[0001] 本发明属于空气压缩设备领域，涉及一种三缸有油空压机，特别是一种三缸有油空压机机头。

[0002] 三缸有油空压机机头是指空压机中采用三个气缸进行压缩工作的部分，同时该机型为有油润滑型，即在工作过程中需要润滑油来减少摩擦和磨损。

[0003] 现有的三缸空压机如中国专利库公开的一种三气缸连动高效微型空压机泵头（申请号：201821895160.7），包括曲轴箱和设于曲轴箱上的气缸，其特征在于：所述气缸分为第一气缸、第二气缸、第三气缸，所述的曲轴箱内部两侧分别设有前轴承和后轴承，前轴承和后轴承上设置可转动的曲轴,曲轴外端连接外部的皮带轮,曲轴箱两侧分别设有前盖和后盖，前盖和曲轴的连接处设有环形的油封，前盖顶部设有呼吸器，所述的曲轴通过第一连杆、第二连杆、第三连杆分别连接设于第一气缸、第二气缸和第三气缸内的活塞销，活塞销上设有活塞，所述第一气缸、第二气缸和第三气缸均设有气缸盖，气缸盖上设有空气过滤器和排气管接头，排气管接头之间通过排气管连接，曲轴箱顶部设有加油孔，侧面设有油标，底部设有放油孔。

[0004] 上述泵头配合外部电机使用，且电机通过皮带传动机构带动泵头运转，其中，泵头、电机和皮带传动机构均是独立设置在外的，导致空压机外形较为复杂、不美观。

[0038] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。实施例一

[0039] 如图1、图3和图4所示，本三缸有油空压机机头包括箱体1和周向均布在箱体1外的三个气缸2，且每个气缸2上均设置有缸盖3。箱体1内水平设有曲柄4，曲柄4通过三根连杆5分别带动三个气缸2运转，曲柄4前端为轴件，且曲柄4前端伸出箱体1。其中，曲柄4两端均通过轴承转动支撑在箱体1上；气缸2、缸盖3、曲柄4和连杆5四者的结构和连接方式均是现有的，在此不做展开说明。

[0040] 具体来说，机头还包括外壳6和电机7，电机7、箱体1、气缸2和缸盖3均设置在外壳6内，且电机
7和箱体1沿曲柄4轴向前后依次布置。其中，电机7用于驱动曲柄4转动，该电机7上还设置有由该电机7驱动转动的轴流风叶8，且轴流风叶8和电机7同轴设置。如图1至图3所示，气缸2正对轴流风叶8设置以使由轴流风叶8产生的风能直接吹向气缸2；外壳6的前侧和后侧分别设有进风口6a和出风口6b，且进风口6a和出风口6b分别正对电机7和箱体1设置。优选进风口6a和出风口6b内均设置有格栅，起到防护、挡尘作用。实际产品中，格栅和外壳6为一体式结构。

[0041] 电机7、箱体1、气缸2和缸盖3均隐藏在外壳6中，使整个机头以外壳6外形呈现，有效加强机头外形的简洁性和美观性。

[0042] 如图2、图4和图5所示，箱体1后侧内壁上成型有条形凹腔6d，且条形凹腔6d的长度前后延伸。条形凹腔6d的数量有三个，条形凹腔6d的前侧和底部均敞开设置，三个缸盖3分别设置在三个条形凹腔6d中，且每个条形凹腔6d的后侧均设有排气口6e。优选排气口6e呈条形且长度左右延伸；每个条形凹腔6d的后侧均设有一列上述排气口6e。

[0043] 在电机7上设置使风直接吹向气缸2的轴流风叶8，并通过条形凹腔6d导风，大大增加风与气缸2以及端盖的接触时长和面积，从而有效加快气缸2和缸盖3散热，确保机头寿命和工作稳定性。

[0044] 同时，又设置进风口6a和出风口6b分别正对电机7和箱体1设置，使风在流动过程中能够与电机7和箱体1更好的接触，以加快电机7和箱体1散热，从而进一步确保机头寿命和工作稳定性。

[0045] 在本实施例中，如图2和图3所示，电机7的类型为外转子电机，该外转子电机由固定在箱体1上的
定子组件7a和设置在定子组件7a外的转子组件组成。其中，定子组件7a结构为现有技术，在此不做展开说明。转子组件由呈筒形的转子架7b和设置在转子架7b内的一圈磁钢组成，上述轴流风叶8设置在转子架7b外，曲柄4前端伸入定子组件7a并固连上述转子架7b。电机7采用外转子电机，不仅方便安装，而且外转子电机本身设计紧凑，以有效降低其所占用的空间，缩小外壳6体积，降低机头占用空间。

[0046] 同时，曲柄4前端直接伸入定子组件7a并与转子架7b固连，以使曲柄4前端取代电机7转子轴，即在本申请中，曲柄4跟转子轴为同一个部件，以进一步缩短电机7和箱体1之间的距离，使机头结构变的更加紧凑，降低空间占用。

[0047] 轴流风叶8安装方式如下：轴流风叶8包括呈环状的基体和一体成型在基体外壁上的一圈叶片8a，且转子架7b前端为上述的基体，即在本申请中，轴流风叶8和转子架7b为一体件，不仅方便加工组装，而且有利于轴流风叶8稳定转动，加强散热效果。

[0048] 曲柄4与转子架7b的连接方式如下：定子组件7a内设有与曲柄4同轴设置的轴套9，轴套9后端套设并固定在曲柄4前端，轴套9前端与转子架7b固连。曲柄4借助轴套9与转子架7b固连，方便转子架7b设计、加工。优选轴套9前端通过法兰与转子架7b固连。进一步说明，曲柄4的前端外壁和轴套9后端内壁通过锥面紧密接触配合，以有效加强曲柄4和轴套9连接的同轴度，提高机头运行稳定性和精度。实际产品中，轴套9和曲柄4通过螺栓固连。

[0049] 如图3和图4所示，机头还包括排气管10，排气管10处于外壳6内，且每个缸盖3的出气孔均连通排气管10内孔，排气管10一端伸出外壳6，以方便机头连接储气罐。其中，缸盖3出气孔与排气管10的连接方式是现有的，在此不做展开说明。进一步说明，缸盖3的出气孔和进气孔分别朝前和朝后设置，且排气管10设置在气缸2和轴流风叶8之间。排气管10设置在气缸2和轴流风叶8之间，可降低排气管10内压缩空气的温度；缸盖3进气孔朝后设置，可降低进入缸盖3内的气体的温度，降低气缸2运行时产生的热量。

[0050] 实际产品中，如图4所示，箱体1下端侧壁上还水平贯穿有油孔，且油孔靠近箱体1底壁设置。外壳6内水平固定有油管11，油管11内端连通油孔，油管11外端伸出外壳6，且油管11外端上可拆卸固定有将油管11的外端端口封闭的封堵件12。在油管11作用下，将油孔外延至外壳6外部，方便卸油。在本实施例中，油管11内端螺接在油孔中；封堵件12为螺接在油管11外端内的旋塞。

[0051] 如图2、图5和图6所示，箱体1下端侧壁上水平贯穿有通孔，通孔内安装有油镜13，且外壳6侧壁上水平贯穿有正对油镜13设置的观察口6c，以使操作者在外壳6外透过观察口6c便可查看到箱体1内油位，方便使用。实际产品中，油镜13螺接在通孔内。

[0052] 进一步说明，为防止机头干烧，如图3、图6和图7所示，箱体1下端侧壁上还贯穿设有安装孔，箱体1外设有液位传感器14，液位传感器14为现有产品，且优选液位传感器14采用光电液位传感器14。该液位传感器14包括呈杆状的主体14a，主体14a一端为检测端14a1，该检测端14a1穿过安装孔并处于箱体1内，且检测端14a1的位置低于通孔中心点位置，主体14a与箱体1密封固连。设置液位传感器14，且检测端14a1的位置低于通孔中心点位置，这样在实际使用时将液位传感器14连接到控制器来主动提醒用户箱体1内缺油，避免由于疏忽造成机头干烧，有效确保机头寿命。

[0053] 其中，主体14a安装方式如下：安装孔的类型为螺纹孔，主体14a螺接在安装孔中，有效方便液位传感器14安装。进一步说明，主体14a外壁上成型有呈环状的限位座14a2，限位座
14a2和主体14a同轴设置，且限位座14a2抵压在箱体1外壁上，使主体14a一次性旋入到位，进一步方便组装。

[0054] 优选安装孔呈斜向下设置，利于加工。

[0055] 主体14a与箱体1密封方式如下：限位座14a2端面上开设有与该限位座14a2同轴设置的环形槽，环形槽内设有呈环状的密封垫15，且密封垫15两端面分别紧压在环形槽底壁和安装孔边沿。在密封垫15作用下，有效加强主体14a和箱体1之间形成的密封性能。

[0056] 实际产品中，机头还包括电路板16，电路板16处于外壳6内并竖直设置在进风口6a和电机7之间。电路板16上安装有芯片，且该芯片能控制输入电压跟输入电流。实施例二

[0057] 本实施例二的结构和原理同实施例一基本相同，不一样的地方在于：主体14a外侧壁上开设有呈环状的定位槽，定位槽内设有o形圈，且o形圈的外周面压在安装孔孔壁上。

[0058] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。