[0001] 本发明涉及管道附件技术领域，更具体的说是涉及一种双轨道球阀。

[0002] 在现有的球阀中，例如固定球阀和浮动球阀，球体的表面都是整个圆弧光面做成的，这样不仅材料成本高，加工成本也高，整个球面的摩擦造成扭力大，阀座磨损大，降低密封使用寿命。

[0003] 因此如何提供一种节省成本、提高使用寿命的球阀是本领域技术人员亟需解决的问题。

[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0030] 本发明实施例公开了一种节省成本、提高使用寿命的球阀。

[0031] 请参阅附图，为发明公开的一种双轨道球阀的结构示意图，具体包括：

[0032] 阀体1，与阀体1配合连接的球体2，在球体2的轴线上设置有上阀杆3和下阀杆4，在球体2上围绕上阀杆3和下阀杆4分别设置有旋转轨道5，在阀体1和球体2的连接处设置有阀座6，阀体1与上阀杆3和下阀杆4连接处分别有上盖7和下盖8；其中，阀座6包括：阀座支撑圈61，在阀座支撑圈61上设有轨道对接板62、定位滑动块63、弹簧64、O型圈65、密封圈66、销钉67和卡环68。

[0033] 本发明通过在球体上设置旋转轨道，在阀座上设置定位滑动块、轨道对接板和弹簧，来进行密封面的分离和吻合密封，避免了开关过程中的摩擦，节约了材料成本和加工成本，提高了使用寿命。

[0034] 为了进一步优化上述技术方案，在阀体1上还设置有注脂阀9和止回阀10。

[0035] 为了进一步优化上述技术方案，在球体2和所述阀座6之间设置有球体密封面和阀座密封面。

[0036] 为了进一步优化上述技术方案，上阀杆3的外部套接有轴套11。

[0037] 为了进一步优化上述技术方案，上盖7通过螺钉与阀体1连接。

[0038] 为了进一步优化上述技术方案，在下盖8上还设置有排污阀12。

[0039] 为了进一步优化上述技术方案，具体实施例为：

[0040] 在球体2开始旋转时，球体2上的旋转轨道5与阀座6上的轨道对接板62开始对接摩擦，使球体密封面和阀座密封面逐渐分离，在整个开启过程中，球面和阀座两边密封面都没有产生摩擦磨损。在球体2旋转到全开的位置时，球体2上的旋转轨道5与阀座6上的轨道对接板62逐渐分离，使阀座6与球体2开始紧贴接触，处于全通径密封状态，起到保护密封面的作用；当球体2再次旋转，从全开状态旋转关闭，球体2上的旋转轨道5逐渐与阀座支撑圈61上的轨道对接板62摩擦，使球体2与阀座6分开，在旋转的整个过程中，球体2与阀座6没有接触，转到中途停止时可以作为调节，也会产生对阀座6与球体2压伤，造成密封不严。当球体2临转到密封位置时，球体2上的旋转轨道5与阀座支撑圈61上的轨道对接板62逐渐分开，使阀座6在弹簧64推力作用和介质压力作用下，与球体2紧贴密封，推力作用下介质压力越大，推力越大，密封面越紧贴，密封性能越好。由于球体2与阀座6在旋转过程中是没有接触的，所以球体2上只需要设有全关及全开时的密封面就可以，其他在球体2旋转过程中接触不到的其他的球体2部分，只需要考虑强度方面，因此可以节约球体2表面加工成本和加工材料。

[0041] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

[0042] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。