技术领域
[0001] 本发明涉及一种抛光装置。
相关背景技术
[0002] 玻璃片经研磨后一般还需进行抛光。为了达到较佳的抛光效果，随着抛光过程中玻璃片表面粗糙度的变化，通常需要在玻璃片表面的粗糙度处于不同阶段时更换不同粗糙度的抛光片。现有的抛光装置通常只能安装一个抛光片，在所抛光的玻璃片需要另一种粗糙度的抛光片时，通常需要重新安装另一种粗糙度的抛光片，或者将玻璃片搬运到另一个具有对应粗糙度的抛光片的抛光装置上进行抛光。然而，重新安装抛光片或搬运玻璃片的过程都非常繁琐、耗时，导致抛光效率低下。
具体实施方式
[0010] 请参考图1至图3，本发明较佳实施方式的抛光装置11用于抛光多个工件22。各工件22具有一个待抛光面22a，待抛光面22a为平面。抛光装置11包括一个支架10、至少一个承靠座20、一个横向驱动装置30、一个竖向驱动装置40、一个抛光片座50、多个抛光驱动装置60、多个抛光片70、一个座体驱动装置80及多个喷嘴90。
[0011] 支架10包括一个底座100及两个固定框101。底座100大致呈长方体状，包括一个长方形的承载板102、一个清洗槽104及多个凸起108。承载板102上沿其长度方向开设有多个清洗口106，各清洗口106连通至清洗槽104。每两个凸起108设置在承载板102相对的两个长边上，并且位于相邻两个清洗口106之间，各凸起108上开设有一个安装孔110。各固定框101大致呈方形，分别固定至底座100的两个长边而设置在底座100相对两侧。各固定框101包括一个平行于承载板102的安装板103及两个垂直连接至安装板103相对两侧承靠板105。
[0012] 各承靠座20包括一个载板200及一个载板驱动装置201。载板200包括一个大致呈方形的板体203及一个第一转轴204。板体203上开设有一个与工件22的形状匹配的固定凹槽202。第一转轴204设置在板体203一侧，并且其长度大于相对设置的两个凸起108之间的距离。载板驱动装置201连接至对应的一个载板200，用于驱动板体203绕第一转轴204转动。
[0013] 横向驱动装置30包括一个呈条状的定子300及一个动子302。动子302滑动设置在定子300上，并且可在定子300驱动下而沿定子300运动。在本实施方式中，横向驱动装置30为一个线性马达。
[0014] 竖向驱动装置40包括一个竖向马达400及两个转动板401。竖向马达400包括一个第一本体402及一个第二转轴404，第一本体402大致呈圆管状，第二转轴404上沿其轴向开设有一个凸条406，第二转轴404沿其轴向贯穿第一本体402并延伸至第一本体402轴向上的相对两侧之外。两个转动板401相对设置，各转动板401包括一个大致呈长方形的转板体403、一个圆环405及一个凸块407。圆环405自转板体403面向另一转动板401的表面上的一侧垂直向外延伸，圆环405的内壁开设有与凸条406对应的凹槽409，凸块407自转板体403未设置圆环405一侧的一个角落上倾斜向外延伸，凸块407上开设有一个通孔411。两个圆环405包覆第二转轴404的两侧，从而使转动板401连接至竖向马达400。两个转动板401通过凸条406与凹槽409的卡合而保持对称。
[0015] 抛光片座50包括一个圆形第一夹板500及一个第二夹板501。第一夹板500包括一个安装通孔502及四个第一安装槽504。安装通孔502设置在第一夹板500的中心上，四个第一安装槽504以安装通孔502为圆心均匀分布。第二夹板501包括一个连接轴503及四个第二安装槽505。连接轴503沿第二夹板501的轴向垂直向外延伸，第二安装槽505以第二夹板501的转轴为圆心均匀分布。连接轴503与四个第二安装槽505分别设置在第二夹板501相背的两个表面上。第一安装槽504与第二安装槽505的位置相互对应。
[0016] 各抛光驱动装置60包括一个第二本体600及一个自第二本体600向外延伸的第三转轴602，第三转轴602由第二本体600驱动旋转。第二本体600的形状与第一安装槽504匹配。
[0017] 各抛光片70大致呈圆柱状，其包括一个用于抛光工件的侧面700、一个自该抛光片70的顶面垂直向外延伸的第四转轴702及一个开设在该抛光片70的底面的安装孔704，第四转轴702及安装孔704位于抛光片70的转轴上。各抛光片70的侧面700的粗糙度不同。
[0018] 座体驱动装置80包括一个第三本体800及一个自第三本体800向外延伸的第五转轴802，第五转轴802由第三本体800驱动旋转。第五转轴802与通孔411对应。
[0019] 安装时，将第一转轴204插入对应的两个安装孔110，载板驱动装置201固定至承载板102上并连接至第一转轴204，以驱动载板200绕第一转轴204转动，固定凹槽202背对清洗口106。定子300通过焊接或螺合等方式固定至各固定框101的两个承靠板105，并且定子300与承载板102的长度方向平行，动子302面向承载板102。第一本体402固定至动子302，并使得第二转轴404与定子300延伸的方向相互垂直。如此，竖向驱动装置40固定至横向驱动装置30，转动板401可在竖向马达400的驱动下转动而使得凸块407靠近或远离承载板102。将第三本体800固定至一个转动板401，并使第五转轴802穿过对应的通孔411。将各第二本体600固定至对应的第一安装槽504。各安装孔704连接至对应的一个第三转轴602，第四转轴702连接至对应的一个第二安装槽505。将安装通孔502连接至第五转轴802，将连接轴503连接至通孔411。如此，抛光片70在轴向也与定子300延伸的方向相互垂直，各抛光片70可在对应的抛光驱动装置60的驱动下绕穿过第四转轴702及安装孔704的轴线旋转，抛光片座50可在抛光驱动装置60的驱动下绕穿过连接轴503及安装通孔502的轴线旋转。喷嘴90固定至安装板103并连接至一个抛光液源，用于向对应的一个工件喷出抛光液。
[0020] 工作时，通过清洗口106向清洗槽104内注满水。将工件22固定至对应的固定凹槽202。此时定子300面向工件22的表面平行于待抛光面22a。座体驱动装置80驱动粗糙度最大的一个抛光片70移动至最靠近工件22的位置。竖向马达400驱动转动板401旋转而带动抛光片座50向工件22移动，并使粗糙度最大的抛光片70与待抛光面22a接触。与粗糙度最大的抛光片70对应的抛光驱动装置60驱动抛光片70旋转，喷嘴90向待抛光面22a喷出抛光液，以对待抛光面22a进行抛光。同时，横向驱动装置30驱动抛光片70沿定子300移动，以对各工件22的整个待抛光面22a进行抛光。经过预定的时间间隔，座体驱动装置80驱动粗糙度逐渐变小的抛光片70对工件进行抛光。抛光结束后，载板驱动装置201驱动板体203绕第一转轴204旋转至相邻的清洗口106中，以清洗工件22。如此，转动抛光片座50便可轻松更换不同粗糙度的抛光片70，提高了抛光效率。
[0021] 可以理解，在各抛光片50的直径不同的情况下，为了保持各抛光片50转动至最靠近工件22的位置时均能与待抛光面22a接触，第一安装槽504不以安装通孔502为圆心均匀分布。对应地，第二安装槽505不以连接轴503圆心均匀分布。
[0022] 在抛光片70最靠近待抛光面22a的表面与待抛光面22a位于同个平面上时，仅由横向驱动装置30驱动抛光片70移动，也可实现对多个工件22进行抛光。因此，可以理解，竖向驱动装置40也可以不必设置。
[0023] 本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。
