[0001] 本发明涉及传感器技术领域，特别是涉及一种应变传感器的辅助粘贴装置。

[0002] 应变传感器在汽车结构件测试上具有广泛运用，采集到的应变值可以用于校核结构件强度、对标CAE分析结果，应变值也是载荷谱采集试验的重要采集量，而应变传感器粘
贴的好坏，直接影响应变采集值的准确性。

[0003] 如附图1所示，应变传感器100包括应变片101和固定于应变片上的引线102。目前，粘贴应变传感器的过程中是纯人工操作，而人工操作存在人手抖动影响粘贴定位精度、人
手力度难以控制易捏断引线102、及手指存在弧面导致按压应变片101时应变片101的中间
受力大四周受力小等问题。

[0031] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

[0032] 在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“纵向”、“横向”、“竖直”、“水平”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本发明的限制。

[0033] 在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相
连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述
术语在本发明中的具体含义。

[0034] 如图1～6所示，本发明优选实施例的一种应变传感器100的辅助粘贴装置包括：基座1、引导部2及按压部3；沿基座1的第一侧面的底部边缘向外凸出形成有定位部4，且定位
部4上开设有定位槽41；引导部2包括：两块间隔设置的引导件21，引导件21从基座1的顶面
延伸至基座1的第一侧面，两个引导件21之间限定形成有引导槽22；按压部3包括：支撑臂
31、按压杆36132及调节旋钮35，支撑臂31的一端固定安装于基座1的第一侧面上，支撑臂31
上开设有贯穿其上下两端面的滑槽311，按压杆36132滑动插设于支撑臂31的滑槽311中，按
压杆36132的顶部凸出于支撑臂31的顶面，且具有调节部322，调节部322上开设有贯穿于其
上下两端的螺纹孔，调节旋钮35的外周设有螺纹，调节旋钮35从上至下通过其螺纹与调节
部322螺接，按压杆36132的底部固定有按压头321，按压头321正对设于滑槽311的上方。

[0035] 基于上述方案，本发明工作过程为：调整定位部4的位置，使定位槽41对准待粘贴应变片101的位置，将待粘贴的应变传感器100的引线102放置在引导槽22内，在应变片101
面向定位槽41的一面涂抹胶水，转动调节旋钮35，按压杆36132向下滑动，按压头321按压应
变片101一定时间后，待粘贴的应变传感器100粘贴至待粘贴位置，转动调节旋钮35，按压杆
36132向上滑动，按压头321与应变片101分离，完成一次粘贴。其有益效果在于：定位槽41定
位待粘贴的应变片101定位精准，将引线102放置在引导槽22内避免损坏，且在按压头321按
压应变片101和按压杆36132和调节旋钮35螺纹连接的协同作用下按压力度均匀，粘贴效果
好。

[0036] 如图5所示，进一步地，按压部3还包括拨杆36及扭簧37，拨杆36通过扭簧37与基座1连接，拨杆36通过扭簧37的弹性力作用按压于定位部4位于定位槽41及引导槽22之间的位
置。

[0037] 基于上述方案，工作过程为：扭簧37为拨杆36提供绕旋转的弹性势能，当使用手指将拨杆36抬起时，可向拨杆36下部移入应变传感器100的引线102，松开抬起拨杆36的手，拨
杆36在扭簧37的弹性作用下复位压紧应变传感器100的引线102，从而使应变传感器100的
应变片101悬空于安装槽内，便于为应变片101面向安装槽的一侧涂抹胶水。

[0038] 进一步地，拨杆36包括压杆361及安装杆362，安装杆362与压杆361呈顺次连接，且安装杆362与压杆361之间具有夹角，扭簧37套设于安装杆362的外部，扭簧37的一端连接于
基座1的第一侧面上，压杆361用于压合于定位部4上。安装杆362与压杆361之间具有夹角便
于操作时手动放置引线102。

[0039] 进一步地，压杆361的外周套设有滚轮3611，滚轮3611为橡胶件。滚轮3611为橡胶件具备一定弹性，在压杆361复位压紧引线102的过程中，滚轮3611压住引线102，在按压头
321下压应变片101的过程中，引线102会受到按压头321向外轻微拉扯，滚轮3611的存在使
得引线102易于向外伸出，避免其他夹紧方式引线102容易被硬拉损坏的情况，对引线102起
到保护作用，不易损坏引线102。

[0040] 进一步地，压杆361远离安装杆362的一端固定连接有拨片3612。拨片3612便于实际操作中抬起压杆361。

[0041] 进一步地，基座1包括磁吸件11。磁吸件11便于基座1可拆卸连接在待粘贴应变传感器100的工件上，为应变传感器100的辅助粘贴装置提供一个固定基础。

[0042] 如图6所示，进一步地，基座1包括定位板13及基体，基体为磁吸件11，定位板13包括通过一侧边呈夹角相连的第一固定板14及第二固定板15，第一固定板14贴设于基体的顶
面，第二固定板15贴设于基体的侧面，且第二固定板15的外侧面限定形成第一侧面，定位部
4沿第二固定板15的底侧设置。第一固定板14、第二固定板15为引导件21和按压部3提供安
装基础。

[0043] 进一步优选地，第一固定板14、第二固定板15及定位部4为一体成型，使得第一固定板14、第二固定板15及定位部4在承受载荷时，一体成型的结构更不容易出现变形或断
裂。

[0044] 进一步地，第一固定板14上开设有安装孔，基座1的顶部对应开设有螺孔111，螺栓件通过安装孔连接于螺孔111，以实现第一固定板14和基座1的固定。确保应变传感器100的
辅助粘贴装置的整体性。

[0045] 进一步地，基体背离第一侧面的侧面为第二侧面，基体在第二侧面设有控制旋钮12，以实现磁吸件11的磁性开闭控制。基体通过调节旋钮35控制磁吸座磁性吸附功能的有
无，通过磁吸件11吸附于待粘贴应变传感器100部件的表面提供了应变传感器100的辅助粘
贴装置的固定基础，并在应变传感器100粘贴完成后及时通过断开磁性，使应变传感器100
的辅助粘贴装置与待粘贴应变传感器100的部件快速分离。

[0046] 进一步地，按压杆36132外周套设有弹簧38，弹簧38的底部抵接按压头321，弹簧38的顶部抵接支撑臂31的底面。利用弹簧38为按压头321施加一定范围恒定大小的弹力，用以
对应变片101进行施压，完成应变片101的按压粘贴。由于弹簧38弹力有限，可有效避免按压
过程的过度按压，避免压力过大损坏应变片101；旋钮旋到一定位置后，弹簧38可保持恒定
输出力，保证按压过程的稳定，比使用人的手指按压效果更好，人的手指按压力没法保持按
压力的恒定。

[0047] 进一步优选地，调节旋钮35的顶端设有把手351。把手351的设计使得用户能够更容易地握住和旋转调节旋钮35。相比于没有把手351的调节旋钮35，用户无需费力寻找调节
旋钮35的合适位置或用力捏住旋钮本身，从而简化了操作过程。把手351增加了握持面积，
降低了手部疲劳感。

[0048] 综上，本发明实施例提供一种应变传感器100的辅助粘贴装置，定位槽41定位待粘贴的应变片101定位精准，将引线102放置在引导槽22内避免损坏，且在按压头321按压应变
片101和按压杆36132和调节旋钮35螺纹连接的协同作用下按压力度均匀，粘贴效果好。

[0049] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换
也应视为本发明的保护范围。