[0003] 本发明涉及一种壳体。

[0004] 嵌合到配对壳体的壳体包括锁定机构，该锁定机构被配对壳体的锁定突起锁定(例如，参见JP-A-2006-127796)。此外，已知一种具有盖的连接器，该盖具有沿壳体的上下方向组装的上盖和下盖，以覆盖壳体的外围并引导电线(例如，参见JP-A-2015-210967)。此外，还已知一种连接器，其设置有与壳体一体形成的带状盖。将盖弯曲以将盖的端部插入并锁定在锁定臂下方的空间中(例如，参见JP-A-2015-26557)。

[0005] 在JP-A-2006-127796中描述的包括锁定机构的壳体中，有可能由于锁定机构的意外操作而释放与配对壳体的锁定。另一方面，在JP-A-2015-210967中描述的壳体中，整个壳体被盖覆盖，从而可以防止锁定机构的意外释放。但是，整个壳体的尺寸增加了。此外，在JP-A-2015-26557中描述的壳体中，由于带状盖与壳体一体地形成，因此成型模具具有特殊且复杂的形状，并且壳体的制造成本增加。

[0030] 在下文中，将参考附图描述根据本发明的实施例。

[0031] 图1是根据本实施例的母壳体和配对壳体的立体图。

[0032] 如图1所示，根据本实施例的母壳体(壳体)20和公壳体(配对壳体)70构成连接器10。

[0033] 母壳体20包括：壳体主体22，其上形成有罩部21；以及盖50，其组装到壳体主体22。公壳体70包括连接部71。母壳体20和公壳体70通过使壳体主体22的罩部21与连接部71嵌合而彼此接合。

[0034] 公壳体70由合成树脂形成。在公壳体70中设置有多个公端子(未示出)，并且这些公端子布置在连接部71中。

[0035] 公壳体70具有设置在连接部71的上部上的一对引导脊72和突出部73。引导脊72沿着公壳体70与母壳体20嵌合的方向(在下文中，简称为嵌合方向)形成，并且彼此间隔开。突出部73形成在连接部71的上部的宽度方向上的中央位置，并且配置在一对引导脊72之间。突出部73从连接部71的上表面突出，并且在嵌合方向的前侧形成有导向表面74，该导向表面74朝着公壳体70的后端侧逐渐向上倾斜。

[0036] 图2是沿着纵向方向的母壳体的剖视图。

[0037] 如图2所示，设置在母壳体20的壳体主体22中的罩部21呈管状。母壳体20由合成树脂形成，并且壳体主体22在罩部21的内部具有嵌合部23。嵌合部23具有多个端子容纳室24，这些端子容纳室24设置成沿母壳体20与公壳体70嵌合的方向(以下，简称为嵌合方向)突出。

[0038] 用于将嵌合部与公壳体70密封的环状的密封部件46从嵌合部23的顶端侧插入并安装在嵌合部23的基部。密封构件46由例如橡胶等弹性材料形成，并且与嵌合到母壳体20的罩部21的公壳体70的连接部71紧密接触。因此，公壳体70和母壳体20的嵌合部由密封构件46密封。

[0039] 与电线25的端部连接的母端子26分别容纳在嵌合部23的端子容纳室24中，并且电线25从壳体主体22的后端引出。安装到电线25的橡胶塞27从壳体主体22的后端侧嵌合到端子容纳室24中。因此，容纳有母端子26的壳体主体22的端子容纳室24被密封。

[0040] 母端子26例如由诸如铜或铜合金的导电金属材料形成，并且通过压接连接至电线25。母端子26包括形成为管状的电连接部28。

[0041] 图3A和3B是示出母壳体的视图，其中，图3A是从后侧观察的母壳体的上部的立体图，图3B是从后侧观察的母壳体的下部的立体图。

[0042] 如图3A和3B所示，在母壳体20中的壳体主体22的上部上设置有锁定机构30。锁定机构30包括锁定臂31和释放臂38。

[0043] 锁定臂31包括一对弹性臂部32和锁定部36。一对弹性臂部32形成为连接至壳体主体22的悬臂状的支撑梁形状，并沿嵌合方向向前侧延伸。一对弹性臂部32平行且相互隔开间隔地配置。一对弹性臂部32沿嵌合方向在前侧彼此连接。在锁定臂31中，彼此连接的弹性臂部32的连接部分是锁定部36，并且锁定部36形成在公壳体70上并与突出部73脱离或接合。

[0044] 释放臂38包括一对支撑臂部33和操作部34。一对支撑臂部33分别设置在一对弹性臂部32的外侧。支撑臂部33的在嵌合方向的前侧的端部与弹性臂部32连接，并向嵌合方向的后侧延伸。支撑臂部33的后端部与连接弹性臂部32的一侧相反的一侧连接，并且该连接部分是操作部34。

[0045] 一对保护壁41设置在锁定机构30的两侧部上。这些保护壁41竖立在壳体主体22的上部上，并且锁定机构30通过在侧面被保护壁41包围而受到保护。在保护壁41的嵌合方向的前侧设置有梁部42。梁部42的两端与保护壁41连接，并且梁部42与壳体主体22隔开。

[0046] 壳体主体22具有朝向操作部34突出的突起29。此外，布置在释放臂38的支撑臂部33的后端处的操作部34具有朝向壳体主体22突出的突起39。突起29和突起39形成在母壳体
20的宽度方向上的中央位置处。在母壳体20中，当操作者将操作部34下压超过所需程度时，壳体主体22的突起29与操作部34的突起39接触，从而防止了由于支撑臂部33的过度位移而导致的锁定机构30的破损或损坏。

[0047] 另外，壳体主体22在后端即从电线引出的电线引出侧具有向后方突出的盖安装部45。盖安装部45具有底面部44和侧面部48。在底面部44上设置有由脊形成的手指接触部47。
手指接触部47是当按下释放臂38的操作部34时操作者将手指放在其上的部分。因此，操作者例如可以在用操作者的食指握住手指接触部47的同时用拇指按下操作部34。另外，在各侧面部48上设有锁定爪(锁定部)49。

[0048] 图4是从盖的安装部侧观察的盖的立体图。图5A和图5B是示出壳体主体和盖的视图，其中，图5A是当安装盖时沿纵向的剖视图，图5B是安装盖之前沿纵向的剖视图。

[0049] 如图2和图4所示，盖50形成为弯曲的管状，并且，从壳体主体22的电线引出侧的端部即后端引出的电线25穿过盖50的内部。因此，从壳体主体22引出的电线25被盖50保护。盖50在从一端弯曲到另一端的同时逐渐变窄。盖50例如由合成树脂例如橡胶一体地形成。

[0050] 盖50的一端安装在壳体主体22的盖安装部45上。安装在盖安装部45上的盖50的一端具有安装部51，其形成有具有与盖安装部45的外部形状相对应的形状的内部形状。安装部51形成为在主视图中的大致矩形形状，具有底壁部53、上壁部54和侧壁部55。

[0051] 在底壁部53上形成有接合槽(接合部)61。接合槽61形成在底壁部53的边缘附近的内表面上。此外，在每个侧壁部55中形成有锁定孔62。锁定孔62形成在每个侧壁部55的边缘附近的内表面上。上壁部54具有切口边缘，并且在该边缘处形成锁定片63。锁定片63形成在盖50的宽度方向上的中央位置，并朝向安装方向突出到壳体主体22。

[0052] 如图5A所示，在将安装部51安装在壳体主体22的盖安装部45上的状态下，在盖50中，手指接触部47与底壁部53的接合槽61接合，并且锁定爪49被锁定在侧壁部55的锁定孔62中。结果，保持了将盖50安装到壳体主体22上的状态。在该安装状态下，盖50的锁定片63介于壳体主体22的突起29与释放臂38的操作部34的突起39之间。因此，释放臂38的支撑臂部33的摆动被限制。在盖50的安装状态下，当从正面看壳体主体22时，盖50的安装部51落入壳体主体22的外形范围内。即，当将盖50安装到壳体主体22时，安装部51从正面看不从壳体主体22的外形突出。

[0053] 为了将盖50安装到壳体主体22的盖安装部45上，首先，如图5B所示，设置在盖50的安装部51的底壁部53上的接合槽61与手指接触部47接合。然后，盖50围绕接合槽61和手指接触部47的接合位置朝向壳体主体22旋转。然后，壳体主体22的盖安装部45嵌合在盖50的安装部51上，锁定爪49插入锁定孔62并被锁定。此外，盖50的锁定片63介于壳体主体22的突起29与释放臂38的操作部34的突起39之间。

[0054] 接下来，将描述将母壳体20嵌合到公壳体70的情况。

[0055] 在盖50被安装之前，通过使母壳体20的罩部21靠近连接部71，使嵌合部23被嵌合到公壳体70的连接部71。然后，锁定机构30由公壳体70的引导脊72引导，并且母壳体20的锁定臂31的锁定部36与公壳体70的突出部73的引导面74接触。

[0056] 当将母壳体20推入公壳体70中时，与突出部73的引导面74接触的锁定臂31的锁定部36沿引导面74滑动并开始骑行，并且锁定臂31的弹性臂部32弹性变形。结果，当连接至弹性臂部32的前端侧从壳体主体22移开时，释放臂38的支撑臂部33摆动。

[0057] 当通过将母壳体20进一步推入公壳体70而使锁定部36越过突出部73时，弹性变形的弹性臂部32恢复，支撑臂部33向反方向摆动，锁定部36沿突出部73的嵌合方向进入前侧并锁定。因此，母壳体20在嵌合时与公壳体70锁定。在该嵌合状态下，公壳体70的连接部71与安装在母壳体20的嵌合部23上的密封部件46紧密接触，公壳体70与母壳体20的嵌合部被密封。然后，在该嵌合状态下，将公端子插入母端子26的电连接部28中，以使母端子26和公端子电连接。

[0058] 当将母壳体20嵌合到公壳体70时，预先使电线25穿过的盖50被安装到壳体主体22。然后，将盖50的锁定片63插入并介于壳体主体22的突起29和释放臂38的操作部34的突起39之间。结果，限制了释放臂38的支撑臂部33的摆动，并且能够防止由于误推压操作部34而使释放臂38摆动而使锁定臂31的锁定部36从公壳体70的突出部73的锁定状态释放的情况。

[0059] 在将盖50安装到壳体主体22上的操作中，当锁定机构30的释放臂38由于公壳体70和母壳体20的不完全嵌合状态而倾斜时，安装在壳体主体22上的盖50的锁定片63与释放臂38的支撑臂部33的操作部34干涉。结果，盖50不能被安装到壳体主体22。因此，操作者可以容易地意识到母壳体20的壳体主体22到公壳体70的嵌合是不完全的。

[0060] 接下来，将描述母壳体20与公壳体70分离的情况。

[0061] 为了将母壳体20与公壳体70分离，首先，盖50从壳体主体22移除。然后，盖50的锁定片63从壳体主体22的突起29与释放臂38的操作部34的突起39之间被引出，并且释放臂38能够摆动。然后，释放臂38的成为可摆动的后端处的操作部34被压向壳体主体22侧。

[0062] 然后，支撑臂部33摆动，使锁定臂31的锁定部36向远离壳体主体22的方向位移，锁定部36对突出部73的锁定被解除，并且母壳体20对于公壳体70的锁定被解除。

[0063] 在这种状态下，母壳体20沿母壳体20与公壳体70分离的方向移动。因此，母壳体20与公壳体70分离，并且母端子26与公端子之间的电连接被解除。

[0064] 如上所述，根据本实施例的母壳体20，盖50被安装到壳体主体22中，使得其能够覆盖并保护从壳体主体22引出的电线25。另外，与壳体主体22分开的盖50被安装到壳体主体22的电线引出侧上的端部，因此，与设置有覆盖整个外围的盖的壳体或与一体形成盖的壳体相比，尺寸和制造成本没有增加。当安装盖50时，盖50的锁定片63介于壳体主体22和操作部34之间。结果，可以防止由于误推压操作部34而解除由锁定臂31引起的突出部73的锁定状态。另外，当壳体主体22与公壳体70的嵌合状态不完全时，锁定片63与操作部34干涉，因此，难以将盖50安装于壳体主体22。因此，操作者可以容易地意识到壳体主体22到公壳体70的嵌合不完全。

[0065] 通过使盖50的接合槽61与壳体主体22的手指接触部47接合并使盖50旋转，可以容易地将盖50安装至壳体主体22。然后，将盖50安装至壳体主体22，从而锁定片63介于壳体主体22与操作部34之间，能够防止锁定臂31对突出部73的锁定被解除。

[0066] 此外，当将盖50安装到壳体主体22上时，设置在壳体主体22的两侧部上的锁定爪49锁定盖50的两侧部。结果，可以将盖50保持在盖50被适当地安装到壳体主体22的状态。

[0067] 另外，在将盖50的安装部51安装于壳体主体22上时，在壳体主体22的主视图中，安装部51不从壳体主体22的外形突出，从而可以提供包括盖的壳体而不会增大尺寸。

[0068] 本发明不限于上述实施例，并且可以适当地进行修改、改进等。另外，以上实施方式中的元件的材料、形状、尺寸、数量、布置位置等是可选的，并且不受限制，只要能够实现本发明的目的即可。

[0069] 这里，将在下面的[1]至[4]中分别简要概述根据上述本发明的实施例的壳体的特性。

[0070] [1]一种壳体(母壳体20)，包括：

[0071] 壳体主体(22)，其被构造为与配对壳体(公壳体70)嵌合；和

[0072] 盖(50)，其被构造为安装到壳体主体(22)的引出电线的端部并覆盖从壳体主体(22)引出的电线(25)，其中，

[0073] 壳体主体(22)包括：锁定臂(31)，用于锁定配对壳体(公壳体70)的突出部(73)；以及释放臂(38)，其在按压释放臂的操作部(34)以释放突出部(73)和锁定臂(31)的锁定时摆动；和

[0074] 盖(50)，具有在将盖(50)安装到壳体主体(22)上时，介于壳体主体(22)与操作部(34)之间的锁定片(63)，以限制释放臂(38)的摆动。

[0075] [2]在[1]所述的壳体中，

[0076] 在垂直于壳体主体(22)与配对壳体(公壳体70)嵌合的嵌合方向的方向上在壳体主体(22)上的与操作部(34)相反的一侧上设置有手指接触部(47)，

[0077] 在盖(50)上设置有与手指接触部(47)接合的接合部(接合槽61)；和[0078] 盖(50)通过围绕手指接触部(47)和接合部(接合槽61)的接合位置朝向壳体主体(22)旋转而被安装到壳体主体(22)，并且锁定片(63)介于壳体主体(22)与操作部(34)之间。

[0079] [3]在[1]或[2]所述的壳体中，在壳体主体(22)的两侧部设置有与盖(50)的两侧部锁定的锁定部(锁定爪49)。

[0080] [4]在根据[1]至[3]中任一项的壳体中，当将盖(50)的安装部(51)安装到壳体主体(22)时，在壳体主体(22)的主视图中，安装部(51)不从壳体主体(22)的外形突出。