技术领域
[0001] 本发明涉及生产设备技术领域，更具体的说，它涉及一种粘贴装置。
相关背景技术
[0002] 室内机的出风口处设置有导风板，气流在流经导风板时会在导风板的导流作用下进行流动，实现流动方向改变。然而流经导风板的气流与室内的气流存在温差，会在导风板的背风侧产生凝露，为了解决凝露问题，一般采用在导风板上粘贴保温泡棉以避免导风板的背风侧的凝露，此时保温泡棉会形成室内机的部分外观。然而保温泡棉的尺寸较大，在进行人工粘贴时，存在定位困难、配合精度低以及一致性差、无法均匀按压而存在气泡等问题，造成保温泡棉粘贴不可靠问题。
具体实施方式
[0019] 下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。
[0020] 如图1至图3所示，本发明公开了一种粘贴装置，包括吸附底座1，所述吸附底座1内形成有吸附腔11，且所述吸附底座1的第一侧面上设置有定位结构12和吸附孔13，所述吸附孔13与所述吸附腔11连通。利用吸附底座1对海绵进行吸附固定，然后在将导风板利用定位结构12进行定位并挤压粘贴即可，相对于传统手工粘贴作业工艺来说，可以实现海绵精准的一次性粘贴到位，尽可能减少粘贴误差，从而保证海绵的粘贴可靠。
[0021] 在向导风板上粘贴保温泡棉时，使吸附腔11内产生负压，从而可以通过吸附孔13将保温泡棉吸附在吸附底座1上，然后将保温泡棉上的型纸去除，再将导风板靠近吸附底座1，使定位结构12对导风板进行定位，使得导风板的位置与保温泡棉的位置相对应，挤压导风板，使得导风板与保温泡棉可靠粘贴，完成安装。
[0022] 作为一种实施方式，所述吸附底座1包括吸盘14和背板15，所述吸盘14设置于所述背板15上，且所述吸盘14与所述背板15共同围成所述吸附腔11，所述吸盘14上设置有所述吸附孔13，所述吸盘14上和/或所述背板15上设置有所述定位结构12。
[0023] 所述吸盘14上形成有第一吸附区域16和第二吸附区域17，所述第一吸附区域16和所述第二吸附区域17上均设置有吸附孔13，且所述第一吸附区域16内的吸附孔13的间距小于所述第二吸附区域17内的吸附孔13的间距。此时第一吸附区域16内的吸附孔13的密集度高于第二吸附区域17的吸附孔13的密集度，因此，在第一吸附区域16内能够产生更高的吸附力，而第二吸附区域17内虽然产生的吸附力小于第一吸附区域16，但是也能够保证保温泡棉的位置固定，两者配合可以减少吸附腔11内的压力需求，同时保证保温泡棉的位置固定。
[0024] 具体的，所述第一吸附区域16位于所述吸盘14的边沿处。从而保证对保温泡棉的边沿部分的吸附强度，避免保温泡棉的边沿起皱或者无法可靠粘贴的问题。
[0025] 所述吸附底座1上设置有抽真空口18，所述吸附腔11通过所述抽真空口18与抽真空机构连通。抽真空机构能够通过抽真空口18而使吸附腔11内形成负压，从而实现对保温泡棉的吸附。
[0026] 所述抽真空口18的数量为至少两个，所有所述抽真空口18沿所述吸附腔11的长度方向均匀分布。利用多个抽真空口18保证吸附腔11内的压力均匀，从而保证保温泡棉的固定可靠。
[0027] 所述粘贴装置还包括抽真空管2，所述抽真空机构通过所述抽真空管2与所有所述抽真空口18均连通。利用抽真空管2与抽真空机构连通，从而保证每个抽真空口18处的压力相同。
[0028] 所述粘贴装置还包括压力检测机构，所述压力检测机构设置于所述抽真空管2上。压力检测机构能够获取抽真空管2内的压力参数，从而判断吸附腔11对保温泡棉的吸附能力，进一步保证保温泡棉的固定可靠。
[0029] 所述粘贴装置还包括风机3，所述风机3与所述抽真空管2连通，所述风机3构成所述抽真空机构。优选的，风机3为鼓风机3，鼓风机3的气体入口与所述抽真空管2连通。
[0030] 所述定位结构12包括多个定位挡块，所有所述定位挡块环绕于所述吸附腔11设置，且所有所述定位挡块围成的形状与待粘贴结构的形状相同。
[0031] 如图1所示，定位当款沿导风板的外形形状进行分布，其中需要在导风板的左右两侧以及上下两侧进行定位，保证导风板的定位可靠。
[0032] 显然，本发明的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
