[0001] 本发明涉及精密铸造技术领域，特别涉及一种强化大件型壳体强度的铸件工艺。

[0002] 在阀门铸造领域中，铸件的制壳工序至关重要，传统的型壳采用浆料和造型材料组合而成，型壳在浇注之前要进行高温焙烧，型壳结构会产生形变，特别是制作大型阀体铸件，对型壳的强度要求较高，焙烧后使得型壳内部产生微裂纹，在钢水1600℃的高温冲击下，钢水会顺着裂纹部位渗透出来，影响产品成型，整个铸件产品都会报废。

[0003] 为了解决上述难题，传统的解决方式是采用铁丝夹紧型壳的方式加固型壳，但是在实际生产过程中，由于型壳与铁丝的线收缩率差别较大，其加固效果不明显，最终还是会产生裂纹，产品报废率较高。

[0028] 如图1、2所示，本发明提供一种强化大件型壳体强度的铸件工艺，其特征在于：包括如下步骤：

[0029] S1，蜡模成型：通过制模机制成蜡模件，并在蜡模件上设置浇口棒；

[0030] S2，蜡模制壳准备：将蜡模件均匀粘连浆料并粘附砂粒；

[0031] S3，蜡模壳体成型：蜡模件粘附砂粒后进行干燥，重复S2步骤，制成四层外壳；S4，麻绳固定壳体：在第四层外壳的基础上捆绑麻绳2，并将包括麻绳2在内的外壳再次涂浆并干燥，形成第五层外壳，将蜡模进行脱蜡处理，焙烧后形成总型壳1；

[0032] S5，浇铸成型：将熔炼完成的金属液从总型壳1的浇口处倒入，浇铸后等至工件冷却。

[0033] S6，铸件成型：去除总型壳1，从而得到带有浇铸口的工件胚型。

[0034] 结合图3所示，本实施例中，总型壳1设有主体部11，以及设于主体部11两端的连接部12，麻绳2通过缠绕连接部12呈圆周分布于主体部11，所述主体部11与连接部12之间设有凹槽部13，所述麻绳2位于凹槽部13处设有定位绳3，麻绳2通过定位绳3的作用朝着凹槽部13的方向向内收缩；主体部11用于阀体主体外形浇铸成型，连接部12用于阀体两端的法兰部浇铸成型，将麻绳2以总型壳1两侧的连接部12为交叉点，横向捆绑于总型壳1，且麻绳2首尾打结固定，并通过定位绳3收紧麻绳2以防止麻绳2相对于总型壳1松动，从而加固总型壳1应力集中部位。

[0035] 本实施例中，总型壳1位于主体部11、连接部12的正上方均设有浇口部14，且浇口部14与凹槽部13组合形成通槽15，所述定位绳3穿过通槽15首尾相接呈环状，总型壳1的正上方对称分布有四个缩径浇口，其浇口设计合理，避免铸件内部出现气孔、缩松等铸造缺陷。

[0036] 本发明的工作原理是：在传统铸造壳体基础上通过麻绳2和定位绳3捆绑，并用浆料及造型材料涂覆，形成内部带筋的总型壳1，从而提高原有的壳体强度，在焙烧过程中，由于麻绳2与壳体造型材料的焙烧线收缩率相近，避免总型壳1在成型过程中出现开裂的现象，从而提高铸造产品的合格率。

[0037] 各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此本发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。