技术领域
[0001] 本发明属于空气压缩设备领域，涉及一种永磁空压机，特别是一种永磁空压机机头。
相关背景技术
[0002] 永磁空压机机头，作为空压机的核心部件，其性能直接影响到整机的运行效率和稳定性。
[0003] 现有的永磁空压机如申请人之前提成的一种空压机散热结构（申请号：202211453383.9），包括外壳、设置在外壳内的电机与压缩气缸，所述压缩气缸包括缸体、设置在缸体内的活塞以及安装在缸体顶面的缸盖，所述缸盖上设有若干散热片，所述电机、缸盖均处于风冷散热通道内，所述风冷散热通道内设有风冷输送结构，且风冷散热通道内具有进风口与出风口，所述风冷输送结构的动力来自于电机，通过风冷输送结构的作用，使得外界的空气从进风口进入风冷散热通道，最终从出风口排出至外界，在此过程中，风从电机的线圈、缸盖吹过。
[0004] 上述空压机的实际产品还包括控制器，且控制器设置在外壳外部，不仅比较突兀，外形不够简洁，而且导致空压机结构较为松散，占用较大面积。
具体实施方式
[0024] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。实施例一
[0025] 如图1所示，本永磁空压机机头包括机壳1和控制器。
[0026] 其中，控制器包括面板2和线路板3，且面板2和线路板3的连接通讯方式是现有的，在此
不做展开说明。
[0027] 如图3所示，机壳1内成型有电机腔1a，电机腔1a内设有定子组件4和转子组件5，且转子组件5包括水平设置的转子轴5a。机壳1内还设有沿转子轴5a轴向分布的两气缸，气缸的结构是现有的，该气缸包括缸盖6和活塞7，且缸盖6和活塞7的轴线均呈竖直设置。转子轴5a两端均通过曲柄8分别带动两活塞7做升降动作。机壳1包括主体1c和分别固定在主体1c顶部的两上述缸盖6，其中，主体1c大致呈矩形，且主体1c长度沿两缸盖6的布置方向延伸。
转子轴5a两端还均固定有轴流风叶9，且主体1c沿该主体1c长度方向分布的两侧壁上均密布有入气口。实际产品中，两曲柄8处于两轴流风叶9之间。
[0028] 如图3所示，两缸盖6和主体1c之间围成一安装腔1b，安装腔1b处于电机腔1a上方且两者相连通。安装腔1b顶部敞口，且面板2水平固定在敞口处。转子轴5a中部固定有正对安装腔1b设置的离心风叶10。线路板3通过支架11固定在安装腔1b中，且机壳1上设有将由离心风叶10引入安装腔1b内的气体排出至机壳1外部的排气通道12。
[0029] 使用时，转子轴5a带动离心风叶10和轴流风叶9同步运转；其中，轴流风叶9将机壳1外的冷风抽入机壳1内，离心风叶10将该冷风甩至安装腔1b中，并最终通过排气通道12排出至机壳1外。
[0030] 将线路板3设置在由主体1c和两缸盖6围成的安装腔1b中，并将面板2设置在安装腔1b顶部敞口处，这样不仅使控制器几乎完全包容在机壳1中，有效缩短各零部件之间的距离，使空压机整体结构变的较为紧凑，降低空间占用，而且又使控制器和机壳1完全融为一体，结构较为美观、简洁。
[0031] 同时，又在轴流风叶9和离心风叶10配合下，将机壳1外部冷风引入安装腔1b中，使线路板3包裹在冷风中运行，以延长控制器寿命和工作稳定性。
[0032] 在本实施例中，如图2和图3所示，排气通道12的结构具体如下：气缸还包括竖直固定在缸盖6内的缸筒13，缸盖6内壁和缸筒13外壁之间形成一空腔14，空腔14包括设置在安装腔1b和对应缸筒13之间的隔热腔14a，缸盖6顶部设有连通对应隔热腔14a的排气口6a，缸盖6侧壁上设有使安装腔1b连通对应隔热腔14a的进气口6b，上述排气通道12由隔热腔14a、排气口6a和进气口6b组成。排气通道12包括设置在安装腔1b和对应缸筒13之间的隔热腔14a，且安装腔1b内的气体通过进气口6b进入隔热腔14a并往上流动，这样在实际使用时，气体在隔热腔14a中形成一气体隔离屏障，以有效阻止缸筒13处的热量往控制器方向流动，进一步确保控制器寿命和工作稳定性。
[0033] 进一步说明，每个缸盖6上均设有多个排气口6a，且同一缸盖6上的多个排气口6a沿主体1c宽度方向分布。进气口6b呈长条形且水平设置，进气口6b长度延伸方向与两气缸布置方向垂直，两进气口6b分别正对两缸筒13设置，且进气口6b的长度大于缸筒13外径，以进一步阻止缸筒13上的热量往安装腔1b扩散。
[0034] 如图3和图4所示，支架11结构如下：支架11包括水平设置且由导热材料制成的长槽体11a，且长槽体11a的长度延伸方向与两气缸的布置方向垂直。长槽体11a的槽口朝上设置，且长槽体11a的两端均开口。线路板3处于长槽体11a中，长槽体11a包括沿该长槽体11a宽度方向分布的两长槽壁，且两长槽壁分别正对两进气口6b设置。采用上述设计，利于热交换，加快线路板3散热。
[0035] 其中，导热材料可以是铝合金或铜合金，且优选长槽体11a采用铝合金材料制成。
[0036] 长槽壁由斜向下设置的长下壁11b以及分别成型在长下壁11b顶面上的散热条一11c和散热条二11d组成，散热条一11c和散热条二11d均呈斜向下设置且两者倾斜角度不同，每个长下壁11b上均设有多个散热条一11c和多个散热条二11d，同一长下壁11b上的散热条一11c和散热条二11d数量相同并沿长槽体11a的长度方向交替分布。长槽壁由均呈斜向下设置的长下壁11b、散热条一11c和散热条二11d组成，不仅使冷风沿着长槽壁的斜度快速导入进风口，而且又可增加冷风与长槽体11a的接触面积，从而进一步加快线路板3散热。
实际产品中，长槽体11a为一体式结构。
[0037] 进一步说明，支架11还包括竖直设置的塑料架11e，塑料架11e下端延伸至长槽体11a内且两者相固连。塑料架11e上端与主体1c固连；上述线路板3呈竖直设置并固定在塑料架11e上。长槽体11a利用处于上侧的塑料架11e与主体1c固连，这样在实际设计时，可使长槽体11a悬空设置且下方无遮挡，利于长槽体11a散热。
[0038] 在本实施例中，塑料架11e与长槽体11a通过多根呈竖直设置的螺丝相固连。
[0039] 如图1至图3所示，两缸盖6相正对的外侧壁均构成安装腔1b的内侧壁，面板2与两缸盖6之间均存在呈条形的排气间隙15，且排气间隙15长度延伸方向与两气缸的布置方向垂直。设置排气间隙15，既可加快安装腔1b内气体排出速度，又使面板2与缸盖6之间形成隔热屏障，阻止缸盖6处的热量往面板2方向扩散，进一步提高控制器寿命。
[0040] 实际产品中，定子组件4和转子组件5的结构均与申请人之前提出的一种空压机散热结构（申请号：202211453383.9）中的电机相同，定子组件4的定子铁芯上成型有一圈绕线槽，且绕线槽在实际使用时还起到通风、导风作用。实施例二
[0041] 本实施例二的结构和原理同实施例一基本相同，不一样的地方在于：排气通道12包括贯穿设置在主体1c上的多个通孔。
[0042] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
