技术领域
[0001] 本发明涉及油木杆制备技术领域，具体的，涉及一种通讯用防腐油木杆制备工艺。
相关背景技术
[0002] 油木杆在通信工程中有着重要的应用，是通讯杆和电线杆常用的材料，主要用于架设线路，油木杆具有优异的电气性能，良好的运行安全性能和热过载机械特性，以及安装运行维修简便等优点。油木杆需要能够在各种环境下保持稳定性，油木杆对于木材自身的要求较高，例如防止水生虫的寄生、避免木材在户外环境中腐烂、抗白蚁等虫害的侵蚀，而且木材的易燃特性使其在火灾中存在较大的安全隐患，因此，制备一种防腐、阻燃性高的通讯用油木杆是目前需要解决的问题。
具体实施方式
[0030] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
[0031] 下述实施例及对比例中：白油，型号：3#，购自山东泰畅石化科技有限公司；
煤焦油，型号：02，购自邯郸市鑫炀贸易有限公司；
杂酚油，型号：HH6001，购自济南圣和化工有限公司；
蒽油，型号：QB‑1，购自河北群邦化工有限公司；
四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯环氧树脂，型号：S‑182，购自武汉市聚舜化工有限公司；
4,5‑环氧四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯环氧树脂，型号：MF‑3285，购自武汉麟盛科技有限公司；
脂肪醇聚氧乙烯醚，型号：AEO‑9，购自济南润本祥化工有限公司；
硼砂，粒径100目，含量95%，购自河南玖拓环保科技有限公司；
油溶性酚醛树脂，型号：KPT‑F8140S，购自广州市鑫途新材料有限公司。
[0032] 实施例1一种通讯用防腐油木杆制备工艺，包括以下步骤：
S1、将原木切割成所需长度的木段后，将木段进行刨皮、晾晒6个月后得到木杆；
S2、将木杆放入浸渍罐中，抽真空去除空气，加入浸渍油后加压到0.8MPa，进行防腐处理10h，得到防腐木杆；
S3、将防腐木杆进行干燥、打磨得到油木杆；
浸渍油的制备方法，包括以下步骤：
A1、将100g硼砂（100目，95%）和1g 1,2‑二癸酰基‑SN‑甘油‑3‑磷酸乙醇胺加入到
800mL无水乙醇中，在50℃下搅拌4h后，过滤、干燥得到阻燃剂；
A2、将60份白油、40份煤焦油、10份树脂、1份N‑苯基‑α‑萘胺、0.5份十二烷基苯磺酸钠、10份阻燃剂在40℃下混合搅拌2h后，得到浸渍油。
[0033] 树脂由质量比为1:1的油溶性酚醛树脂和四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯环氧树脂组成。
[0034] 实施例2一种通讯用防腐油木杆制备工艺，包括以下步骤：
S1、将原木切割成所需长度的木段后，将木段进行刨皮、晾晒7个月后得到木杆；
S2、将木杆放入浸渍罐中，抽真空去除空气，加入浸渍油后加压到1.0MPa，进行防腐处理9h，得到防腐木杆；
S3、将防腐木杆进行干燥、打磨得到油木杆。
[0035] 浸渍油的制备方法，包括以下步骤：A1、将100g硼砂（100目，95%）和1g 1,2‑二癸酰基‑SN‑甘油‑3‑磷酸乙醇胺加入到
800mL无水乙醇中，在60℃下搅拌3h后，过滤、干燥得到阻燃剂；
A2、将65份白油、45份杂酚油、12份树脂、2份2,6‑二叔丁基对甲苯酚、0.7份脂肪醇聚氧乙烯醚、15份阻燃剂在45℃下混合搅拌1.5h后，得到浸渍油。
[0036] 树脂由质量比为1:1的油溶性酚醛树脂和4,5‑环氧四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯环氧树脂组成。
[0037] 实施例3一种通讯用防腐油木杆制备工艺，包括以下步骤：
S1、将原木切割成所需长度的木段后，将木段进行刨皮、晾晒8个月后得到木杆；
S2、将木杆放入浸渍罐中，抽真空去除空气，加入浸渍油后加压到1.2MPa，进行防腐处理8h，得到防腐木杆；
S3、将防腐木杆进行干燥、打磨得到油木杆。
[0038] 浸渍油的制备方法，包括以下步骤：A1、将100g硼砂（100目，95%）和1g 1,2‑二癸酰基‑SN‑甘油‑3‑磷酸乙醇胺加入到
800mL无水乙醇中，在70℃下搅拌2h后，过滤、干燥得到阻燃剂；
A2、将70份白油、50份蒽油、15份树脂、3份2,5‑二苯基对苯二酚、0.9份十二烷基三甲基溴化铵、20份阻燃剂在50℃下混合搅拌1h后，得到浸渍油。
[0039] 树脂由质量比为1:1的油溶性酚醛树脂和4,5‑环氧四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯环氧树脂组成。
[0040] 实施例4本实施例与实施例1相比，区别仅在于，1,2‑二癸酰基‑SN‑甘油‑3‑磷酸乙醇胺的添加量为5g。
[0041] 实施例5本实施例与实施例1相比，区别仅在于，1,2‑二癸酰基‑SN‑甘油‑3‑磷酸乙醇胺的添加量为2g。
[0042] 实施例6本实施例与实施例1相比，区别仅在于，1,2‑二癸酰基‑SN‑甘油‑3‑磷酸乙醇胺的添加量为3g。
[0043] 实施例7本实施例与实施例1相比，区别仅在于，1,2‑二癸酰基‑SN‑甘油‑3‑磷酸乙醇胺的添加量为4g。
[0044] 实施例8本实施例与实施例6相比，区别仅在于，树脂由质量比为9:1的油溶性酚醛树脂和四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯环氧树脂组成。
[0045] 实施例9本实施例与实施例6相比，区别仅在于，树脂由质量比为4:1的油溶性酚醛树脂和四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯环氧树脂组成。
[0046] 实施例10本实施例与实施例6相比，区别仅在于，树脂由质量比为5:1的油溶性酚醛树脂和四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯环氧树脂组成。
[0047] 实施例11本实施例与实施例6相比，区别仅在于，树脂由质量比为7:1的油溶性酚醛树脂和四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯环氧树脂组成。
[0048] 对比例1本对比例中一种通讯用防腐油木杆制备工艺同实施例1；
浸渍油的制备方法，包括以下步骤：
将60份白油、40份煤焦油、10份树脂、1份N‑苯基‑α‑萘胺、0.5份十二烷基苯磺酸钠、10份硼砂（100目，95%）在40℃下混合搅拌2h后，得到浸渍油。
[0049] 树脂由质量比为1:1的油溶性酚醛树脂和四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯环氧树脂组成。
[0050] 对比例2本对比例与实施例1相比，区别仅在于，将油溶性酚醛树脂替换为等量的四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯环氧树脂。
[0051] 对比例3本对比例与实施例1相比，区别仅在于，将四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯环氧树脂替换为等量的油溶性酚醛树脂。
[0052] 实施例1 11及对比例1 3中制得的油木杆防腐性按照GB/T 13942.1‑2009《木材耐~ ~久性能 第1部分：天然耐腐蚀性实验室试验方法》中的测定方法进行测试，试验结束后计算木材质量损失率；氧指数按照GB/T 2406.2‑2009《塑料用氧指数法测定燃烧行为 第2部分：
室温试验》中的测定方法进行测试，测试结果如表1所示。
[0053] 表1 油木杆性能测试结果
[0054] 与实施例1相比，对比例1中硼砂未进行改性，结果对比例1中油木杆的氧指数低于对比例1，质量损失率高于实施例1，说明采用1,2‑二癸酰基‑SN‑甘油‑3‑磷酸乙醇胺对硼砂进行改性，可以提高油木杆的氧指数，降低质量损失率。
[0055] 与实施例1相比，对比例2中树脂为环氧树脂，对比例3中树脂为酚醛树脂，结果对比例2和3中油木杆的氧指数低于实施例1，质量损失率高于实施例1，说明当树脂由环氧树脂和酚醛树脂组成时，可以进一步提高油木杆的氧指数，降低质量损失率。
[0056] 与实施例1相比，实施例4 7改变1,2‑二癸酰基‑SN‑甘油‑3‑磷酸乙醇胺的添加量，~结果实施例5 7中油木杆的氧指数高于实施例1、4，质量损失率低于实施例1、4，说明当1,2‑~
二癸酰基‑SN‑甘油‑3‑磷酸乙醇胺的添加量为硼砂质量的2% 4%时，可以进一步提高油木杆~
的氧指数，降低质量损失率；对比实施例5 7，发现实施例6中油木杆的氧指数高于实施例5、~
7，质量损失率低于实施例5、7，说明当1,2‑二癸酰基‑SN‑甘油‑3‑磷酸乙醇胺的添加量为硼砂质量的3%时，制得的油木杆氧指数最高，质量损失率最低。
[0057] 与实施例6相比，实施例8 11改变酚醛树脂和环氧树脂的质量比，结果实施例9 11~ ~中油木杆的氧指数高于实施例6、8，质量损失率低于实施例6、8，说明当酚醛树脂和环氧树脂的质量比4 7:1时，可以更进一步提高油木杆的氧指数，降低质量损失率；对比实施例9~ ~
11，发现实施例10中油木杆的氧指数高于实施例9、11，质量损失率低于实施例9、11，说明当酚醛树脂和环氧树脂的质量比5:1时，制得的油木杆氧指数最高，质量损失率最低。
[0058] 以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
