[0001] 本发明涉及对金属材料的镀覆技术领域，尤其涉及一种金刚石涂层拉丝模具加工装置。

[0002] 金刚石加工时在拉丝制造过程中，需要需要准备钢制原料，经过切割、加热处理工艺，将其加工成合适的形状和尺寸，随后金刚石经过涂层拉丝模具，并通过冲压设备对模具形成冲压，金刚石通过不断拉伸和冷加工，逐渐形成直径更小、长条形的金刚线材，针对于模具加工装置的技术启示；对于模具加工装置的研究发现了以下问题：
模具加工装置通常只能对金刚石形成涂层拉丝加工，而金刚石通过模具拉丝摩擦
时，由于模具的摩擦，金刚石产生大量余料，而模具加工装置无法对余料进行回收，同时无法对余料回收后进行筛分；
目前，现有技术中的CN202110863940.3一种金刚石涂层拉丝模具加工装置，公开
了模具加工装置，该发明热丝组件包括从拉丝模具的通孔穿过的热丝，所述模具架设置有若干个，每个模具架分别由一个移动组件进行独立调节以在加工前和加工过程中调节热丝与拉丝模具通孔的同轴度；并且/或者，所述热丝设置有若干根，拉丝模具对应于热丝设置有若干列，每根热丝分别由一个移动组件进行独立调节以在加工前和加工过程中调节热丝与拉丝模具通孔的同轴度，能够在加工前以及加工过程中实时并独立的调节热丝与拉丝模具通孔的同轴度，在实现批量生产的同时保障拉丝模具的涂层质量，还可同时加工不同尺寸规格的拉丝模具；
本发明主要能够解决模具加工装置无法对余料进行回收，同时无法对余料回收后
进行筛分的问题。

[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例

[0028] 如附图1至附图8所示：实施例1：一种金刚石涂层拉丝模具加工装置，包括冲压机1，该冲压机1的表面设
有控制面板101，冲压机1的顶部设有液压缸103，液压缸103的下端滑动连接有冲压盘102，冲压机1的工作台上端设有底座2；
其中：冲压机1，液压缸103与控制面板101通过电线回路连接，液压缸103通过传动
杆与冲压盘102呈垂直滑动连接，冲压机1的上端设有导轨，冲压盘102于导轨的外侧呈垂直滑动；
冲压机1的上端设有导轨，冲压盘102于导轨的外侧呈垂直滑动，可参考说明书附
图1所示；
底座2，底座2呈凹状，底座2与冲压盘102呈垂直对应，底座2的内侧放置涂层拉丝
模具，底座2内部的两侧开设有滑槽，滑槽贯穿底座2的内侧；
底座2内部的两侧开设有滑槽，滑槽贯穿底座2的内侧，可参考说明书附图5所示；
其中：底座2的内侧放置涂层拉丝模具，加热后金刚石贯穿涂层拉丝模具的内部，
随后液压缸103通过传动杆与冲压盘102呈垂直滑动连接，冲压盘102挤压至模具的上端，使得金刚石能够通过模具形成拉丝；
实施例2：参考说明书附图2‑5可得知，实施例2与实施例1的不同在于，底座2靠近
滑槽的两侧镶嵌有卡环201，底座2的滑槽内部设有斜板202；
其中：卡环201，卡环201呈竖向排布，卡环201整体呈半圆弧状，卡环201远离底座2
的一侧于滑槽和斜板202的内侧滑动，卡环201靠近斜板202的一侧贯穿有轴承，轴承整体重量为50‑100g，卡环201为可变形材质，如橡胶材质；
卡环201靠近斜板202的一侧贯穿有轴承，轴承整体重量为50‑100g，方便卡环201
于斜板202的内侧滑动；
卡环201呈竖向排布，卡环201整体呈半圆弧状，通过卡环201分布于底座2的两侧，
因此利用卡环201的形状，能够对模具的两侧形成限位固定；
斜板202，斜板202呈倾斜45°，斜板202贯穿底座2的滑槽内部；
其中：由于卡环201靠近斜板202的一侧贯穿有轴承，轴承整体重量为50‑100g，因
此模具未挤压至卡环201的一侧时，卡环201的一端处于斜板202的下端；
模具放置于底座2的内侧时，模具挤压至卡环201下方的一侧，卡环201由于模具挤
压整体变形，由于斜板202呈倾斜45°，此时卡环201的下端于斜板202的内部朝上滑动，卡环
201整体拱起变形，因此利用卡环201的变形，能够辅助底座2快速对不同尺寸的模具进行限位固定，方便金刚石进行快速拉丝加工；
实施例3：参考说明书附图4‑7可得知，实施例3与实施例1‑2的不同在于，底座2的
一侧滑动嵌套连接有回收盘3，回收盘3的内侧设有筛网301；
其中：回收盘3，回收盘3的两端开设有轨道，轨道呈弧形设置，弧形角度为120°，回
收盘3呈凹状，回收盘3的一侧开设有凸块，回收盘3通过凸块与底座2呈水平滑动嵌套；
回收盘3与模具的拉丝出口处呈垂直对应，因此金刚石拉丝后余料能够掉落至回
收盘3的上端；
回收盘3的一侧开设有凸块，底座2的一侧设有卡槽，回收盘3通过凸块与底座2呈
水平滑动嵌套，可参考说明书附图4所示；
回收盘3的两端开设有轨道，轨道呈弧形设置，弧形角度为120°，可参考说明书附
图7所示；
筛网301，筛网301整体呈向下弯曲状，筛网301内部贯穿有多个孔径为0.1‑0.3cm
孔洞，回收盘3内部下端通过筛网301分隔呈隔层；
筛网301整体呈向下弯曲状，余料掉落至筛网301的上端后，余料能够滑落至筛网
301的中部，因此能够避免较大颗粒余料堆积于筛网301上端，导致筛网301整体堵塞的情况，筛网301内部贯穿有多个孔径为0.1‑0.3cm孔洞；
其中：回收盘3与模具的拉丝出口处呈垂直对应，因此金刚石拉丝后余料能够掉落
至回收盘3的上端，由于筛网301内部贯穿有多个孔径为0.1‑0.3cm孔洞，因此较小颗粒余料能够掉落至回收盘3内部的下端，筛网301整体呈向下弯曲状，较大颗粒余料掉落至筛网301的上端后，较大颗粒余料能够滑落至筛网301的中部，因此能够避免较大颗粒余料堆积于筛网301上端，导致筛网301整体堵塞的情况；
实施例4：参考说明书附图5‑8可得知，实施例4与实施例1‑3的不同在于，回收盘3
内部靠近轨道的上端转动连接有转轴4，转轴4之间摆动连接有横杆401，横杆401下端的两侧摆动连接有摆臂402，回收盘3轨道的两侧滑动连接有滑块404，滑块404之间滑动连接有贯穿刮板403；
其中：转轴4和横杆401，横杆401通过转轴4呈倾斜摆动，横杆401的上端贯穿有开
口，横杆401和摆臂402整体重量小于10g；
横杆401的上端贯穿有开口，横杆401和摆臂402整体重量小于10g，因此余料掉落
至横杆401上端开口处，当余料重量大于10g时，横杆401上端重量大于下端重量，横杆401整体重心产生倾斜，横杆401通过转轴4整体呈倾斜摆动；
摆臂402，摆臂402与贯穿刮板403呈水平倾斜挤压，摆臂402呈倾斜25‑45°，摆臂
402与横杆401配套设置；
摆臂402与贯穿刮板403呈水平倾斜挤压，摆臂402摆动时，摆臂402能够挤压至贯
穿刮板403的一侧；
贯穿刮板403，贯穿刮板403的下端与筛网301的上端呈垂直贴合，贯穿刮板403通
过滑块404于回收盘3的轨道内侧滑动；
回收盘3的两端开设有轨道，轨道呈弧形设置，弧形角度为120°，因此当摆臂402未
倾斜摆动时，滑块404由于轨道的形状设置，滑块404带动贯穿刮板403滑动至摆臂402的两侧，可参考说明书附图8所示；
其中：横杆401的上端贯穿有开口，横杆401和摆臂402整体重量小于10g，因此余料
掉落至横杆401上端开口处，当余料重量大于10g时，横杆401上端重量大于下端重量，横杆
401整体重心产生倾斜，横杆401通过转轴4整体呈倾斜摆动，横杆401带动摆臂402同步倾斜摆动；
摆臂402摆动时产生惯性，因此摆臂402的一侧能够挤压至贯穿刮板403的一侧，贯
穿刮板403通过滑块404于回收盘3的轨道内部呈朝上滑动，随后由于回收盘3轨道呈弧形设置，弧形角度为120°，因此滑块404和贯穿刮板403能够在滑动一定距离后重新朝摆臂402的一侧滑动回位，使得贯穿刮板403能够于筛网301上端的两侧呈往复滑动，在贯穿刮板403滑动过程中能够对筛网301的上端形成推动，进而辅助筛网301上端中部的余料通过筛网301进一步筛分，通过上述步骤，使得该种加工装置能够在对金刚石拉丝加工后，对余料进行回收并筛分。