[0001] 本发明涉及一种硬化剂，尤其是一种失蜡熔模铸造中型壳用硬化剂。

[0002] 在失蜡熔模铸造中，制壳是熔模铸造中一道至关重要的工序，其型壳质量的高低直接影响着铸件尺寸精度和表面粗糙度，进而影响到生产效率和生产成本，在制壳工艺中，硬化剂对型壳强度和性能起着关键性的作用。作为一种优秀的硬化剂，必须具备两点特点：一是具有较高的常温强度和高温强度，这样有利于减少型壳的损失，二是具有较低的残留强度，这样能解决清砂困难的问题，从而有利于后续工序的作业。

[0003] 目前，传统熔模铸造水玻璃型壳硬化大多采用氯化铵、结晶氯化镁、结晶氯化铝当中某一种单独来硬化型壳，其中，氯化铵的粘度较小，渗透速度较快，生产效率较高，残留强度较低，易脱壳，但其缺点也非常明显，首先会产生大量氨气，对人和环境危害很大，劳动条件恶劣，同时型壳高温强度低，耐高温金属冲击力差，型壳损失大，需定期测定硬化液中NaCl、NaO2含量，导致工序繁琐；结晶氯化镁材料廉价，无气味不污染环境，可充分改善劳动条件，但其易失水潮解，需用塑料容器存储，有一定的黏滞性，而且高温强度和残留强度都较低，无法完全满足壳型硬化的要求；结晶氯化铝的高温强度较高，热稳定性较好无气味，其残留强度也较高，脱壳较难，同时硬化液粘滞性较大，硬化速度过慢，导致生产效率低下，而且材料比较贵。

[0014] 实施例1

[0015] 将40重量份的结晶氯化镁和60重量份的结晶氯化铝混合，直接加入到硬化剂槽中溶解，然后添加0.5重量份的非离子型表面活性剂JFC充分搅拌后即得。

[0016] 实施例2

[0017] 将60重量份的结晶氯化镁和40重量份的结晶氯化铝混合，直接加入到硬化剂槽中溶解，然后添加0.5重量份的非离子型表面活性剂JFC充分搅拌后即得。

[0018] 实施例3

[0019] 将75重量份的结晶氯化镁和25重量份的结晶氯化铝混合，直接加入到硬化剂槽中溶解，然后添加0.5重量份的非离子型表面活性剂JFC充分搅拌后即得。

[0020] 实施例4

[0021] 将90重量份的结晶氯化镁和10重量份的结晶氯化铝混合，直接加入到硬化剂槽中溶解，然后添加0.5重量份的非离子型表面活性剂JFC充分搅拌后即得。

[0022] 性能测试

[0023] 采用常规工艺制备四组六层的产品型壳样块，每组的型壳样块为9块，分别采用上述实施例制得的硬化剂进行型壳硬化，然后分别进行常温强度、高温强度和残留强度的测试，试验取3次测试的平均值，所述常温强度是将硬化后的型壳样块在自然干燥48h后常温下做拉伸实验检测得出的，所述高温强度是将硬化后的型壳样块在850℃下烘烤1h后做拉伸实验检测得出的，所述残留强度是将硬化后的型壳样块在与1580℃钢液紧密接触随钢液冷却后做拉伸实验检测得出的，采用的实验设备为SQS-2型砂强度试验机。

[0024] 测试结果见下表：

[0025]硬化剂 常温强度(Mpa) 高温强度(Mpa) 残留强度(Mpa)
实施例1 1.78 1.32 1.63
实施例2 1.86 1.01 1.48