[0001] 本发明涉及抛光装置技术领域，具体为一种建筑钢结构用抛光装置。

[0002] 建筑钢结构用抛光装置是专门用于对钢结构表面进行抛光处理的设备，通常这种装置会包括抛光机械、抛光布或抛光垫等工具，以及相关的控制系统和辅助设备，抛光装置通常采用机械化的方式，通过旋转或振动的方式对钢结构表面进行抛光处理，以达到表面光滑、均匀、光亮的效果，抛光装置可以根据钢结构的不同形状和大小进行设计，可以是手持式的小型抛光机，也可以是用于大型结构的自动化抛光设备，这些设备能够有效地提高抛光效率，保证钢结构表面的质量和外观要求。

[0003] 公告号为CN117359445B的中国发明专利公开了一种建筑钢结构用抛光装置，包括抛光工作台、安装墙体和抛光前表面处理组件，抛光前表面处理组件固定连接在抛光工作台侧面，安装墙体固定连接在抛光工作台上，安装墙体上安装有粗抛组件和精抛组件，抛光工作台上固定连接有x向导轨，x向导轨上滑动连接有y向导轨船体，y向导轨船体上滑动连接有抛光钢结构承载板，抛光钢结构承载板用于放置待抛光钢结构。该发明设置抛光前表面处理组件可以在正式抛光前对待抛光钢结构表面的杂物、凸起、灰层、油污、锈蚀和氧化物进行快速清除，同时在正式抛光时，采用的是先对钢结构进行粗抛光，之后再对其进行精抛光，抛光过程循序渐进，可以有效改善抛光质量。

[0004] 但是，上述专利在实际使用过程中还存在以下不足之处：该专利通过抛光前表面处理组件、粗抛组件和细抛组件能够对钢结构进行抛光作业，但是钢结构的形状有多种，而此专利只能够针对平板类的钢结构进行抛光，无法针对具有折角的钢结构或弧形钢结构进行抛光，从而降低了抛光装置的适用范围。

[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0022] 请参阅图1‑14，本发明通过以下实施例来详述上述技术方案：一种建筑钢结构用抛光装置，包括抛光工作台1和抛光前表面处理组件，抛光前表面处理组件设置在抛光工作台1的一侧，抛光工作台1上设有横向移动丝杆滑台11，横向移动丝杆滑台11上安装有移动台体12，移动台体12的顶部设有顶板13，顶板13的顶部设有平移移动丝杆滑台14，平移移动丝杆滑台14的滑台上安装有同步板15，同步板15上设有角度调节组件2，角度调节组件2上设有承载板3，承载板3上设有用于夹持钢结构的夹持机构4，移动台体12内设有用于驱动顶板13升降的升降组件5，抛光工作台1的一侧内侧壁上设有粗抛机构6，粗抛机构6包括安装盘61、用于驱动安装盘61转动的转动组件62、驱动辊63、定向辊64、两个侧辊65和用于驱动两个侧辊65始终反向移动的移动组件66，安装盘61的背部安装有第一电机611，安装盘61的前部设有第一转动座612，转动组件62设置在抛光工作台1一侧内侧壁上，安装盘61设置在转动组件62上，驱动辊63贯穿安装盘61且与第一电机611的输出端固定连接，定向辊64转动设置在第一转动座612上，定向辊64位于驱动辊63的正下方，移动组件66设置在安装盘61的前部，两个侧辊65设置在移动组件66上，且两个侧辊65位于驱动辊63的两侧，驱动辊63、定向辊64和两个侧辊65上套设有精抛砂带，抛光工作台1的另一侧内侧壁设有细抛机构7和用于调节细抛机构7摆放角度的驱动机构8，细抛机构7设置在驱动机构8上。

[0023] 值得注意的是，本发明的抛光前表面处理组件的结构与CN117359445B一种建筑钢结构用抛光装置中的抛光前表面处理组件的结构相同，其工作原理在此不再赘述。

[0024] 本发明通过角度调节组件2和升降组件5能够驱动承载板3进行角度调节以及高度调节，即钢结构也能够进行角度调节和高度调节，通过夹持机构4能够对钢结构进行夹持，通过移动组件66能够改变两个侧辊65的位置，从而让粗抛砂带的摆放状态得以改变，可采用定向辊64与其中一个侧辊65之间的粗抛砂带段对钢结构进行粗抛，也可采用定向辊64与另一个侧辊65之间的粗抛砂带段对钢结构进行粗抛，通过转动组件62能够驱动安装盘61转动，从而将对钢结构抛光的粗抛砂带段进行角度调节，以此让粗抛砂带段变为水平状态或者倾斜状态，通过驱动机构8能够改变细抛机构7的摆放角度，粗抛机构6和细抛机构7不仅能够对平板类的钢结构进行抛光，还能够对具有折角的钢结构或弧形钢结构进行粗抛光，提高了适用范围。

[0025] 角度调节组件2包括第二转动座21、连接板22、蜗杆23和第二电机24，第二转动座21上设有两个对称设置的第三转动座211，连接板22设有两个，连接板22的底部设有弧形边，其中一个连接板22的底部设有半齿轮221，第二转动座21设置在同步板15的顶部，两个连接板22对称设置在承载板3的底部，两个连接板22转动设置在第二转动座21上，蜗杆23转动设置在两个第三转动座211上，半齿轮221与蜗杆23啮合，第二电机24设置在同步板15的顶部，第二电机24的输出端与蜗杆23固定连接。

[0026] 通过第二电机24驱动蜗杆23转动，蜗杆23转动后能够带动半齿轮221进行转动，半齿轮221带动连接板22绕第二转动座21的转动处进行转动，连接板22带动承载板3进行同步转动，从而让承载板3能够进行角度调节，即承载板3上的钢结构也能够进行角度调节。

[0027] 夹持机构4包括双向丝杆滑台41和侧板42，双向丝杆滑台41上安装有两个可移动的滑台，双向丝杆滑台41的两个滑台上均设有夹块43，夹块43的顶部开设有滑槽431，滑槽431内滑动设有第一滑块432，第一滑块432上开设有滑孔，第一滑块432的顶部设有同步块
433，同步块433上设有抵触柱434，滑槽431内设有安装座435，安装座435与滑槽431槽壁之间设有与滑孔滑动配合的滑杆436，滑杆436上套设有弹簧437，弹簧437的两端分别与滑槽
431槽壁以及第一滑块432抵触，侧板42设有两个，侧板42的背部设有夹持电动推杆44，夹持电动推杆44的输出端上安装有夹板441，双向丝杆滑台41沿承载板3长度方向设置在承载板
3上，两个侧板42沿承载板3宽度方向对称设置在承载板3的两侧。

[0028] 通过双向丝杆滑台41驱动两个滑台相向移动，两个滑台分别带动两个夹块43同步移动，若钢结构是平板类的，两个夹块43能够直接夹持到平板类钢结构的两侧，若钢结构是具有折角类的或者是弧形类的，那么抵触柱434优先抵触到钢结构的侧壁上，抵触柱434受到抵压力后向后移动，抵触柱434能够带动同步块433和第一滑块432同步后移，第一滑块432能够挤压弹簧437，弹簧437的弹力能够提高抵触柱434夹持钢结构的稳定性，待夹块43也能够抵触到钢结构后，双向丝杆滑台41也停止工作，通过两个夹持电动推杆44驱动对应的夹板441移动，两个夹板441能够对钢结构的另外两侧侧壁进行夹持，当解除对钢结构的夹持时，弹簧437的弹力还能够驱使第一滑块432、同步块433和抵触柱434恢复至初始位置。

[0029] 升降组件5包括升降电动推杆51和导向滑框52，导向滑框52设有四个，导向滑框52内设有导向块521，升降电动推杆51呈竖直设置在移动台体12内，四个导向滑框52呈矩形设置在移动台体12的内壁上，四个导向块521的顶部与顶板13的底部固定连接。

[0030] 通过升降电动推杆51驱动顶板13进行升降，顶板13能够带动承载板3进行同步升降，承载板3能够带动被夹持的钢结构进行升降。

[0031] 转动组件62包括第三电机621、齿圈622和第四转动座623，第三电机621的输出端上安装有主动齿轮624，第四转动座623上转动安装有转柱625，第三电机621和第四转动座623设置在抛光工作台1一侧的内侧壁上，齿圈622设置在安装盘61的外壁上，主动齿轮624与齿圈622啮合，转柱625与安装盘61的背部固定连接。

[0032] 第三电机621驱动主动齿轮624转动，主动齿轮624带动齿圈622进行转动，齿圈622带动安装盘61进行同步转动，安装盘61带动了整个粗抛砂带进行同步转动，从而改变了对钢结构抛光的粗抛砂带段的摆放角度。

[0033] 移动组件66包括轴承座661、第一丝杆662、第二丝杆663和第四电机664，轴承座661设有四个，第一丝杆662上螺接有第一移动台6621，第二丝杆663上螺接有第二移动台
6631，第一移动台6621和第二移动台6631上均设有侧座665，第一丝杆662和第二丝杆663的螺旋方向相反，第一丝杆662和第二丝杆663的一端端部均设有第一链轮666，四个轴承座
661呈矩形分布在安装盘61的前部上，位于同一侧两个轴承座661之间设有两个对称设置的稳定杆667，第一移动台6621和第二移动台6631上均设有与稳定杆667导向配合的导向孔，第一丝杆662转动设置在两个轴承座661上，第二丝杆663转动设置在另外两个轴承座661上，两个第一链轮666通过链条传动连接，第四电机664设置在远离第一链轮666的一个轴承座661上，且第四电机664的输出端与第一丝杆662的另一端固定连接，两个侧辊65分别转动设置在两个侧座665上。

[0034] 通过第四电机664驱动第一丝杆662转动，第一丝杆662转动后带动第一移动台6621在第一丝杆662上进行上下移动，第一丝杆662转动还带动与其连接的第一链轮666转动，该第一链轮666通过链条带动另一个第一链轮666转动，另一个第一链轮666带动第二丝杆663进行转动，第二丝杆663转动后带动第二移动台6631在第二丝杆663上进行上下移动，由于第一丝杆662和第二丝杆663的螺旋方向相反，因此第一丝杆662带动第一移动台6621上移时，第二丝杆663刚好带动第二移动台6631下移，第一移动台6621与第二移动台6631的移动方向始终相反，即两个侧辊65的移动方向始终相反，以此改变定向辊64与侧辊65之间的间距，即改变对钢结构抛光的粗抛砂带段的截面大小。

[0035] 粗抛机构6还包括第一清洁辊67、对接电动推杆68、第五转动座682、侧管座69和第一杂质收集组件9，第一清洁辊67的一端设有联动轴671，联动轴671的外壁上若干个沿其周向等角度设置的对接插条6711，对接电动推杆68的输出端安装有固定板681，侧管座69的头端转动安装有转套691，转套691上安装有第一齿轮692，第一齿轮692上开设有与联动轴671滑动配合的穿孔，穿孔内设有若干个沿其周向等角度设置的定位条6921，相邻的两个定位条6921之间形成了与对接插条6711插接配合的对接槽6922，安装盘61上开设有供联动轴671穿过的通孔，对接电动推杆68设置在安装盘61的背部，第五转动座682固定在固定板681上，联动轴671的一端转动连接在第五转动座682上，侧管座69的尾端固定连接在安装盘61的前部上，驱动辊63上设有第二齿轮631，第二齿轮631与第一齿轮692啮合，第一杂质收集组件9设置在安装盘61的前部，且第一杂质收集组件9位于驱动辊63正上方。

[0036] 通过转动组件62驱动安装盘61转动，使得定向辊64处于上方，驱动辊63处于下方，第一杂质收集组件9的位置也随安装盘61的转动而改变，之后通过移动组件66驱动其中一个侧辊65靠近第一清洁辊67，随后对接电动推杆68驱动固定板681后移，固定板681带动第五转动座682、联动轴671和第一清洁辊67同步后移，之后联动轴671上对接插条6711逐渐能够插入至对应的对接槽6922内，联动轴671与第一齿轮692完成了对接，之后第一电机611驱动驱动辊63转动，驱动辊63带动了第二齿轮631转动，第二齿轮631带动了第一齿轮692反向转动，第一齿轮692带动转套691以及联动轴671反向转动，联动轴671带动第一清洁辊67同步转动，驱动辊63带动粗抛砂带转动的转动方向与第一清洁辊67的转动方向刚好相反，粗抛砂带经过驱动辊63与第一清洁辊67之间时，第一清洁辊67能够对粗抛砂带表面进行清洁处理，通过第一杂质收集组件9能够收集杂质。

[0037] 第一杂质收集组件9包括封板91和第一收集盒92，封板91设有两个，封板91一端的两侧均设有第一转轴93，第一转轴93上开设有扇形缺槽931，第一收集盒92的底部设有两个对称设置的斜板94，两个斜板94之间形成了进料口95，第一收集盒92的顶部设有出料管96，出料管96上安装有抽料泵961，出料管96的一端端部上可拆卸安装有收集罐962，第一收集盒92的两侧内壁上均设有两个对称设置且与第一转轴93转动配合的转槽921，转槽921内设有扇形限位块922，扇形限位块922的截面面积小于扇形缺槽931的截面面积，扇形限位块922设置在扇形缺槽931内，第一收集盒92呈水平设置在安装盘61的前部。

[0038] 第一清洁辊67清理掉粗抛砂带表面的杂质能够掉落到第一收集盒92内，之后杂质通过斜板94能够向进料口95内进入，之后杂质能够进入至第一收集盒92内，之后通过抽料泵961将第一收集盒92内的杂质抽入至出料管96内，之后杂质能够进入至收集罐962内，通过扇形限位块922和扇形缺槽931的配合能够对封板91的位置进行限位，即封板91绕第一转轴93轴线转动的角度受限，封板91无法绕第一转轴93轴线转动成竖直向下的状态，当安装盘61被转动组件62驱动转动，且第一收集盒92再次处于上方时，封板91能够通过自身重力发生转动，两个封板91能够刚好将进料口95封闭。

[0039] 细抛机构7包括砂带辊71、侧支架72和第五电机73，砂带辊71设有三个，侧支架72与驱动机构8固定连接，三个砂带辊71呈三角形分布，两个砂带辊71转动设置在侧支架72的前部上，第五电机73呈水平设置在侧支架72的背部上，且第五电机73的输出端与另一个砂带辊71固定连接，三个砂带辊71上套设有细抛砂带，驱动机构8包括第一L架81、第二L架82和第六电机83，第二L架82上转动安装有第二转轴84，第二转轴84的一端安装有第二链轮85，第六电机83的输出端上安装有第三链轮86，侧支架72的背部设有连接块721，第一L架81设置在抛光工作台1的另一侧内壁上，第二L架82固定连接在第一L架81的底部，第六电机83设置在第二L架82的顶部，第二链轮85与第三链轮86通过链条传动连接，第二转轴84的另一端与连接块721固定连接。

[0040] 第六电机83驱动第三链轮86转动，第三链轮86通过链条带动第二链轮85转动，第二链轮85带动第二转轴84转动，第二转轴84带动连接块721、侧支架72同步转动，从而能够改变细抛砂带抛光的角度，从而让细抛砂带不仅能够对平板类的钢结构进行抛光，还能够对具有折角的钢结构或弧形钢结构进行抛光。

[0041] 细抛机构7还包括第二杂质收集组件74，第二杂质收集组件74包括平推电动推杆741、L型悬架742和第二收集盒743，L型悬架742的侧壁上安装有第七电机744，第七电机744的输出端上安装有第二清洁辊745，抛光工作台1的另一侧内壁上开设有供L型悬架742嵌入的内凹槽16，平推电动推杆741呈水平设置在抛光工作台1的另一侧外壁上，L型悬架742与平推电动推杆741的输出端固定连接，第二收集盒743设置在L型悬架742上，且第二收集盒
743位于第二清洁辊745的正下方。

[0042] 当需要对细抛砂带表面进行清洁处理时，平推电动推杆741驱动L型悬架742向细抛砂带移动，细抛砂带被夹持在其中一个砂带辊71和第二清洁辊745之间，随后第五电机73驱动吸抛砂带转动，第六电机83驱动第二清洁辊745转动，第二清洁辊745的转动方向与细抛砂带的转动方向相反，之后细抛砂带的表面能够被第二清洁辊745进行清理，清理后的杂质能够掉落在第二收集盒743内。

[0043] 作为优选，第一清洁辊67和第二清洁辊745也可开设喷液孔，通过喷液孔将抛光打磨液或冰水喷出，此为现有技术。

[0044] 工作原理：先将钢结构放置承载板3上，之后双向丝杆滑台41工作将两个夹块43夹持到钢结构的两侧，两个夹持电动推杆44工作，两个夹板441将钢结构的另外两侧进行夹持，随后通过抛光前表面处理组件对钢结构表面杂物、凸起、灰层、油污、锈蚀和氧化物进行清除，随后通过横向移动丝杆滑台11驱动移动台体12移动，移动台体12带动承载板3和钢结构移动至粗抛机构6的正下方，随后移动组件66工作，使得对钢结构抛光打磨的粗抛砂带段的截面大小能够改变，通过转动组件62能够让对钢结构抛光打磨的粗抛砂带段的摆放角度能够改变，升降组件5驱动承载板3和钢结构上移，钢结构与粗抛砂带抵触，随后第一电机611驱动驱动辊63转动，之后驱动辊63带动粗抛砂带转动，之后通过横向移动丝杆滑台11与平移移动丝杆滑台14配合让钢结构能够被粗抛砂带全面打磨，待粗抛打磨完成后，升降组件5驱动承载板3和钢结构下移，通过横向移动丝杆滑台11驱动移动台体12反向移动，移动台体12带动承载板3和钢结构移动至细抛机构7的正下方，之后通过驱动机构8改变细抛砂带的摆放角度，随后通过升降组件5、横向移动丝杆滑台11与平移移动丝杆滑台14之间的配合能够让钢结构能够被细抛砂带全面打磨。