[0001] 本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工打磨装置。

[0002] 在机械加工的过程中，零件的打磨是必不可少的一项工序，打磨工序可改变物体表面的特性，一般使用含有较高硬度颗粒的粗糙物体，如砂纸或者砂轮，通过摩擦改变材料表面的特性，从而获得所需要的粗糙度，在现有机械打磨过程中，多会对板材零件的各个面进行打磨，而现有打磨装置多为单面打磨，此类打磨多需要人工进行换面操作，且打磨过程中只能一面一面逐一打磨，可能需要频繁停止机器，从而造成打磨效率缓慢的问题，同时打磨装置与输送带之间的空间无法调节，无法完成对不同高度的零件进行打磨处理，大大增加了加工打磨工序的限制性。

[0030] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

[0031] 实施例：如图1‑2所示，一种机械加工打磨装置，包括底座1、位于底座1上方的打磨机构2以及高度调节机构6；

[0032] 其中，如图3‑5所示，打磨机构2，包括第一打磨组件4、第二打磨组件5和输送组件3，所述第二打磨组件5位于所述第一打磨组件4上方，所述第一打磨组件4包括固定板401、第一主动轮402、第一从动轮403以及第一打磨带404，所述固定板401两端设有第一通孔
405，所述第一主动轮402与第一从动轮403两端分别插在所述第一通孔405中，所述第一主动轮402一端设有第一电机406，所述第一电机406下端固定在所述底座1下表面，所述第一电机406与第一主动轮402通过带式联动，所述第一打磨带404两端分别套在所述第一主动轮402与第一从动轮403外壁，所述第二打磨组件5包括侧板501、第二主动轮502、第二从动轮503以及第二打磨带504，所述侧板501与所述高度调节机构6固定相连，所述侧板501两端设有第二通孔505，所述第二主动轮502与第二从动轮503两端分别插在所述第二通孔505中，所述第二打磨带504套在所述第二主动轮502与第二从动轮503外壁，且所述第二打磨带
504与所述第一打磨带404输送方向呈垂直布置，所述侧板501上表面设有一基板506，所述基板506上表面设有第二电机507，所述第二电机507与第二主动轮502位于同一侧，所述第二电机507与第二主动轮502通过带式联动，所述输送组件3位于所述第一打磨带404与第二打磨带504之间，所述第一打磨组件4、第二打磨组件5和输送组件3工作转动均保持独立，所述输送组件3包括主动杆301、从动杆302、齿轮303以及链条304，所述主动杆301与所述从动杆302分别位于所述第一打磨带404两侧，所述主动杆301一侧设有第三电机305，所述第三电机305下端固定在所述底座1下表面，且所述第三电机305与主动杆301通过带式联动，所述主动杆301与从动杆302两端分别设有支座306，所述主动杆301与所述从动杆302分别插在所述支座306上端，所述支座306底端固定在所述底座1上表面，所述齿轮303分别套在所述主动杆301与从动杆302两端，所述链条304两端分别套在所述主动杆301和从动杆302上的齿轮303上，且所述链条304下表面靠近所述第一打磨带404外围表面，所述链条304外壁设有若干个推板307，且优选地所述推板307可自由安装，用于夹持住不同大小的物料零件，所述链条304带动所述推板307在所述第一打磨带404和第二打磨带504之间移动，且所述链条304移动方向与所述第二打磨带504移动方向保持相反方向运动；

[0033] 使用时，分别启动第一电机406、第二电机507以及第二电机507，然后将需要打磨的零件放置在输送组件3的推板307之间，通过第三电机305带动链条304运动，将带动推板307移动，且优选地带动物料输送到第一打磨带404与第二打磨带504之间，第一打磨带404在第一电机406的带动下将沿着链条304侧边下端横向移动，本实施例中，第一打磨带404向右运动，将对物料下表面进行横向打磨，且优选地物料上表面将与第二打磨带504接触，在第二电机507的带动下，第二打磨带504将与链条304呈反方向运动，并将对物料上表面进行打磨处理，整个打磨过程中，物料始终保持与链条304同步运动，且物料被第一打磨带404打磨过程中，物料在被链条304上的推板307推动过程中将有向第一打磨带404运动的方向偏移的趋势，本实施例中是向右偏移，最终链条304将物料移出打磨区域，完成对物料上表面与下表面的加工打磨处理。

[0034] 其中，如图6‑7所示，高度调节机构6，包括第一壳体601、转动杆602、螺纹杆603以及蜗轮604，所述第一壳体601位于所述底座1上端一侧，所述第一壳体601侧壁设有第三通孔605，所述螺纹杆603插在所述第三通孔605中，所述转动杆602与所述蜗轮604均位于所述第一壳体601内，所述转动杆602外壁设有螺纹结构606，所述蜗轮604内壁与所述螺纹杆603外壁啮合，且所述蜗轮604外壁设有齿形结构607，所述螺纹结构606与所述齿形结构607啮合，所述转动杆602转动将控制蜗轮604上下移动，所述转动杆602伸出第一壳体601端设有一转盘608，用于控制所述转动杆602转动，且所述转盘608对应第一壳体601外表面设有刻度标识，所述转盘608转动的圈数与第一打磨组件4和第二打磨组件5之间的间隙距离相互对应，所述底座1上表面一端设有一支架609，另一端设有两导轨610，所述螺纹杆603一端与支架609下表面相连，另一端与底座1上表面相连，所述支架609与导轨610之间设有一连接杆611，所述连接杆611一端设有滑杆612，所述滑杆612两端卡接两侧的所述导轨610内，所述侧板501中间位置设有通槽508，所述连接杆611插在所述通槽508中，所述连接杆611用于支撑所述第二打磨组件5，用于调节所述第一打磨带404与第二打磨带504之间的间隙。

[0035] 使用时，根据需要加工打磨的物料零件高度尺寸，对第一打磨组件4与第二打磨组件5之间的高度间隙进行调节，具体操作为，量取零件的需要打磨的上下两面的高度，然后通过转动转盘608，按照与转盘608对应的第一壳体601外壁上的刻度标识，进行调节，该刻度标识原理为转盘608转动的圈数，对应第一打磨带404移动的距离，事先对每个间隙距离对应转盘608转动到对应位置进行标记，间隙的距离为不小于mm，本实施例中mm为初始位置，转动一圈，间隙距离增大cm，以此类推，转动转盘608过程中，将带动转动杆602转动，并利用转动杆602上的螺纹结构606与蜗轮604配合传动，沿着螺纹杆603向上移动，配合连接杆611另一端的滑杆612在导轨610内平滑移动，连接杆611将向上移动相应距离，最终带动第一打磨组件4向上移动，完成第一打磨组件4与第二打磨组件5之间间隙的高度调节，使该打磨装置可以适用与不同尺寸高度物料零件的加工打磨处理。

[0036] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。