杆72上滑动，同时在摩擦力的作用下还可带动转杆72转动，挡块77为半圆状设置，可以
封堵喷孔78的同时还可保持储气筒7内部气体流通，注气槽71为单通式设置，确保气体只能
通过喷孔78流出，储气筒7的上端设置有湿气通入管，湿气通入管的端部穿过注气槽71延伸
至储气筒7的内部，喷孔78为雾化喷嘴，通过湿气通入管可向储气筒7内通入湿气，当挡块77
不再封堵喷孔78时，湿气会通过喷孔78雾化喷向无纺布料10，提升其韧性的同时避免因静
电吸附灰尘，保持无纺布料10的整洁性。

[0027] 在本实施例中，参照图1‑图3，无纺布料10从起始位置开始，依次穿过多个导辊14，这些导辊14起到导向和支撑布料的作用，确保布料在传输过程中保持平整，布料随后绕过
驱动辊2，驱动辊2通过电机4的驱动（经第二传动机构41传递动力）而旋转，从而带动布料向
前移动，布料最终缠绕在收卷辊13上，随着收卷辊13的旋转，布料被逐渐收卷起来。

[0028] 当收卷辊13上的布料达到预设的转动圈数或重量时，收卷过程需要暂停，并进行收卷辊13的更换，此时，减速机3被启动，通过传动轴和第一传动机构31，控制递料机构32围
绕驱动轴21转动，递料机构32可将放置在放置槽16内的收卷辊13（未使用）取出，用于替换
已满的收卷辊13（参照图4）；摆动机构11负责控制收卷辊13与驱动辊2之间的接触与分离，
在收卷过程中，它们保持接触以确保布料的顺利传输；在换卷时，它们分离以便更换收卷辊
13；在递料机构32转动的过程中，电动切刀33会在两个递料机构32之间自动切断无纺布料
10，确保换卷时布料的整齐切断，已满的收卷辊13在摆动机构11的控制下，与驱动辊2分离，
并沿着安装板1滑落到暂存下料机构12中，进行后续的卸料处理。

[0029] 在无纺布料10穿过导辊14的途中，无纺布料10会从两侧滚轮74之间穿过，滚轮74紧贴无纺布料10的两侧，为布料提供稳定的支撑，确保其在传输过程中保持平整，避免产生
褶皱或偏移；滚轮74可通过第二滑块56和第二导轨55进行位置调整，以适应不同宽度的无
纺布料10，这种适应性调整确保了滚轮74能够始终紧贴布料两侧，有效发挥其支撑、引导和
去静电等功能；当布料张力发生变化时，滚轮74能够相应地调整对布料的压紧程度，从而实
现对布料张力的动态调节，这种调节有助于保持布料在收卷过程中的稳定性和一致性。

[0030] 当气缸54的活塞杆伸缩时，它会推动与其铰接的连接板53，由于连接板53与第一滑块52的顶部相连，因此气缸54的伸缩运动会转化为第一滑块52在第一导轨51上的直线滑
动，第一滑块52在导轨上的位置变化直接影响到连接板53的位置，进而影响到整个机构对
无纺布料10的张力，连接板53不仅连接了两个第一滑块52，还支撑了第二导轨55，当连接板
53随气缸54的动作而前后移动时，它会带动第二导轨55及其上的第二滑块56一起移动，滑
动条57在第二滑块56内部滑动，并通过螺栓进行限位，这样可以根据需要固定第二滑块56
和滑动条57之间的相对位置，从而固定张力；当气缸54伸长时，推动连接板53后移，进而带
动第二导轨55和第二滑块56后移，这会使与第二滑块56相连的滑动条57移动，从而通过活
动板6和滚轮74来增加对无纺布料10的张力；反之，当气缸54收缩时，则减小张力；通过调整
螺栓在滑动条57上的位置，可以进一步微调第二滑块56的固定位置，从而实现更精细的张
力控制。

[0031] 当无纺布料10进料时，其表面与滚轮74接触，由于布料的移动，滚轮74会随之转动，滚轮74的转动带动强磁环75同步转动，而后在磁力的作用下，磁圈76也会相应转动，磁
圈76在转动过程中，通过摩擦力作用在转杆72上，由于磁圈76与转杆72侧壁之间的摩擦阻
尼大，这种摩擦力足以带动转杆72转动，随着转杆72的转动，挡块77会周期性地遮挡和开放
喷孔78，这种设计实现了喷孔78的间断开启，从而控制了湿气的喷射时机，通过湿气通入管
可向储气筒7内通入湿气，当挡块77不再封堵喷孔78时，湿气会通过喷孔78以雾化形式喷向
无纺布料10，可以增加布料表面的湿度，从而中和布料上的静电荷，使静电现象得到有效消
除，防止了因静电而吸附灰尘的问题，同时，湿气还有助于提升布料的韧性，保持其整洁性
和良好的外观，保持无纺布料10的整洁性。

[0032] 通过第二滑块56和第二导轨55，可以控制活动板6、推板73、磁圈76和滚轮74的位置，如此即可限位滚轮74与活动板6的相对位置，以实现对无纺布料10两侧的张紧；当推板
73随着活动板6移动时，它还会带动磁圈76和滚轮74一起移动，由于喷孔78是设置在储气筒
7上并与滚轮74相邻的，因此推板73的移动实际上也改变了喷气区域相对于无纺布料10的
位置和大小，这种设计使得装置能够根据不同的布料宽度，自动调整喷气区域，确保湿气能
够准确地喷射到布料上，同时避免对超出布料宽度的区域进行无效喷射，从而节省了资源，
不仅降低了生产成本，还减少了对环境的负面影响。

[0033] 综上所述，本装置整个收卷过程高度自动化，通过摆动机构11和电动切刀33等部件的协同工作，实现了布料的自动传输、收卷、裁剪和收卷辊13的自动更换；滚轮74与储气
筒7的结合设计，通过湿气的雾化喷射，有效去除了无纺布料10上的静电，防止了灰尘的吸
附，同时提升了布料的韧性，保持了布料的整洁性和良好的外观；能够轻松适应不同宽度的
无纺布料10，确保了滚轮74始终紧贴布料两侧，有效发挥其支撑、引导和去静电等功能，利
用气缸54、活动板6等组成的张力调节机构，可以实现对无纺布料10张力的精确控制，确保
布料在去静电过程中保持稳定性和一致性，避免了因张力不均导致的布料变形或损坏，同
时通过精确控制喷气区域，避免了湿气的无效喷射，从而节省了资源。

[0034] 实施例二，参照图7‑图10，刮料熨烫组件包括支撑板8、刮板82和电热板83，支撑板8与连接板53的侧壁固定连接，支撑板8的顶部固定安装有安装杆81，刮板82的数量为两个
且沿着安装杆81呈左右对称分布，刮板82的底部通过弹簧与安装杆81滑动卡接，电热板83
与刮板82的底壁固定连接，用于对经过刮板82处理后的无纺布料进行熨烫，以消除绒毛导
致的间隙和褶皱，无纺布料10从滚轮74间穿过后，再从刮板82、电热板83间通过，刮板82可
以有效刮除无纺布料10表面的绒毛和布料上的水分，使其残留在刮板82上，避免流入到后
续的收卷辊13中，随后其会通过电热板83进行熨烫，从而解决绒毛导致的间隙和褶皱问题。

[0035] 需要说明的是，刮板82的中部呈锥形向上顶起且其截面呈L形设置，刮板82的内端为向下侧倾斜状设置，这样的设置确保了落入到刮板82上的绒毛和布料上的水分可以自动
向下滑落，刮板82的内端与无纺布料10的表面贴合，确保可有效去除无纺布料10表面的绒
毛，刮板82的顶部与储气筒7之间存在间隙，电热板83的端部与刮板82齐平，刮板82、电热板
83的横向长度均大于无纺布料10的宽度，确保了对布料表面的全面处理，不留死角。

[0036] 在本实施例中，刮除绒毛与水分：无纺布料10从滚轮74间穿过后，紧接着从刮板82和电热板83之间通过，在无纺布料10经过湿润处理后，刮板82利用其底部尖锐且倾斜的设
计，有效刮除布料表面的绒毛和多余水分，湿润状态下的绒毛更容易被清除，从而减少因绒
毛引起的褶皱和不良收卷，这些杂质随后被截留在刮板82上，避免其进入后续的收卷过程，
可提升布料表面质量，减少因绒毛、线头等杂质导致的外观缺陷，刮板82的中部呈锥形向上
顶起且截面呈L形设置，内端为向下侧倾斜状，这种设计使得刮除的绒毛和水分能够自动向
下滑落，便于后续的清理和维护。

[0037] 熨烫平整：经过刮板82处理后的无纺布料10随即通过电热板83进行熨烫，电热板83对布料进行加热熨烫，利用热效应使布料纤维重新排列，能够进一步消除布料表面的褶
皱和间隙，提升布料的整体平整度和外观质量，同时熨烫过程中可以进一步去除部分残留
的静电和杂质，增强处理效果。

[0038] 通过刮板82的有效刮除，湿润状态下的绒毛和多余水分被轻松去除，显著减少了布料表面的杂质，提升了布料的清洁度，随后，电热板83的熨烫处理进一步消除了布料表面
的褶皱和间隙，使布料更加平整，提升了整体外观质量；刮除绒毛和水分有效避免了因杂质
导致的外观缺陷，如凸起、不平整等，同时也减少了因绒毛引起的褶皱，从而降低了不良收
卷的风险，提高了产品的整体品质；通过刮除与熨烫的连续处理，不仅去除了布料表面的杂
质和褶皱，还进一步去除了部分残留的静电和杂质，增强了对布料的处理效果。

[0039] 实施例三，参照图11‑图17，泄流加热组件包括挡板9、截流块91和活动板6内设置的活动槽61，活动槽61内设置有卡板62，卡板62通过弹簧与活动槽61滑动连接，挡板9的上
端固定连接有限位杆63，卡板62上设置有供限位杆63活动的槽口，在活动板6移动的同时，
挡板9也会沿着刮板82内侧滑动，当向两侧移动第二滑块56时，即可使挡板9与刮板82脱离，
便于对刮板82进行清理。

[0040] 进一步地，截流块91设置于挡板9的内部，截流块91贴近于无纺布料10设置，确保刮板82刮除的杂质可以作用到截流块91，截流块91的顶部固定连接有连接杆92，连接杆92
上固定连接有凸块93，挡板9的内部设置有供凸块93活动的限位槽95、供连接杆92活动的限
位腔97，凸块93的上侧壁与限位腔97的内侧顶壁之间通过扭簧94连接，当截流块91受到杂
质的液力挤压时，会作用到扭簧94上，以控制截流块91的启闭，限位槽95的末端固定设置有
继电开关96。

[0041] 需要说明的是，扭簧94处于初始状态时的截流块91与挡板9的表面齐平，此时刮板82上的杂质无法流出，截流块91与挡板9垂直时的凸块93与继电开关96相抵触，当刮板82内
部积存了一定的杂质后，这个液力会挤压截流块91，使其开启排杂，挡板9的下端与刮板82
的内壁滑动贴合，避免了杂质由缝隙流出，朝向无纺布料10的挡板9的表面与刮板82的内端
齐平，确保可对无纺布料10有效支撑，继电开关96与电热板83之间电性连接，当继电开关96
被凸块93挤压时（说明此时刮板82内堆积的杂质较多），此时电热板83开始工作，以提高熨
烫效果。

[0042] 在本实施例中，当无纺布料10从滚轮74间穿过并经过刮板82时，刮板82利用其底部尖锐且倾斜的设计刮除布料表面的绒毛和多余水分，这些刮除的杂质被截留在刮板82与
挡板9之间，随着杂质的积累，液力逐渐增大，当刮板82内的杂质积累到一定程度，其液力足
以挤压截流块91时，截流块91会克服扭簧94的阻力开始转动，从而打开排杂通道，杂质随着
液力作用通过截流块91的开启处流出，避免了在刮板82内的过度积累，当刮板82内的杂质
被排出后，液力减小，截流块91在扭簧94的作用下复位，重新关闭排杂通道。

[0043] 需要说明的是：直接排放杂质可能会在无纺布料10表面产生不均匀的冲击或压力，影响其平整度和外观质量，而通过刮板82的刮除和挡板9的截留，可以更加温和地处理
杂质，减少对无纺布料10的影响，当刮板82内积累的杂质达到一定程度时，这些杂质可能会
阻碍刮板82与无纺布料10之间的有效接触，从而影响刮除和熨烫的效果，此时，通过加热熨
烫可以更有效地软化布料纤维，使它们更容易重新排列，从而达到更好的平整度和外观质
量；
凸块93随着截流块91的转动而移动，当截流块91完全打开时（参照图15），凸块93
与继电开关96相抵触，继电开关96被触发后，与电热板83之间的电路被接通，电热板83开始
工作，电热板83对经过刮除和排杂处理的无纺布料10进行加热熨烫，利用热效应使布料纤
维重新排列，消除褶皱和间隙，提升布料的整体平整度和外观质量，同时，熨烫过程中可以
进一步去除部分残留的静电和杂质，增强处理效果。

[0044] 电热板83被设计在刮板82的下方，这样电热板83产生的余热可以自然地向上传递至刮板82，它允许系统在不完全依赖电热板83的情况下，利用余热对布料进行一定程度的
熨烫处理。

[0045] 当刮板82上的杂质不多时，刮板82本身通过接收电热板83的余热就足以对布料进行基本的熨烫，这种余热熨烫方式可以节省能源，因为不需要频繁地启动电热板83来产生
大量的热量，同时，它也能在一定程度上保持布料的平整度和外观质量；然而，当刮板82上
的杂质增多时，仅依靠余热的熨烫效果可能不足以满足要求，通过杂质的液力挤压可自动
启动电热板83，以产生更多的热量来充分加热刮板82和布料，电热板83的启动将增加传递
给刮板82的热量，从而提高熨烫效果，确保布料在杂质较多的情况下也能保持平整和干净。

[0046] 通过刮板82的刮除和挡板9的截留机制，能够温和且有效地处理无纺布料10表面的杂质，避免直接排放对布料造成的不均匀冲击或压力，从而保护布料的平整度和外观质
量，同时，液力驱动的截流块91能够自动根据杂质积累的程度控制排杂通道的开启与关闭，
实现杂质的适时排放，避免过度积累；电热板83被巧妙地设计在刮板82下方，其产生的余热
能够自然传递至刮板82，实现对布料的初步熨烫，这种余热熨烫方式在杂质不多时足以满
足基本熨烫需求，从而节省能源，而当杂质增多，熨烫效果不足时，通过杂质的液力自动启
动电热板83，增加热量输出，确保熨烫效果，实现节能与高效的平衡。

[0047] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0048] 需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

[0049] 以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。