[0001] 本发明涉及一种抛光装置。

[0002] 抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。

[0003] 针对不同的应用，需要开发不同类型的抛光装置。例如，在某些金属抛光领域中，需要不断地在抛光装置的抛光表面和被抛光物体之间注入抛光浆料。因此，需要针对这种特殊的应用开发特别的抛光装置。

[0019] 以下结合附图详细讨论本发明的多个实施例。

[0020] 图1示意性地示出了本发明的抛光装置100的基本结构。如图所示，本发明的抛光装置100主要包括：盘状金属本体101、轴心102、凹槽103、加热装置104、喷射装置105。

[0021] 盘状金属本体101绕轴心102旋转。所述盘状金属本体101的一个盘状表面为抛光表面。

[0022] 如图所示，多个凹槽103间隔地分布于所述盘状金属本体101的外圆周上。优选地，所述多个凹槽以相同的间隔分布于所述盘状金属本体的圆周上，例如图1所示的优选实施例。

[0023] 此外，加热装置104适于加热所述盘状金属本体101的抛光面。在图1所示的优选实施例中，所述加热装置104为一辐射加热装置，且所述辐射加热装置的辐射方向对准所述盘状金属本体101的抛光面。当然，作为一个可选实施例，本发明也可以使得所述加热装置104与所述盘状金属本体101的抛光面导热连接，以传导的方式进行加热。

[0024] 喷射装置105向所述盘状金属本体101的外圆周喷射抛光颗粒和抛光液，其中所述抛光颗粒和所述抛光液在接触到所述盘状金属本体101的外圆周之前形成抛光浆液。

[0025] 较佳地，根据本发明的优选实施例，在上述的抛光装置100中，所述喷射装置105可以进一步包括：喷嘴106、连通至所述喷嘴106的抛光颗粒腔体107以及连通至所述喷嘴106的抛光液腔体108。

[0026] 喷嘴106呈管状。所述喷嘴106的内壁上设置有多个凸起（未图示），且所述喷嘴106在工作时沿其轴向旋转，使得来自所述抛光颗粒腔体107的颗粒和来自所述抛光液腔体108的抛光液在所述喷嘴106内在所述多个凸起的搅拌作用下形成抛光浆液。

[0027] 抛光颗粒腔体107中的抛光颗粒例如可以是金属颗粒，可使用典型的金属颗粒。作为金属颗粒的示例，可给出选自包括Fe、Cu、Co、Ni、Cr、Ti、W、WC、Sn、CuSn、Ag和P的铁基金属和非铁基金属组中的一种金属或至少两种金属。

[0028] 根据本发明，可使用加热装置来抛光本体的外表面，以便抛光浆液在与抛光本体的抛光表面接触后辅助研磨时达到更佳的工作温度。特别是，加热到合适温度的抛光浆液可以减少其中液泡，从而提高研磨的稳定性。

[0029] 此外，通过在喷嘴处进行适当的搅拌，可以使得抛光颗粒和抛光液更充分地融合，这同样有助于减少所形成的抛光浆液中的液泡。

[0030] 最后，在抛光本体的外圆周上设置多个凹槽可以帮助引导抛光浆液深入抛光表面的内部。特别是，这些凹槽的深度可以根据加工工艺的需要而任意设定，以便使得抛光浆液在研磨过程中更均匀地涂布于抛光表面和被抛光物体之间。

[0031] 上述实施例是提供给本领域普通技术人员来实现或使用本发明的，本领域普通技术人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。