技术领域
[0001] 本发明涉及一种硬化剂,尤其是一种失蜡熔模铸造中型壳用硬化剂。
相关背景技术
[0002] 在失蜡熔模铸造中,制壳是熔模铸造中一道至关重要的工序,其型壳质量的高低直接影响着铸件尺寸精度和表面粗糙度,进而影响到生产效率和生产成本,在制壳工艺中,硬化剂对型壳强度和性能起着关键性的作用。作为一种优秀的硬化剂,必须具备两点特点:一是具有较高的常温强度和高温强度,这样有利于减少型壳的损失,二是具有较低的残留强度,这样能解决清砂困难的问题,从而有利于后续工序的作业。
[0003] 目前,传统熔模铸造水玻璃型壳硬化大多采用氯化铵、结晶氯化镁、结晶氯化铝当中某一种单独来硬化型壳,其中,氯化铵的粘度较小,渗透速度较快,生产效率较高,残留强度较低,易脱壳,但其缺点也非常明显,首先会产生大量氨气,对人和环境危害很大,劳动条件恶劣,同时型壳高温强度低,耐高温金属冲击力差,型壳损失大,需定期测定硬化液中NaCl、NaO2含量,导致工序繁琐;结晶氯化镁材料廉价,无气味不污染环境,可充分改善劳动条件,但其易失水潮解,需用塑料容器存储,有一定的黏滞性,而且高温强度和残留强度都较低,无法完全满足壳型硬化的要求;结晶氯化铝的高温强度较高,热稳定性较好无气味,其残留强度也较高,脱壳较难,同时硬化液粘滞性较大,硬化速度过慢,导致生产效率低下,而且材料比较贵。
具体实施方式
[0014] 实施例1
[0015] 将40重量份的结晶氯化镁和60重量份的结晶氯化铝混合,直接加入到硬化剂槽中溶解,然后添加0.5重量份的非离子型表面活性剂JFC充分搅拌后即得。
[0016] 实施例2
[0017] 将60重量份的结晶氯化镁和40重量份的结晶氯化铝混合,直接加入到硬化剂槽中溶解,然后添加0.5重量份的非离子型表面活性剂JFC充分搅拌后即得。
[0018] 实施例3
[0019] 将75重量份的结晶氯化镁和25重量份的结晶氯化铝混合,直接加入到硬化剂槽中溶解,然后添加0.5重量份的非离子型表面活性剂JFC充分搅拌后即得。
[0020] 实施例4
[0021] 将90重量份的结晶氯化镁和10重量份的结晶氯化铝混合,直接加入到硬化剂槽中溶解,然后添加0.5重量份的非离子型表面活性剂JFC充分搅拌后即得。
[0022] 性能测试
[0023] 采用常规工艺制备四组六层的产品型壳样块,每组的型壳样块为9块,分别采用上述实施例制得的硬化剂进行型壳硬化,然后分别进行常温强度、高温强度和残留强度的测试,试验取3次测试的平均值,所述常温强度是将硬化后的型壳样块在自然干燥48h后常温下做拉伸实验检测得出的,所述高温强度是将硬化后的型壳样块在850℃下烘烤1h后做拉伸实验检测得出的,所述残留强度是将硬化后的型壳样块在与1580℃钢液紧密接触随钢液冷却后做拉伸实验检测得出的,采用的实验设备为SQS-2型砂强度试验机。
[0024] 测试结果见下表:
[0025]硬化剂 常温强度(Mpa) 高温强度(Mpa) 残留强度(Mpa)
实施例1 1.78 1.32 1.63
实施例2 1.86 1.01 1.48