[0001] 本申请属于双密封气动轨道球阀技术领域，具体涉及一种双密封气动轨道球阀。

[0002] 双密封气动轨道球阀是一种常见的阀门类型，它具有两个密封结构，通常包括主密封和辅密封,其中，主密封通常是采用球体与阀座之间的金属接触密封来实现，具有较高的密封性能和耐磨性。球体与阀座之间的密封面采用球面和阀座上的圆锥面或弹性密封圈进行密封，通过旋转球体实现开关控制，辅密封一般位于球阀的杆部，用于防止介质泄漏到环境中。它可以是填料密封或O型密封结构，能够提供额外的密封保护，并且在需要维护或更换主密封时起到封闭介质的作用,气动轨道球阀是指通过气动执行机构（如气动活塞、气动薄膜等）驱动球阀的开关动作，通过控制气源的压力和方向，实现球体的旋转，从而达到阀门的开启和关闭,这种双密封气动轨道球阀结构简单、操作可靠，广泛应用于化工、石油、天然气、电力等工业领域，能够承受较高的压力和温度，并具有较好的密封性能和耐腐蚀性。

[0003] 常规的双密封气动轨道球阀外围会配有气动执行机构，以实现对轨道球阀开合状态的远程控制，但是，当气动执行机构发生故障时，工作人员就需要手动对球阀进行开关操作，为了解决这个问题，目前一种常见的做法是在球阀上设置环形手动开关，使得即使在气动执行机构故障时仍能够手动开关球阀，然而，这种手动开关方式会让工作人员在开关时感到困难，需要花费大量的力气，降低了工作效率，而且在工作人员对手动开关进行启闭的过程中并不具备对球阀内介质同时进行采样、测温和感温，因此，在轨道球阀的设计中需要充分考虑轨道球阀的实际应用场景和工作需求，并通过有效的技术手段来提高轨道球阀的开关便捷性和可靠性，例如在球阀上增加采样、测温和感温三个功能以提高整体功能的多样性，在手动开关处增加可调节的横杆，通过力学原理以便于工作人员可以更好的对其进行开关，以提高轨道球阀的操作效率和可靠性；其次，当气动执行机构发生故障时，传统的双密封气动轨道球阀通常缺乏故障报
警机制，这使得工作人员无法及时获知故障的发生并采取维护检修措施，为了解决这个问题，可以在球阀上引入故障检测传感器或故障报警装置，以便实时监测气动执行机构的状态，并在故障发生时发出警报信号，这样，一旦气动执行机构出现故障，工作人员就能够及时收到警报通知，采取相应的维护措施，从而避免可能的生产中断或设备损坏。

[0018] 下面结合实施例对本申请做进一步的描述。

[0019] 以下实施例用于说明本申请，但不能用来限制本申请的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本申请的构思前提下对本申请的方法简单改进都属于本申请要求保护的范围。实施例

[0020] 请参阅图1‑12，本申请提供一种双密封气动轨道球阀，包括：球阀外壳1，球阀外壳1的上方设置有气动执行机构4，气动执行机构4主要负责控制球阀的开关动作，它通过接收外部气源的压缩空气或其他气体来产生推动力，使球阀实现开启、关闭或调节流量等操作，球阀外壳1顶部设置有接口14，接口14内侧安装有红外接收器23，红外接收器23表面设置有接收部24，红外接收器23是一种用于接收红外线信号的设备，它可以将无线电频谱中红外线范围的信号通过接收部24转换为可用的电信号，以便我们可以对其进行解码和处理，阀芯15，其设置于球阀外壳1内部，阀芯15顶部连接有插杆16，且插杆16位于接口14内，插杆16外侧设置有红外发射器17，红外发射器17表面设置有发射部18，红外发射器17是一种用于发出红外线信号的设备，它能够将电信号转换为红外线信号从发射部18处发出，当接收部
24接收到红外线信号时，表示球阀是正常状态，当接收部24未接收到红外线信号时，表示异常状态；
如图1所示，控制器5，其安装于气动执行机构4顶部，控制器5为PLC控制器，是一种专门用于工业控制的数字计算机，它采用可编程存储控制器作为核心，集成数字、模拟输入输出、通讯、计时、计数等多种功能，可以实现对工业过程的控制和自动化，控制器5右方设置有安装于气动执行机构4顶部的警报灯6，且警报灯6与控制器5为电性连接，其中控制器5与红外发射器17、红外接收器23、警报灯6为电性连接，形成一套警报系统，当红外发射器17发出的红外线偏移红外接收器23的接收部24处时，红外接收器23就会发出信号给控制器5，使得控制器5控制警报灯6闪烁发出警报；
如图9所示，手动开关组件，其设置于球阀外壳1底部，手动开关组件包括连接杆
19、阀门开关20、限位孔21和伸缩横杆22，连接杆19内设有通道，且通道与限位孔21相连通，通道内壁连接有弹簧二34，弹簧二34一端连接有设于限位孔21内部的活塞35，其中阀门开关20、限位孔21和连接杆19为一体状设置，当球阀在开启状态下时，阀体内部的介质就会通过通道进入限位孔21处，通过弹簧二34的挤压使得活塞35对限位孔21内进行密封，以防止介质流出，其中阀门开关20用于对阀芯15进行开启和关闭，阀门开关20外侧均环绕开设有限位孔21，其中限位孔21用于对伸缩横杆22进行限位，阀门开关20前端设有与限位孔21相契合的伸缩横杆22，且伸缩横杆22外壁贴合设置有热传导材料，优选为金属材质，金属材质具有很高的热传导率，工作人员可以通过手握伸缩横杆22感受伸缩横杆22内介质的温度，若是在洗浴、锅炉房的场景下，就能够根据感受的温度调整适宜的水温，伸缩横杆22外侧套接有防滑套33，其中防滑套33为透明状橡胶材质，用于提高伸缩横杆22的防滑效果，同时可以观看内部介质状态，在对阀门开关20进行开启和关闭时，通过将伸缩横杆22插入对应的限位孔21内，然后扳动伸缩横杆22使得阀门开关20进行开启和关闭，工作人员此时可通过调节伸缩横杆22的长度来调节力度，使其更好进行开关，提高了整体的工作效率；
如图10‑12所示，伸缩横杆22与防滑套33内部均设有空腔，伸缩横杆22内侧设置有内管28，伸缩横杆22与内管28表面均开设有进水口29，伸缩横杆22与内管28之间活动设置有活动盖30，活动盖30后端均连接有与内管28相连的弹簧一32，防滑套33表面嵌入安装有显示屏36，防滑套33内侧连接有与显示屏36为电性连接的数字温度传感器37，在对介质取样时，通过将伸缩横杆22插入限位孔21内，使得凸块一27推动凸块二31，当凸块一27推动凸块二31时就会使得活动盖30在伸缩横杆22与内管28之间活动，从而打开进水口29，随后伸缩横杆22往限位孔21内按压，使得弹簧二34进行回缩，活塞35从限位孔21内脱出，介质就会从通道内进入限位孔21内，然后通过进水口29进入伸缩横杆22和防滑套33的空腔内，当介质进入防滑套33内后通过数字温度传感器37的监测会将其温度数据上传至显示屏36中进行显示，便于对取样的介质进行实时温度监测；
如图1‑3所示，球阀外壳1左右两端均连接有连接管2，连接管2一端连接有法兰3，且球阀外壳1、连接管2和法兰3为一体设置，气动执行机构4表面安装有连接部7，连接部7底部连接有用于连接气源的气管8，气动执行机构4一般使用压缩空气作为动力源，其运行需要通过气管8将压缩空气从气源输送到执行机构的工作腔室中；
具体来说，连接气动执行机构4的气管8需要满足以下几个要求：
接口匹配：气动执行机构4在设计时通常会规定专用的进气口或连接口，并规定了与之匹配的气管规格和类型，因此，连接气管8需要选择与执行机构接口相匹配的规格和类型，确保气体能够顺畅地流入执行机构内部；
密封可靠：气管8连接必须做到密封可靠，以防止压缩气体泄漏，影响执行机构的正常工作，气管8连接处可以使用密封件（如橡胶垫片）或涂抹密封胶等方式，确保连接处密封性良好；
耐压耐磨：气动执行机构4的气源压力通常在0.3‑0.8MPa之间，因此连接气管8需要具备适当的耐压性，优选为氯丁橡胶材质，具有较好的耐磨性、耐油性和耐腐蚀性，是一种耐久性较高的气管材料；
连接稳固：气管8连接处需要牢固可靠，以避免因连接脱落或松动导致气体泄漏或执行机构受损，气管8连接通常采用螺纹连接、卡箍固定等方式，优选为卡箍固定方式，确保连接稳固牢固；
如图3‑4所示，转杆12，转杆12贯穿连接于气动执行机构4底部，且转杆12与接口14相契合，转杆12外侧设置有安装块11，转杆12底部开设有与插杆16相契合的插孔13，球阀外壳1顶部安装有支撑座9，且支撑座9位于接口14上方，支撑座9顶部中端开设有与转杆12直径相同的开口，支撑座9底部均贯穿连接有与安装块11相连的固定螺栓10，用于对气动执行机构4进行固定，在安装气动执行机构4时，将转杆12穿过支撑座9顶部的开口插入接口14内，将插杆16插入插孔13内，其中插杆16与插孔13均呈六边形状，然后通过固定螺栓10将支撑座9与安装块11相连，从而完成气动执行机构4的安装，其中在气动执行机构4运行时会使得转杆12转动，当转杆12转动的同时使得阀芯15进行开启和关闭；
如图7‑8所示，阀芯15左右两侧均开设有通孔26，当球阀开启时，球阀内的介质通过通孔26进行流通，通孔26外侧嵌入安装有橡胶圈25，橡胶圈25具有密封效果，以防止介质的泄露。

[0021] 尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。