[0001] 本发明涉及线束保护套生产技术领域，具体为一种汽车线束保护套(tpu)的生产线及其生产工艺。

[0002] 汽车线束保护套管是一种用于保护汽车电线和电缆的重要部件，它通常由柔性塑料或橡胶制成，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，能够有效地防止电线和电缆受到外部环境的损害。

[0003] 现有的汽车线束保护套管通常由橡塑挤出机挤出，再通过管状模具一体成型，成型完成后通过喷淋或风冷的方式对其进行快速的降温，使其能够被定型，最后将其收卷即可，现有的汽车线束保护套通常仅有一层橡塑外壳来进行保护，且由于工艺的限制，现有的汽车线束套管的耐低温能力有限，在低温环境中容易因为碰撞而出现碎裂甚至破损断开的情况，无法对内部的线束起到良好的保护作用，而在潮湿的环境中，常规橡塑的汽车保护线束容易因为水雾而出现老化、开裂、变形等问题，同样也会影响实际的保护性能，对此，本发明提供了一种汽车线束保护套(tpu)的生产线及其生产工艺来解决上述问题。

[0035] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0036] 请参阅图1至6，本发明提供了一种技术方案：一种汽车线束保护套(tpu)的生产线，包括底座1，底座1的顶部安装有混料机构200，底座1的顶部安装有上料组件，底座1的顶部安装有可通过上料组件上料的挤出机本体400，底座1的顶部安装有可对挤出机本体400挤出的膜材进行冷却的冷却机构600，冷却机构600的外侧安装有靠近挤出机本体400一侧且供挤出机本体400挤出的膜材定型的专用模具组件500，冷却机构600的另一侧安装有供冷却完成后的膜材吹水的吹水机700，底座1的顶部安装有用于牵引吹水完成后膜材的牵引机800，底座1的顶部安装有用于收卷成品膜材的收卷机900；

[0037] 上述本实施例中，通过混料机构200的使用，能够将原料进行充分的混合，使得挤出机本体400挤出后的膜材各个部分的成分能够相对均匀，通过专用模具组件500的使用，能够将挤出的膜材进行定型，使其能够拥有特定的形状，通过冷却机构600的使用，能够快速的对膜材进行冷却使其定型，从而生成特定的尺寸，便于后续工作的进行。

[0038] 需要说明的是，吹水机700包括带有滤尘结构的风机以及六个风管和风嘴，六个风管分别位于膜材的上方和下方，且膜材上方具有四个风管，下方具有两个风管，风嘴向靠近膜材的一侧倾斜，使得压缩空气能够通过风管和风嘴将膜材表面的水吹走。

[0039] 另外，牵引机800是通过电机提供动力，依靠两个输送带对两个输送带相对一侧之间的膜材进行贴合输送的设备，能够为膜材的移动提供动力，便于膜材能够持续的进行移动，收卷机900是通过电机为动力，利用旋转的方式将膜材进行收卷的设备，且均为现有公开的设备，故不过多赘述。

[0040] 本实施例中冷却机构600是用于对成型的膜材进行快速冷却使其定型的结构。

[0041] 如图4、图5和图6所示，冷却机构600包括冷却槽箱601、通过螺栓连接于冷却槽箱601远离底座1一侧且呈前后对称分布的若干个限位片602、开设于限位片602外侧的调节孔、滑动连接于调节孔内侧的调节杆603、通过轴承转动连接于相对应两个调节杆603相对一端之间的限位辊604、固定安装于冷却槽箱601底部的若干个制冷晶片607、固定安装于冷却槽箱601底部且与相对应制冷晶片607热端抵接的散热塔608、固定安装于制冷晶片607冷端且贯穿冷却槽箱601底部的导热件609、固定于导热件609外侧的若干个散热翅片610、穿设并通过轴承与冷却槽箱601底部转动连接的若干个转杆611、固定于转杆611外侧的若干个搅动板612、固定于冷却槽箱601外侧和底座1顶部之间的设备箱613、通过轴承转动连接于冷却槽箱601底部的主动杆614、固定安装于设备箱613内侧的第二驱动机构615、套设于主动杆614外侧的两个主动链轮616、分别套设于靠近主动杆614一侧两个转杆611外侧的两个从动链轮617、传动连接于相对应主动链轮616和从动链轮617外侧之间的第一链条618、分别套设于靠近主动杆614一侧两个转杆611外侧的两个第一链轮619、分别套设于远离主动杆614一侧两个转杆611外侧的两个第二链轮620、传动连接于相对应第一链轮619和第二链轮620外侧之间的第二链条621；冷却机构600还包括开设于冷却槽箱601靠近挤出机本体
400一侧且顶部呈开口设置的连通孔、开设于冷却槽箱601靠近牵引机800一侧且顶部呈开口设置的连接孔、固定于连接孔内侧的弧面块605、固定于冷却槽箱601靠近牵引机800一侧且与连接孔内部相连通的收集箱606、固定安装于设备箱613内侧且供对应转杆611支撑的轴承座622。

[0042] 需要说明的是，收集箱606的内底壁向靠近连接孔的一侧倾斜，使得收集箱606内部的水能够通过连接孔回流到冷却槽箱601的内部，转杆611的外侧通过轴承与相对应轴承座622的顶部转动连接，使得轴承座622能够给转杆611提供额外的支撑作用。

[0043] 同时，限位片602呈L形，且延伸至冷却槽箱601的内部，使得调节孔能够便于调节杆603进行高度调节，调节杆603的外侧开设有螺纹，且调节杆603的外侧螺纹连接有与相对应限位片602靠近冷却槽箱601一侧抵接的螺母，使得调节杆603能够通过螺母与限位片602之间的抵接限位作用实现定位。

[0044] 另外，导热件609为金属导热棒，还能为其他具有良好导热性能的结构，每个导热件609外侧的散热翅片610均呈树状分布，导热件609位于冷却槽箱601内部靠近挤出机本体400的一侧，使得导热件609能够实现热量的传递，为冷端传递冷气，并通过散热翅片610进行分散，且能够对刚进入到冷却槽箱601内部的膜材起到良好的冷却定型作用，通过定期启动制冷晶片607或通过温度传感器监测的方式来对冷却槽箱601内部的冷却液进行降温。

[0045] 此外，转杆611与冷却槽箱601底部之间组合的轴承为防水密封轴承，能够防止冷却槽箱601内部的冷却液漏出，搅动板612位于冷却槽箱601的内部，能够通过搅动板612的搅动作用来使冷却槽箱601内部的冷却液进行混合，有利于热量分布均匀。

[0046] 还需要说明的是，第二驱动机构615的输出轴与主动杆614的底端固定连接，主动链轮616的直径大于从动链轮617的直径，第一链轮619的直径大于第二链轮620的直径，第二驱动机构615可为伺服电机，使得第二驱动机构615能够带动主动杆614转动，且能够让靠近主动杆614一侧的两个转杆611的转动速率变快，同时，还使远离主动杆614一侧的两个转杆611的转动速率进一步的加快，让靠近挤出机本体400一侧的冷却液可以以更加快速的速率被搅动，有利于热量的传递。

[0047] 本实施例中专用模具组件500是用于对膜材进行定型，使其能够形成本发明保护套特定的形状的结构。

[0048] 如图1和图3所示，专用模具组件500包括固定于冷却槽箱601靠近挤出机本体400一侧的支撑块501、安装于支撑块501顶部的安装件、通过安装件可拆卸连接于支撑块501顶部且顶部左右两侧均倒有圆角的专用模具本体502、开设于专用模具本体502顶部且左右两侧均呈开口设置的若干个模具槽503。

[0049] 需要说明的是，安装件包括固定于支撑块501顶部的三个定位块504、开设于专用模具本体502底部且左右两侧均呈开口设置的三个定位槽505、穿设于专用模具本体502外侧的四个固定件506，三个定位槽505分别可供三个定位块504插接，正面第一个以及背面第一个定位块504相背的一侧均开设有两个螺纹槽，固定件506为紧固螺丝，螺纹槽供相对应固定件506螺纹连接，使得专用模具本体502能够通过三个定位块504和三个定位槽505之间的插接作用保持位置的固定，同时，在固定件506的作用下能够进行锁定，完成安装的工作。

[0050] 本实施例中混料机构200是用于混合两种主要生产材料的结构。

[0051] 如图1和图2所示，混料机构200包括固定安装于底座1顶部的混料箱201、固定安装于混料箱201底部的第一驱动机构202、通过轴承转动连接于混料箱201内底壁的混料杆203、固定于混料杆203外侧的若干个搅拌叶204、开设于混料箱201底部的余料排出口206。

[0052] 需要说明的是，第一驱动机构202的输出轴贯穿混料箱201的底部并与混料杆203的底端固定连接，使得第一驱动机构202能够带动混料杆203转动，第一驱动机构202可为伺服电机，混料箱201的底部可拆卸连接有位于余料排出口206外侧的阻挡板，便于在工作结束时，通过余料排出口206将剩余的材料排出。

[0053] 本实施例中上料组件是用于输送颗粒状原料的结构。

[0054] 如图1所示，上料组件包括固定安装于底座1顶部的上料箱301、通过合页铰接于上料箱301顶部的盖子、固定安装于上料箱301背面一侧的固体颗粒输送泵、固定安装于固体颗粒输送泵输出端和挤出机本体400输入端之间的上料管302。

[0055] 需要说明的是，固体颗粒输送泵是通过压缩空气、液压或自身转子的旋转运动来实现颗粒料输送的设备，能够及时的为挤出机本体400补充原料。

[0056] 本实施例还提供了一种汽车线束保护套(tpu)生产线的生产工艺，包括以下步骤：

[0057] S1：将聚醚TPU材料作为基础材料倒入混料箱201的内部，然后在其中加入聚碳二亚胺(PCD)，启动第一驱动机构202，通过搅拌叶204将上述两种原料搅拌均匀后，再倒入到上料箱301的内部；

[0058] S2：启动固体颗粒输送泵，将混合材料通过上料管302输送到挤出机本体400的内部进行加热以及挤出，得出耐水解TPU材料，聚醚TPU材料和聚碳二亚胺(PCD)加热后反应生成具有耐水解能力的尿素衍生物，可使产品的耐水解性能得到提升；

[0059] S3：将挤出机本体400挤出的膜材通过专用模具本体502进行挤压使其定型，并依次通过限位辊604的底部，最后绕过右侧第一个限位辊604的顶部，并在弧面块605的支撑作用下被牵引机800进行牵引拉动，同时在吹水机700的作用下将耐水解TPU材料表面的水珠吹走，最后通过收卷机900收卷后完成耐水解TPU材料的生产工作；

[0060] S4：采用环保保温热熔胶，并通过玻璃纤维网格为载体，将环保保温热熔胶涂覆于玻璃纤维网格的两面，再附着离型纸，得到具有耐高温、耐寒的胶条，其中，以玻璃纤维网格为载体可提高环保热熔胶的耐高温、耐寒的性能；

[0061] S5：通过贴胶设备将胶条整齐均匀的粘贴在耐水解TPU材料上，即可完成汽车线束保护套的生产工作。

[0062] 上述本实施例中，聚醚TPU材料可与聚碳二亚胺(PCD)反应生成尿素衍生物，从而提高材料的耐水解性，以得出耐水解TPU材料，而在环保高温热熔胶、玻璃纤维网格以及离型纸之间的贴合配合作用下，能够粘贴在上述耐水解TPU材料上后形成一个整体，使得最终成品具有、耐磨、耐低温、耐水解的特性，从而能够应用于更加严峻的环境，使得保护套能够对内部的线束起到良好且稳定的保护作用。

[0063] 上述实施例的工作原理为：

[0064] 在进行汽车线束保护套生产线的生产工作时，将聚醚TPU材料作为基础材料倒入混料箱201的内部，然后在其中加入聚碳二亚胺(PCD)，启动第一驱动机构202，带动混料杆203转动，使得搅拌叶204在混料箱201的内部转动将两种材料进行充分的混合，停止第一驱动机构202，将混料箱201内部的混合料舀入到上料箱301的内部，启动上料箱301，使得内部的材料通过上料管302输送到挤出机本体400的内部进行加热挤出，通过专用模具本体502以及表面开设的模具槽503之间的配合作用下，使得挤出的材料能够被定型，定型后的材料直接输入到冷却槽箱601的内部，启动制冷晶片607，使得冷端通过导热件609以及散热翅片
610对冷却槽箱601内部的冷却液进行降温，启动第二驱动机构615，带动主动杆614转动，使得两个主动链轮616转动，在第一链条618的传动作用下，让各自对应的从动链轮617转动，从而时靠近主动杆614一侧的两个转杆611旋转，而在第一链轮619、第二链轮620以及第二链条621之间的传动配合作用下，使得余下两个转杆611也能进行转动，以实现动能的传递，让搅动板612能够将冷却槽箱601内部的冷却液进行搅动，使得各个区域内不同温度的冷却液能够进行混合，以此来提高冷却温度的均匀程度，通过冷却槽箱601内部的膜材在吹水机
700的作用下将表面的水珠吹走，在牵引机800的作用下可对膜材起到牵引带动的作用，使其能够被收卷机900进行收卷。

[0065] 与现有技术相比，该汽车线束保护套(tpu)的生产线及其生产工艺，通过混料箱201以及混料杆203之间的配合使用，能够将聚醚TPU材料和聚碳二亚胺(PCD)进行充分的混合，使得挤出膜材各个部分的成分能够相对均匀，通过专用模具本体502以及模具槽503之间的配合作用下，能够将挤出的膜材进行定型，使其能够拥有特定的形状，同时，聚醚TPU材料可与聚碳二亚胺(PCD)反应生成尿素衍生物，从而提高材料的耐水解性，以得出耐水解TPU材料，通过冷却槽箱601、制冷晶片607、导热件609以及搅动板612之间的配合使用，能够快速的对膜材进行冷却使其定型，从而生成特定的尺寸，便于后续工作的进行，而在环保高温热熔胶、玻璃纤维网格以及离型纸之间的贴合作用下，能够在粘贴在上述耐水解TPU材料上后形成一个整体，使得最终成品具有、耐磨、耐低温、耐水解的特性，从而能够应用于更加严峻的环境，使得保护套能够对内部的线束起到良好且稳定的保护作用，解决了现有汽车线束保护套由于生产工艺的限制，而导致实际的耐低温以及耐水解能力有限的问题。

[0066] 文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，电源的提供属于本领域的公知常识，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，通过本领域的技术人员简单编程即可实现，且均为现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

[0067] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0068] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。