技术领域
[0001] 本发明属于用于磨削或抛光的工艺技术领域，具体公开了一种工件加工打磨方法。
相关背景技术
[0002] 刚刚铸造或锻造完毕的工件，表面通常十分粗糙，存在许多毛刺，为了使工件的质量提高，必须消除工件表面的毛刺，为此，需要对工件表面进行打磨加工。
[0003] 目前对工件的打磨加工通常是直接将工件安装在磨床上进行加工，由于磨床的夹具所限，一次只能安装一个工件，当一个工件打磨完后，必须先将打磨完的工件拆下，然后在安装另一个需要打磨的工件，因此磨床的打磨加工一次只能打磨一个工件，效率低下，使得加工成本上升。
具体实施方式
[0030] 下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0031] 说明书附图中的附图标记包括：机箱1、第一传送带2、第二传送带3、加热机构4、第一打磨辊5、第二打磨辊6、第一活塞杆7、第二活塞杆8、第一气缸9、第二气缸10、第一排气管11、第二吸气管12、第一吸气管13、第二排气管14、第一定位套管15、第二定位套管16、第一连杆17、第二连杆18、皮带19、第一打磨片20、第三打磨片21、弹簧22、加热箱23、第一驱动轮
24、第二驱动轮25、工件26、定位杆27、第一转动套28、第二转动套29。
[0032] 实施例基本如附图1所示：一种工件加工打磨方法，具体实施时，步骤如下：
[0033] 步骤1：准备浓度为4％的水基切削液10L；
[0034] 步骤2：准备一个打磨装置，所述打磨装置包括机箱1，机箱1内部由左至右依次安装有第一传送带2、打磨机构和第二传送带3。
[0035] 如图2所示，加热机构4固定安装于第一传送带2上，加热机构4包括加热箱23和固定安装于加热箱23内壁的电热丝。
[0036] 预打磨机构包括分别与加热箱23内部的左壁、右壁和上壁通过弹簧22连接的第一打磨片20、第二打磨片和第三打磨片21。
[0037] 如图3所示，打磨机构包括第一打磨辊5和第二打磨辊6，第一打磨辊5与第一传送带2安装于同一水平面，第二打磨辊6安装于第一打磨辊5正上方50cm处并与第一打磨辊5平行，第二打磨辊6正上方的机箱1上固定安装有切削液喷头，第一、第二打磨辊6固定安装有分别穿过第一、第二打磨辊6中轴线的第一传动轴和第二传动轴，第一传动轴和第二传动轴右端均与机箱1转动连接，第一传动轴右端伸出机箱1与电机固定连接，第一打磨辊5左端的传动轴上固定安装有第一驱动轮24，第二打磨辊6左端的传动轴上与第一驱动轮24对应位置固定安装有第二驱动轮25，第一驱动轮24和第二驱动轮25之间安装有皮带19并通过皮带19传动，机箱1上内壁螺栓连接有定位杆27，定位杆27上一体成型有第一转动套28和第二转动套29，第一转动套28与第一打磨辊5与第一驱动轮24之间的第一传动轴转动连接，第二转动套29与第二打磨辊6与第二驱动轮25之间的第二传动轴转动连接，24侧壁上铰接有第一连杆17，第二驱动轮25侧壁上铰接有第二连杆18，电机固定安装于机箱1外壳。
[0038] 冷却机构包括分别固定安装于打磨机构下方和上方的机箱1上的第一气缸9和第二气缸10，第一气缸9和第二气缸10缸筒内分别滑动连接有第一活塞杆7和第二活塞杆8，第一气缸9的上端面和第二气缸10的下端面分别固定连接有第一定位套管15和第二定位套管16，第一定位套管15和第二定位套管16内分别滑动连接有第一活塞杆7和第二活塞杆8，第一活塞杆7和第二活塞杆8分别与第一连杆17和第二连杆18铰接。第一气缸9的缸筒与机箱1连接处固定连接有伸出机箱1与加热机构4内部连通的第一排气管11和与机箱1内部连通的第二吸气管12，第二气缸10的缸筒与机箱1连接处固定连接有伸出机箱1与外部连通的第二吸气管12和与机箱1内部连通并对准的第二传送带的第二排气管14，第一吸气管13和第二吸气管12内安装有只允许空气进入缸筒的单向阀，第一排气管11和第二排气管14内安装有只允许空气从缸筒内排出的单向阀。
[0039] 其中第一传送带带速为0.7m/s，第二传送带带速为1.3m/s，第一打磨辊和第二打磨辊转速为1700r/min；
[0040] 步骤3：启动加热机构4中的电热丝，使电热丝预热6min，使得加热箱内的温度保持在670℃，保证工件26进入加热箱23时温度足以使得工件26表面软化；
[0041] 步骤4：启动第一传送带2和第二传送带3，第一传送带2较慢的带速使得工件26在通过预打磨机构和打磨机构时与第一、第二和第三打磨片21以及第一打磨辊5和第二打磨辊6的接触时间延长，使得打磨更加充分；
[0042] 步骤5：启动打磨机构，将工件26放置在第一传送带2左端，使得工件26随着第一传送带2运动；
[0043] 步骤6：工件26通过加热箱23，此时加热箱23内温度已经过预热，足以将工件26表面软化；
[0044] 步骤7：工件通过第一打磨片20、第二打磨片和第三打磨片21之间，由于第一打磨片20、第二打磨片和第三打磨片21均通过弹簧22与加热箱23壁连接，因此当工件26进入打磨片之间时，工件26推动打磨片时弹簧22对打磨片提供反方向的弹力，使得打磨片贴紧工件26表面，对工件26进行预打磨；
[0045] 步骤8：工件沿着第一传送带2到达第一打磨辊5与第二打磨辊6之间，第一打磨辊5的运动方向与传送带运动方向一致，第一打磨辊5和第二打磨辊6之间通过皮带19传动，所以第二打磨辊6和第一打磨辊5与工件26接触的点的线速度方向始终相反，使得工件26在通过打磨机构时受到来自第二打磨辊6的与运动方向相反的阻力，使得工件26的运动速度变慢，进而使得工件26打磨时间延长，从而提高打磨效果，由于第一打磨辊5与第一传送带2设置于同一水平面，因此工件26在自身重力作用下压在第一打磨辊5上，使得工件26与第一打磨辊5之间的静摩擦力大于第二打磨辊6与工件26之间的静摩擦力，从而使得工件26继续沿着原运动方向运动，在此过程中由于金属表面经过加热已经被软化，因此第一打磨辊5和第二打磨辊6的打磨效果更加彻底。
[0046] 步骤9：在打磨机构工作过程中，切削液喷头喷出切削液，切削液附着在第一打磨辊5、第二打磨辊6和工件26上，使得第一打磨辊5、第二打磨辊6与工件26之间的摩擦热降低，进而起到降低第一打磨辊5和第二打磨辊6在打磨过程中的摩擦损耗的作用；
[0047] 步骤10：工件通过打磨机构，到达第二传送带3，由于第一驱动轮24和第二驱动轮25侧壁上分别铰接有第一连杆17和第二连杆18，第一连杆17和第二连杆18分别与第一活塞杆7和第二活塞杆8铰接，第一活塞杆7和第二活塞杆8分别滑动连接于第一定位套管15和第二定位套管16内部，因此第一打磨辊5和第二打磨辊6在转动过程中分别带动第一连杆17和第二连杆18，从而带动第一活塞杆7和第二活塞杆8沿着第一定位套管15和第二定位套管16内壁上下往复滑动，进而实现第一气缸9将机箱1内部的空气通过第一吸气管13吸入第一气缸9缸筒内后通过第一排气管11排到加热机构4内部，第二气缸10通过第二吸气管12将机箱
1外部的空气吸入到第二气缸10缸筒内后通过第二排气管14排向第二传送带3，上述步骤不断循环进而实现对机箱1内部和工件26的冷却，同时气流将工件26表面的金属粉末吹掉。
[0048] 步骤11：取出工件26，完成打磨。
[0049] 重复在上述步骤即可完成多个工件不间断的打磨作业。
[0050] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
