技术领域
[0001] 本发明涉及扦样机技术领域，具体为一种粮食扦样机扦样杆结构。
相关背景技术
[0002] 扦样机是一种应用于粮食行业的设备，其可通过扦杆在粮堆中扦取粮样，以方便后续粮样的理化性质检测。常见的扦样机种类包括有悬臂旋转结构、龙门结构以及导轨结构等。由车辆结构所限，扦样多为竖直方向上扦样。
[0003] 目前市面上虽然出现了各式各样的机械化扦样机，但是大多数扦样机的取样结构都是通过简单的负压中空管取样，在取样时若遇到取样点附近粮食中有潮湿或结块的情况，就可能出现潮湿的粮食粘附在负压中空管的内壁上，或结块的粮食堵塞在负压中控管内，从而使得粮食的取样效果受到较大影响，最终影响对粮食中结果的判断，且降低了粮食取样的效率，增加了后期清洁负压中空管的工作量。
具体实施方式
[0028] 下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0029] 需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
[0030] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0031] 该粮食扦样机扦杆结构需要配合现有的粮食扦样机及其控制系统、负压取料设备等进行使用，均为现有技术，此处不做赘述。
[0032] 请参阅图1至图9，一种粮食扦样机扦样杆结构，包括扦样外杆体1、同轴转动设置于扦样外杆体1内的扦样内杆体2、固定设置于扦样杆外杆体1顶端的密封端盖3、固定安装于密封端盖3顶面上的驱动电机4、固定连接于扦样外杆体1底端的扦样头6。具体的，扦样外杆体1和扦样内杆体2均为空心圆杆，扦样内杆体2由上而下插入扦样外杆体1的内部，作为扦样过程中的粮食通道。密封端盖3固定扣合在扦样外杆体1的顶端，使扦样外杆体1的顶部密封，扦样头6通过紧配合固定连接在扦样外杆体1的底端，使扦样外杆体1的底部密封。扦样外杆体1的侧壁顶端开设有管体固定口101，扦样内杆体2的顶端固定连接有固定设置于管体固定口101内的出料管体(图中未示出，即负压取料设备的进料管)，出料管体位柔性管，其外部与管体固定口101为密封连接。扦样头6的侧壁上开设有至少一个吸粮口601(如图8中所示的两个)。如此，当负压取料设备工作时，吸粮口601、扦样内杆体2的内部、出料管体就形成负压通道，即粮食扦样过程中，粮食流动的通道。扦样外杆体1的外壁上固定设置有扦样动力连接体5，用于与扦样机的动力输出端连接，以驱动扦样外杆体1垂直地或以某一角度直线运动(动力输出端的具体结构可以为平行四边形连杆机构、液压缸驱动机构等)，从而使扦杆机构完成扦样过程。
[0033] 优选的，扦样头6的底部为倒锥形状，便于其顺利插入粮食的内部深处，以实现深处的定点取样；扦样头6的内部底面为中部凸起的锥形弧面，弧面的底端与吸粮口601的底端衔接，以便扦样头6外部的粮食可在负压作用下顺利进入扦样头6的内部；当扦样完成后，负压取料设备停止工作，扦样内杆体2内即扦样头6内部剩余的粮食可自然下落并经吸粮口601完全地回落至待扦样的粮食堆内。
[0034] 如图3和图5所示，扦样内杆体2的顶端外侧固定设置有导向盘201，导向盘201的外径不大于扦样外杆体1的内径，以保证扦样内杆体2可在扦样外杆体1的内部上下活动。扦样外杆体1的内壁上固定连接有位于导向盘201下方的支撑架板9，支撑架板9的顶面中心开设有通孔，通孔的直径不小与扦样内杆体2的外径，以保证扦样内杆体2可在扦样外杆体1的内部上下活动。支撑架板9的顶面上固定设置有若干个(如图5中所示的围绕扦样内杆体2的轴线均匀分布的6个)活动插接于导向盘201内的导向柱10，导向柱10的外侧套设有位于导向盘201和支撑架板9之间的复位弹簧11，使扦样内杆体2浮动地架设在扦样外杆体1的内部。扦样外杆体1的内壁上固定设置有轴承架16，轴承架16内嵌设有活动套设于扦样内杆体2外侧的线性轴承17。轴承架16由上、下两个相对设置的环形圆盘体构成，通过嵌设于扦样外杆体1内壁上的挡圈实现轴向定位；轴承架16的单侧截面构成近似“工”字形，将线性轴承17夹持于其间。扦样内杆体2套设在线性轴17内，其与导向柱10相配合，既实现了扦样内杆体2在扦样外杆体1内的同轴设置，又实现扦样内杆体2的垂向运动导向。
[0035] 导向盘201的顶面上固定设置有至少一个顶杆7，如图4和图5所示，本实施例中，顶杆7的数量优选为两个，并在导向盘201的顶面两侧对称分布。驱动电机4的输出轴端活动贯穿至密封端盖3的底面下方并固定连接有与顶杆7相配合的凸轮8，凸轮8为底部开口的空心圆柱体结构，其底面为连续凸凹的弧形面，顶杆7的顶端与凸轮8的底面滑动接触。驱动电机4工作时，驱动凸轮8连续转动，凸轮8的底面与顶杆7的接触位置由凹面到凸面的过程中，推动顶杆7向下移动完成进程过程，此时扦样内杆体1同步下移，复位弹簧11被压缩；凸轮8的底面与顶杆7的接触位置由凸面到凹面的过程中，复位弹簧11自由恢复，推动扦样内杆体2和顶杆7上移完成回程过程，从而使得扦样内杆体2可在扦样外杆体1内轴向往复移动。优选的，顶杆7的顶端转动连接有滚轮701，滚轮701与凸轮8的底部曲面滚动接触，从而通过滚动代替滑动，降低顶杆7与凸轮8之间的滑动摩擦，提高使用寿命。在扦样过程中，由于扦样内杆体2相对于扦样外杆体1上、下往复移动，扦样内杆体2与位于其内的粮食之间产生筛动效果，可避免粮食在扦样内杆体2内出现堵塞而行进不畅的问题，降低粮食粘附在扦样内杆体
2内壁上的可能。
[0036] 如图3和图6所示，扦样内杆体2的外壁底端固定连接有齿条架12，齿条架12的外侧固定连接有垂向设置的齿条18，扦样头6的内壁上转动连接有齿轮轴13，齿轮轴13的轴端固定连接有与齿条18相啮合的齿轮14，齿轮轴13的中部固定套接有位于扦样内杆体2底部端口下方的散结盘15。具体的，扦样头6的内壁两侧固定设置有轴座602，轴座602内嵌设微型轴承，齿轮轴13的两端分别套设于微型轴承内，微型轴承的顶部通过嵌设于轴座602内的压块固定。齿条架12的外壁上固定设置有凸耳121，齿条18固定连接于凸耳121的底面上。本实施例中，优选的，凸耳121的数量为两个，且在齿条架12的两侧对称分布，每个凸耳121的底面上固定连接有一个齿条18，两个齿条18在齿条架12的两侧对称分布，齿轮轴13的两个轴端均固定连接有一个齿轮14。如图6和图9所示，散结盘15为呈涡状线或呈多个同心圆环状的镂空圆盘结构，其直径方向的中心处一体设置有空心套管，空心套管固定套设在齿轮轴13上，并使散结盘15位于吸粮口601侧部上方。如此，在扦样过程中，齿条架12及齿条18同步地上、下移动，齿条18通过啮合传动驱动齿轮14往复地正转和翻转，从而使齿轮轴13及其上的散结盘15同步地往复转动，散结盘15在转动过程中，对进入扦样内杆体2内部之前的粮食进行搅动和打散，防止结成块体的粮食直接进入扦样内杆体2中造成粮食通道堵塞；同时，散结盘15周期性地转动，可周期性地改变单位时间内粮食进入扦样内杆体2中的流量，使得进入扦样内杆体2的粮食周期性地存在疏密间隙，保证负压气流在扦样内杆体2内的通畅性。
[0037] 优选的，齿条架12的底部一体设置有位于凸耳121下方的延长壁122，两侧的延长壁122之间形成与吸粮口601相对应的进粮通口，进粮通口的宽度不小于吸粮口601的口径，延长壁122内开设有垂向设置的槽口123，齿轮轴13位于槽口123内。通过在扦样内杆体2的底端入口与齿轮14、齿条18之间设置延长壁122，以及两侧的延长壁122之间形成进粮通口，一方面对粮食流通的空间进行限制，使整个流通通道的截面积尽量保持一致，另一方面可对齿轮14、齿条18起到防护作用，防止颗粒状的粮食进入到齿轮齿条传动结构中，对传动造成不良影响，以及加速齿轮齿条结构的磨损。
[0038] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
