技术领域
[0001] 本发明涉及五金加工设备技术领域，具体为一种五金冲压件加工用打磨装置及方法。
相关背景技术
[0002] 五金冲压件广泛应用于各种行业，如汽车、电子设备、家电、建筑和航空航天等领域。它们具有高效、精确、成本低、大批量生产的优点，能够满足不同行业对金属零部件的需求，而五金冲压件是指通过冲压工艺将金属板材快速切割、成形和加工而成的金属零部件，而由于冲压之后，五金件上会存在毛刺，因此需要对其进行打磨，而现有的打磨装置在使用中，一次只能对五金件的一面进行打磨，一面打磨结束后方可对另一面进行打磨，因此导致打磨的效率降低。
具体实施方式
[0030] 下面将结合本发明说明书中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031] 实施例：
[0032] 请参阅附图1‑附图8，本发明实施例提供一种五金冲压件加工用打磨装置及方法，包括箱体1，箱体1的外部一侧安装有转轴2，箱体1的顶面中部安装有电机3，箱体1内壁底面的中部转动连接有用于支撑顶杆401的转杆4，顶杆401与转杆4之间滑动连接，顶杆401的顶部和电机3的输出端均固定连接有用于安装打磨板501的安装板5，箱体1的内壁的中上部和中下部均安装有隔板9，位于隔板9的中部外侧安装有伸缩杆403，伸缩杆403的输出端固定连接有用于支撑环座402的连接板404，靠近箱体1底部的安装板5转动连接在环座402的内部，连接板404的顶面安装有用于对五金件进行固定的夹持组件，转轴2的底部和底部均安装有用于传输动力的传动组件，通过传动组件可使转杆4进行旋转。
[0033] 本实施例中，通过夹持组件可将需要打磨的五金冲压件进行夹紧，使其在装置的内部实现固定，通过驱动电机3可带动位于箱体1上方的安装板5的打磨板501进行旋转，并且通过在箱体1的外部一侧安装有转轴2，在转轴2的两端均安装有用于传输动力的传动组件，因此在驱动电机3时，通过传动组件可使转杆4进行旋转，利用转杆4可带动顶杆401和处于箱体1底部的安装板5和打磨板501进行旋转，因此可对五金冲压件的两面同时进行打磨，因此加快了五金冲压件的打磨效率。
[0034] 一个实施例中，转杆4的内部开设有滑槽405，顶杆401的外侧滑动连接在滑槽405的内部。
[0035] 本实施例中，通过滑槽405可对顶杆401实现收纳，并且滑槽405和顶杆401避免设置为圆形，因此可实现顶杆401在滑槽405内部滑动和转杆4带动顶杆401旋转的效果。
[0036] 一个实施例中，靠近箱体1底部的安装板5的外侧固定连接有卡环6，卡环6的底面开设有凹槽601，环座402内部的平面处开设有半圆形的底槽602，底槽602和凹槽601之间设置有滚珠603。
[0037] 本实施例中，通过在环座402和卡环6的相近侧分别设置有底槽602和凹槽601，因此在滚珠603的配合下，可对卡环6实现支撑的同时，使其具有旋转的功能。
[0038] 一个实施例中，传动组件包括有第一皮带7、第一传动轮701、第二传动轮702，两个第一传动轮701分别安装在电机3的输出端和转杆4的中部，两个第二传动轮702分别安装在转轴2的顶部和底部，且第一传动轮701和第二传动轮702分别设置在第一皮带7内壁的两侧，且箱体1外部一侧的中部安装有用于支撑转轴2的支座703，箱体1的外部安装有用于防护转轴2的罩壳704。
[0039] 本实施例中，通过传动组件可将电机3的动力传递至转杆4上，实现一个电机3同时带动处于箱体1中上部和中下部打磨板501同时转动的目的，通过支座703可对转轴2进行安装和支撑，通过罩壳704可对转轴2进行防护。
[0040] 一个实施例中，箱体1顶面的中部一侧安装有过滤箱8，过滤箱8的一侧安装有进气管801，进气管801穿过箱体1顶部和靠近箱体1顶部的隔板9，箱体1顶面的中部另一侧安装有风机802，风机802通过管道与过滤箱8连通，且过滤箱8的内部设置有过滤网。
[0041] 本实施例中，通过驱动风机802可将箱体1内部的空气抽出，使其沿着进气管801进行过滤箱8的内部，此时可将打磨产生的粉尘吸出，外界空气则会从箱体1上开设的小孔进入箱体完成气体的循环，通过过滤箱8内部的过滤网可对气流中含有的粉尘进行过滤，因此可避免粉尘的四散对周围环境和工作人员的身体健康产生影响。
[0042] 一个实施例中，箱体1的前侧安装有开关门10，开关门10的中部安装有把手1001，开关门10的中部固定连接有透明板1002。
[0043] 本实施例中，通过开关门10可对箱体1的内部空间实现密闭，通过透明板1002可在不打开开关门10的情况下对五金冲压件的打磨情况进行观察，提高使用的本装置使用的便利性。
[0044] 一个实施例中，夹持组件包括有支框12，支框12的底部滑动连接有卡板1201，支框12的两侧均螺纹连接有螺纹杆1202，螺纹杆1202的一端转动连接有夹板1203，支框12的底部一侧固定连接有导向杆1204，导向杆1204的一端固定连接有弹簧1205，弹簧1205的一端固定连接在卡板1201的内部一侧，导向杆1204的外部滑动连接在卡板1201的内部，卡板
1201的顶面一侧固定连接有挡条1206，挡条1206的一侧滑动连接在支框12外部一侧的底部，夹板1203与螺纹杆1202相连的一面的中部两侧均固定连接有导杆1208，导杆1208的外侧与支框12的中部两侧滑动连接。
[0045] 本实施例中，通过旋转螺纹杆1202可将夹板1203顶出，此时可将五金冲压件进行夹持固定，通过导杆1208可对夹板1203的移动方向起到引导的作用，通过挡条1206和连接板404可对支框12进行支撑和限位，通过导向杆1204可对支框12在卡板1201上的运动方向进行引导。
[0046] 一个实施例中，卡板1201的一侧开设有导向槽1207，导向杆1204的外侧滑动连接在导向槽1207的内壁，弹簧1205的一端固定连接在导向槽1207的侧壁。
[0047] 本实施例中，通过导向槽1207可对导向杆1204和弹簧1205的安装提供空间。
[0048] 一个实施例中，箱体1内壁底面的一侧转动连接有用于带动凸板1104旋转的从动轴11，且从动轴11贯穿处于箱体1底部的隔板9与凸板1104相连，凸板1104的外壁与支框12外部侧壁相接触，从动轴11外侧的底部安装有第四传动轮1102，转杆4外侧的底部安装有第三传动轮1101，第三传动轮1101和第四传动轮1102分别设置在第二皮带1103的外侧。
[0049] 通过第三传动轮1101、第四传动轮1102和第二皮带1103之间的配合，可在转杆4旋转时，带动第三传动轮1101进行旋转，在皮带的作用下，可带动第四传动轮1102进行旋转，进而可实现传动轴带动凸板1104旋转的目的，由于凸板1104的外侧和支框12的外侧的接触的，同时凸板1104的一侧与从动轴11的中部连接，因此在凸板1104旋转时，可将支框12顶出，此时导向杆1204在导向槽1207的内部滑动并拉伸弹簧1205，当凸板1104直径较小的一侧远离支框12后，弹簧1205的收缩会将支框12拉回，因此可实现支框12和五金冲压件的往复运动，进而可加快五金冲压件与两个打磨板501之间的相对运动，进一步加快打磨的效率。
[0050] 使用上述装置的方法，包括以下步骤：
[0051] S1、首先通过把手1001将开关门10打开，随后将需要打磨的五金件冲压件放置处于箱体1底部的打磨板501上，并且使其处于两个夹板1203之间，随后旋转螺纹杆1202将夹板1203顶出对五金冲压件进行夹持；
[0052] S2、通过把手1001将开关门10关闭，随后通过伸缩杆403伸出输出端将环座402顶起，进而带动支框12和五金冲压件上移，进而使五金冲压件与处于箱体1顶部的打磨板501接触；
[0053] S3、驱动电机3带动打磨板501进行旋转，通过两个传动组件以及转轴2之间的配合，可利用电机3同时带动两个打磨板501进行旋转，进而实现对五金冲压件的顶面和底面同时进行打磨，通过驱动风机802可将箱体1内部的空气抽出，通过过滤箱8内部的过滤网可对气流中含有的粉尘进行过滤；
[0054] S4、通过第二皮带1103、第三传动轮1101以及第四传动轮1102可使转杆4旋转时带动从动轴11一同旋转，以此可使凸板1104进行旋转，利用凸板1104将支框12顶出，通过弹簧1205可将支框12拉回，因此可带动五金冲压件在两个打磨板501之间进行往复运动，以此可加快打磨的效率。
[0055] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
