[0001] 本申请涉及绝热材料的技术领域，尤其是涉及一种高温绝热材料及其制备方法。

[0002] 绝热材料是指能阻滞热流传递的材料，又称热绝缘材料。传统绝热材料，包括玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐等，新型绝热材料，包括气凝胶毡、真空板等。它们用于建筑围护或者热工设备、阻抗热流传递的材料或者材料复合体，既包括保温材料，也包括保冷材料。绝热材料一方面满足了建筑空间或热工设备的热环境，另一方面也节约了能源。

[0003] 常用的高温绝热材料的制作方法一般有两种，一是烧失法，在材料中加入可燃物料，烧制过程中，由于可燃物烧失，留下气孔，降低了材料的密度，从而提高材料的隔热性；二是发泡法，在物料中加入发泡剂，在制备过程中，发泡剂产生气体，产生气泡，在材料中留下气孔，留下的气孔降低了材料的密度，因此提高了材料的隔热性。但这两种方法生产的绝热材料气孔孔径大，且分布不均匀，大大降低了材料的结构强度以及绝热的均匀性，材料不能用在强度要求高的结构中，限制了其使用的范围。

[0027] 以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

[0028] 实施例中所有原料均可通过市售获得。其中纳米硅溶胶CAS号：14808‑60‑7；α‑氧化铝粉CAS号：1344‑28‑1。实施例

[0029] 实施例1实施例1提供了一种应用于高温绝热材料的成型设备，包括以下步骤：
参照图1，一种应用于高温绝热材料的成型设备，包括混料仓1、模具2、滤液仓3、干燥窑车4、干燥烘干房5，混料仓1上连通设置有输料管11，输料管11上安装有抽水泵12，且输料管11远离混料仓1的一端位于模具2内，滤液仓3的顶壁上安装有滤网31，滤网31水平设置，模具2安装在滤网31的顶壁上，滤液仓3的侧壁上安装有真空泵32，滤液仓3与干燥窑车4之间安装有输送带6，输送带6上放置有底板7。

[0030] 实施例1还提供了一种高温绝热材料的制备方法，包括以下步骤：一种高温绝热材料的制备方法，包括以下步骤：
先将150kg纳米溶胶加入到混料仓1中，进行搅拌，在搅拌的过程中，加入10kg无机高温纤维材料，搅拌溶解，接着加入3kg硅灰、70kgα‑氧化铝粉、3kg烧结剂，继续搅拌溶解，得到物料；打开抽水泵12，将混料仓1中的物料抽至模具2中，打开真空泵32，抽至真空为‑
0.07‑‑0.08MPa，使得物料固化，得到坯体，然后将模具2拆下，将坯体推至底板7上，利用输送带6将坯体输送至干燥窑车4上，最后利用干燥窑车4送至干燥烘干房5中，在110℃下进行干燥，机械加工，得到高温绝热材料；其中纳米溶胶为纳米硅溶胶；无机高温纤维材料为氧化铝纤维；硅灰为含锆硅灰；烧结剂为黏土。

[0031] 实施例2实施例2与实施例1的区别在于，先将200kg纳米溶胶加入到混料仓1中，进行搅拌，在搅拌的过程中，加入20kg无机高温纤维材料，搅拌溶解，接着加入4kg硅灰、75kgα‑氧化铝粉、4kg烧结剂，继续搅拌溶解，得到物料；打开抽水泵12，将混料仓1中的物料抽至模具2中，打开真空泵32，抽至真空为‑0.07‑‑0.08MPa，使得物料固化，得到坯体，然后将模具2拆下，将坯体推至底板7上，利用输送带6将坯体输送至干燥窑车4上，最后利用干燥窑车4送至干燥烘干房5中，在110℃下进行干燥，机械加工，得到高温绝热材料；其余步骤与实施例1相一致。

[0032] 实施例3实施例3与实施例1的区别在于，先将175kg纳米溶胶加入到混料仓1中，进行搅拌，在搅拌的过程中，加入20kg无机高温纤维材料，搅拌溶解，接着加入4kg硅灰、75kgα‑氧化铝粉、4kg烧结剂，继续搅拌溶解，得到物料；打开抽水泵12，将混料仓1中的物料抽至模具2中，打开真空泵32，抽至真空为‑0.07‑‑0.08MPa，使得物料固化，得到坯体，然后将模具2拆下，将坯体推至底板7上，利用输送带6将坯体输送至干燥窑车4上，最后利用干燥窑车4送至干燥烘干房5中，在110℃下进行干燥，机械加工，得到高温绝热材料；其余步骤与实施例1相一致。

[0033] 实施例4实施例4与实施例1的区别在于，先将200kg纳米溶胶加入到混料仓1中，进行搅拌，在搅拌的过程中，加入30kg无机高温纤维材料，搅拌溶解，接着加入5kg硅灰、80kgα‑氧化铝粉、5kg烧结剂，继续搅拌溶解，得到物料；打开抽水泵12，将混料仓1中的物料抽至模具2中，打开真空泵32，抽至真空为‑0.07‑‑0.08MPa，使得物料固化，得到坯体，然后将模具2拆下，将坯体推至底板7上，利用输送带6将坯体输送至干燥窑车4上，最后利用干燥窑车4送至干燥烘干房5中，在110℃下进行干燥，机械加工，得到高温绝热材料；其余步骤与实施例1相一致。

[0034] 实施例5实施例5与实施例1的区别在于，先将150kg纳米溶胶加入到混料仓1中，进行搅拌，在搅拌的过程中，加入30kg无机高温纤维材料，搅拌溶解，接着加入5kg硅灰、80kgα‑氧化铝粉、5kg烧结剂，继续搅拌溶解，得到物料；打开抽水泵12，将混料仓1中的物料抽至模具2中，打开真空泵32，抽至真空为‑0.07‑‑0.08MPa，使得物料固化，得到坯体，然后将模具2拆下，将坯体推至底板7上，利用输送带6将坯体输送至干燥窑车4上，最后利用干燥窑车4送至干燥烘干房5中，在110℃下进行干燥，机械加工，得到高温绝热材料；其余步骤与实施例1相一致。

[0035] 实施例6实施例6与实施例3的区别在于，先将175kg纳米溶胶加入到混料仓1中，进行搅拌，在搅拌的过程中，加入20kg无机高温纤维材料，搅拌溶解，接着加入4kg硅灰、75kgα‑氧化铝粉、4kg烧结剂、7.5kg相变材料，继续搅拌溶解，得到物料；打开抽水泵12，将混料仓1中的物料抽至模具2中，打开真空泵32，抽至真空为‑0.07‑‑0.08MPa，使得物料固化，得到坯体，然后将模具2拆下，将坯体推至底板7上，利用输送带6将坯体输送至干燥窑车4上，最后利用干燥窑车4送至干燥烘干房5中，在110℃下进行干燥，机械加工，得到高温绝热材料；其中相变材料包括脂肪酸、水合盐组成的混合物，且脂肪酸、水合盐的重量比为1：1；其余步骤与实施例3相一致。

[0036] 实施例7实施例7与实施例6的区别在于，先将175kg纳米溶胶加入到混料仓1中，进行搅拌，在搅拌的过程中，加入20kg无机高温纤维材料，搅拌溶解，接着加入4kg硅灰、75kgα‑氧化铝粉、4kg烧结剂、7.5kg相变材料，继续搅拌溶解，得到物料；打开抽水泵12，将混料仓1中的物料抽至模具2中，打开真空泵32，抽至真空为‑0.07‑‑0.08MPa，使得物料固化，得到坯体，然后将模具2拆下，将坯体推至底板7上，利用输送带6将坯体输送至干燥窑车4上，最后利用干燥窑车4送至干燥烘干房5中，在115℃下进行干燥，机械加工，得到高温绝热材料；其余步骤与实施例6相一致。

[0037] 实施例8实施例8与实施例6的区别在于，先将175kg纳米溶胶加入到混料仓1中，进行搅拌，在搅拌的过程中，加入20kg无机高温纤维材料，搅拌溶解，接着加入4kg硅灰、75kgα‑氧化铝粉、4kg烧结剂、7.5kg相变材料，继续搅拌溶解，得到物料；打开抽水泵12，将混料仓1中的物料抽至模具2中，打开真空泵32，抽至真空为‑0.07‑‑0.08MPa，使得物料固化，得到坯体，然后将模具2拆下，将坯体推至底板7上，利用输送带6将坯体输送至干燥窑车4上，最后利用干燥窑车4送至干燥烘干房5中，在120℃下进行干燥，机械加工，得到高温绝热材料；其余步骤与实施例6相一致。

[0038] 对比例对比例1
对比例1提供了一种氧化铝空心球砖，为85砖。

[0039] 对比例2对比例2提供了一种氧化铝空心球砖，为90砖。

[0040] 对比例3对比例3提供了一种氧化铝空心球砖，为95砖。

[0041] 性能检测试验1.绝热性能：按照GB/T37796‑2019《导热系数实验方法》对各实施例和对比例中的绝热材料进行检测，测试温度为800℃，得到导热系数，导热系数越低，材料的绝热性能越好。

[0042] 2.强度检测：按照GB/T5072‑2008《常温耐压强度实验方法》对各实施例和对比例中的绝热材料进行检测，得到常温耐压强度。

[0043] 3.重烧线变化率：按照GB/T5988‑2007《热永久线变化试验方法》对各实施例和对比例中的绝热材料进行检测，得到1600℃×3H下的重烧线变化率。

[0044] 表1绝热材料的检测结果结合实施例1和对比例1‑3，实施例1中绝热材料的绝热性能较好，且强度也较高，可见利用本申请中的制备方法，纳米溶胶作结合剂，再配合无机高温纤维材料，通过真空吸滤法成型出高温绝热材料，气孔小而且分布均匀，使得高温绝热材料具有较好的绝热性能，由于无机高温纤维的添加，绝热材料也具有较高的强度。

[0045] 结合实施例1‑5，实施例2‑5中绝热材料的绝热性能较差，可见在混料时，当原料中无机高温纤维材料与纳米溶胶的配比为1：(5‑10)时，制得绝热材料的性能较好。

[0046] 结合实施例5和实施例6，实施例6中绝热材料的绝热性能较好，可见在混料时，向原料中加入脂肪酸、水合盐组成的相变材料，可以进一步提高制得材料的绝热性能。

[0047] 结合实施例6‑8，实施例7中绝热材料的绝热性能最佳，且强度最高，可见在对坯体进行烘干时，实施例7中坯体的烘干温度最佳，从而制得绝热材料的绝热性能最佳。

[0048] 本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。