[0001] 本发明属于一种抗滑桩板墙施工自动升降爬架及施工方法。

[0002] 传统的抗滑桩桩板墙由于作业墙面与地面夹角多为60°～90°，故进行墙面施工时多采用搭设满堂支架施工，另一方面对有檐楼面进行施工时，也无法采用从屋顶悬吊作业平台作业，也需采用搭设满堂支架施工，这种施工工艺存在安装和拆卸工序繁琐，施工周期较长，在满堂支架上高空作业时，抗滑桩之间空间较小不易搭设上下通道，人员在上下作业时安全隐患大，而且搭设和安拆过程中需要使用大量的人工作业和吊车设备配合，施工成本较高，即存在施工效率低、成本大、使用机械设备多、需反复搭拆、施工工期长、费时费力、存在安全隐患的缺点。

[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的施工方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、装置、设备等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

[0018] 如图1至图5所示，一种抗滑桩板墙施工自动升降爬架, 包括自动升降机，还包括：外框支撑架：用于支撑自动升降机1在外框支撑架内上下移动，外框支撑架的组成是四根竖支柱4分布在呈矩形角部，四根竖支柱由工字钢制成，四根竖支柱的上下端分别与上框架2、下框架3的角部连成一体。上下框架的横向中部设有上下吊梁，其中上框架2上的上吊梁21为承重梁，由工字钢制成。上下框架的纵向中部设有加强梁20，加强梁一端与斜向框架角部之间设有斜支撑19，以增加上下框架的整体强度。左右两侧竖支柱之间呈间隔距离设有若干根侧边纵梁5，上下相邻两侧边纵梁之间斜向设有侧边斜梁7，以增加左右两侧竖支柱之间的整体强度。后侧两竖支柱上下斜向之间设有后斜交叉杆8，后侧两竖支柱和后斜交叉杆后端呈间隔距离设有若干根后横封杆6，上下框架和各后横封杆中部设有后竖支柱9，外框支撑架前端面为开放空面，外框支撑架前端面的开放空面对应抗滑桩板墙施工面。上下框架、加强梁、斜支撑、边纵梁、侧边斜梁、后斜交叉杆、后横封杆均由方钢或角钢制成且对接处或交叉点均通过焊接完成。外框支撑架的高度大于抗滑桩板墙高度。所述的外框支撑架后端面中上部两侧设有斜支杆14，以防止外框支撑架后倾。

[0019] 自动升降机1：用于在外框支撑架内上下移动对抗滑桩板墙施工，自动升降机为供施工人员站立其上且四边设围栏的平台框架，平台框架的一侧边设有升降操作结构11，升降操作结构11包括由电机带动的绞盘、绞盘刹车固定结构及电机启闭开关，外框支撑架内的上框架横向中部的上吊梁两端及另一侧边平台框架上分別设有一个吊滑轮组，钢丝绳12的一端固定在升降操作结构的绞盘上，另一端垂直向上先绕过上吊梁该端的一吊滑轮组，再绕过上吊梁另一端的一吊滑轮组，再向下绕过另一侧边平台框架上的一吊滑轮组，而后向上固定在平台框架上端的上吊梁上。通过操作绞盘刹车固定结构可以使自动升降机悬停在任何的作业高度，使用时，启动操作电机正反转动且带动绞盘同向转动，使钢丝绳12卷入或放出绞盘，实现自动升降机升降，而后关闭电机，绞盘刹车固定结构刹固绞盘，使自动升降机悬停在任何的作业高度，为传统结构，故不再累述。平台框架的前端面四角向外侧设有轮座18，轮座前端设有万向轮17。

[0020] 底托滑行板10：用于支撑移动外框支撑架，底托滑行板为厚度3cm的矩形钢板，底托滑行板的短侧两端边向上翘起，翘起部上设有牵拉通孔13。外框支撑架位于底托滑行板上，即外框支撑架下端位于翘起部之间的底托滑行板上。外框支撑架前侧面与底托滑行板内侧面平行设置，外框支撑架前侧面下端通过绞链16与底托滑行板内侧面轴接，外框支撑架能通过绞链、楔块在底托滑行板上前倾，外框支撑架在底托滑行板上前倾角为0°～35°。

[0021] 楔块15：用于外框支撑架前倾时填塞外框支撑架后部与底托滑行板上端面之间的空间，楔块为直角三角形铸铁板。

[0022] 抗滑桩板墙施工自动升降爬架对滑桩板墙进行施工的方法,包括如下步骤：（1）根据抗滑桩板墙高度、倾斜面，制备外框支撑架、自动升降机、底托滑行板、楔块，组装试运行合格后，拆分运至施工现场。

[0023] （2）在抗滑桩板墙施工现场地面组装自动升降爬架，平整抗滑桩板墙下端地面，以方便本发明移动。抗滑桩板墙下端地面上放置底托滑行板10，将外框支撑架置在底托滑行板上，外框支撑架前端面的开放空面对应抗滑桩板墙施工面，外框支撑架前侧面与底托滑行板内侧面平行设置，外框支撑架前侧面下端通过绞链与底托滑行板内侧面轴接，在外框支撑架内安装自动升降机1。

[0024] （3）调整外框支撑架前倾角使其前端面开放空面与抗滑桩板墙面贴合，用楔块15填塞外框支撑架后部与底托滑行板上端面之间的空间，自动升降机前端面四角的万向轮顶持在抗滑桩板墙面上，外框支撑架前倾角时，升降操作结构的电机带动绞盘使钢丝绳收进和放出绞盘，使自动升降机在外框支撑架内上下移动，自动升降机前端面四角的万向轮在抗滑桩板墙面上随动滑行。在外框支撑架后端面中上部两侧设有斜支杆14，斜支杆一端顶持固定在外框支撑架后端面中上部，另一端斜向顶持在外框支撑架后端面的地面上，以防止外框支撑架后倾。

[0025] （4）施工人员站立在自动升降机上，操作自动升降机在外框支撑架内上下移动，完成该段外框支撑架内面的抗滑桩板墙施工。外框支撑架内自动升降机施工由下至上进行。

[0026] （5）完成该段外框支撑架内面的抗滑桩板墙施工后，自动升降机降至外框支撑架内下端，施工人员撤离自动升降机，拿离填塞外框支撑架后部的楔块、使外框支撑架正位，用牵引车通过钢丝绳、挂钩牵引底托滑行板的牵拉通孔带动自动升降爬架缓慢前行至相邻一个抗滑桩板墙施工相邻工位。

[0027] （6）重复步骤(3) 至(5) 至抗滑桩板墙施工完成。

[0028] 本发明除用作抗滑桩板墙施工外，还可用于楼面或有檐楼面进行施工，实践作业高度40～50m。

[0029] 以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。